申请日2013.10.27
公开(公告)日2014.01.22
IPC分类号B03D1/00; B03B5/00; B03B1/00
摘要
洗矿水处理方法。洗矿过程中，洗矿水存在含泥量过大、洗矿水矿浆浓度极不稳定的现象，而最低至 8%~9% ，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。 本发明方法包括：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过 Φ219mm 管路自流方式进入 9 台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入 3 台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿;第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。 本发明用于矿山洗矿。
权利要求书
1.一种洗矿水处理方法，其特征是：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿;第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。
2.根据权利要求1所述的洗矿水处理方法，其特征是：所述的单独浮选系统中，首先利用5台浮选机进行粗选，粗选出来的一段精矿和一段渣矿分别进行一次精选和扫选;所述的一次精选过程产生二次精矿和二次炸矿，所述的二次精矿留用，所述的二次渣矿返回至一次精选过程;所述的扫选过程产生的尾矿进入所述的尾矿泵站。
3.根据权利要求1或2所述的洗矿水处理方法，其特征是：所述的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理后还形成粉矿，并将所述的粉矿存储至粉矿仓。
4.根据权利要求1或2所述的洗矿水处理方法，其特征是：所述的一段脱泥脱水过程产生的渣矿进入尾矿泵站。
5.根据权利要求1或2所述的洗矿水处理方法，其特征是：所述的二段脱泥过程产生的精尾矿循环进行重粗选过程。
说明书
洗矿水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种洗矿水处理方法。
背景技术：
选矿厂选矿处理矿石过程中，原矿石中含有各种铁矿和矿物在浮选过程中极容易泥化和氧化的硫化铜镍矿石，由于矿泥具有质点小、比表面积大、表面键力不饱和等特性，会造成选矿回收率低、精矿质量差、耗药量大的问题，同时抑制浮选效率。而洗矿水由于原矿性质的原因，会导致洗矿水含泥量过大，受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆浓度极不稳定，最低至8%~9%，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。
发明内容：
本发明的目的是提供一种洗矿水处理方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种洗矿水处理方法，首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿;第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。
所述的洗矿水处理方法，所述的单独浮选系统中，首先利用5台浮选机进行粗选，粗选出来的一段精矿和一段渣矿分别进行一次精选和扫选;所述的一次精选过程产生二次精矿和二次炸矿，所述的二次精矿留用，所述的二次渣矿返回至一次精选过程;所述的扫选过程产生的尾矿进入所述的尾矿泵站。
所述的洗矿水处理方法，所述的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理后还形成粉矿，并将所述的粉矿存储至粉矿仓。
所述的洗矿水处理方法，所述的一段脱泥脱水过程产生的渣矿进入尾矿泵站。
所述的洗矿水处理方法，所述的二段脱泥过程产生的精尾矿循环进行重粗选过程。
有益效果：
1. 本发明方法对洗矿水处理方法主要包括螺旋溜槽的重选作业和浮选机进行浮选作业两个部分，并在浮选作业之前增加了再磨过程，引入球磨机再磨后的浮选使合格粒级的矿石随着大系统矿浆进入下一作业，使下一步的浮选更容易进行。而选矿水经过螺旋溜槽脱泥脱水以后产生的精矿量非常小，这样大系统的缓冲作用使这部分矿资源得到有效回收，同时尾矿品味在正常范围内波动，对大系统不会产生负面影响，有能够将元脱泥脱水后抛弃的尾矿改如现洗矿水浮选机，尽可能的回收重选尾矿中损失的矿物。
2. 本发明方法设计的螺旋溜槽脱泥至精矿再磨浮选的洗矿水资源回收，整个回收工艺运转流程简单、易于操作，能够有效的避免洗矿水含量大浓度过低及受碎矿车间间断性开车等委托的影响。而螺旋溜槽托尼脱水工艺的实际矿金属回收率为60%~70%。