申请日2013.10.29
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号G01N15/06
摘要
一种油田污水悬浮物含量监测装置及方法，属于油田污水悬浮物监测技术领域。包括污水水样输送管路、清洗水输送管路、过滤器、真空泵、分光光度计和电脑控制中心，其中污水水样输送管路分别连接过滤器和分光光度计，清洗水输送管路分别连接过滤器和分光光度计，污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别设有与电脑控制中心连接的电磁阀和流量计，所述真空泵与过滤器连接。本发明的监测系统实现了油田污水中悬浮物的现场取样现场测量，并且完全在密闭环境中完成测量，同时将得到的结果快速反馈，为工艺调整提供及时准确的参考数据。尤其适合过滤罐出水至井口的水质实时监测。
权利要求书
1.油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于，包括污水水样输送 管路、清洗水输送管路、过滤器、真空泵、分光光度计和电脑控制中心， 其中污水水样输送管路分别连接过滤器和分光光度计，清洗水输送管路分 别连接过滤器和分光光度计，污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别 设有与电脑控制中心连接的电磁阀和流量计，所述真空泵与过滤器连接。
2.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于， 所述油田污水悬浮物含量监测系统，包括：
污水取样管，与污水取样点之间连接进行污水取样;
第一电磁阀，与污水取样管连接，控制污水通断;
第一流量计，与第一电磁阀连通，用于计量污水水样量;
第三电磁阀，与第一流量计连接;
过滤器，与第三电磁阀连接;
真空泵，与过滤器连接，对过滤器抽真空;
第二流量计，与过滤器连接;
废液收集容器，与第二流量计连接;
清洗管，与蒸馏水水源连通;
第二电磁阀，分别与清洗管和第一流量计连接;
第四电磁阀，与第一流量计连接;
分光光度计，与第四电磁阀连接;
第五电磁阀，分别与分光光度计和废液收集容器连接;
电脑控制中心，分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四 电磁阀、第五电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空泵和分光光度计电 连接。
3.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于， 所述油田污水悬浮物含量监测系统设置于电瓶车上，由电瓶车的电瓶为系 统提供工作电源。
4.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于， 所述过滤器采用0.45μm微孔纤维滤膜。
5.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于， 所述分光光度计采用紫外可见分光光度计。
6.根据权利要求1所述油田污水悬浮物含量监测系统，其特征在于， 所述电脑控制中心具有无线数据收发模块。可以将相关数据通过无线方式 传输至主控室。
7.一种油田污水悬浮物含量监测方法，含有以下步骤;
当采用分光光度法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制 第二电磁阀和第四电磁阀打开，清洗管引入的蒸馏水加入到样品池中，完 成后第四电磁阀和第二电磁阀关闭，分光光度计进行空白校正，校正完成 后第五电磁阀打开将蒸馏水排出，随后第五电磁阀关闭;第一电磁阀和第 四电磁阀打开污水取样管自取样点取样，同时第一流量计测量流量并将数 据传输到电脑控制中心，进样量达到设定值时，电脑控制中心控制第四电 磁阀和第一电磁阀关闭，分光光度计测量样品池内的污水水样的吸光度 值，测量完成后分光光度计将数据传输到电脑控制中心，同时第五电磁阀 打开，排出污水样，电脑控制中心通过悬浮物含量-吸光度值曲线计算得 到悬浮物含量;完成测量后，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀 打开，对样品池进行清洗，清洗完成后，电脑控制中心关闭第四电磁阀、 第二电磁阀和第五电磁阀;
当采用重量法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第 一电磁阀和第三电磁阀打开开始进样，电脑控制中心控制真空泵开启进行 抽真空过滤，同时第一流量计将实时流量数据发送给电脑控制中心，电脑 控制中心根据流量数据调节第一电磁阀，形成负反馈控制，直至污水水样 进水量达到设定值，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭，过 滤完成后电脑控制中心控制真空泵关闭;在电脑控制中心管理下，真空泵 开启，同时第二电磁阀、第三电磁阀开启，用蒸馏水冲洗滤膜，第二流量 计将流量数据传输到电脑控制中心，电脑控制中心根据两个流量数据计算 出过滤器中的水量，电脑控制中心调节第二电磁阀的开度，避免水溢出， 直至用完设定的冲洗用水量，电脑控制中心控制第二电磁阀和真空泵关 闭;完成上述步骤后，取出滤膜进行烘干、干燥及称量，计算得到悬浮物 含量。
说明书
一种油田污水悬浮物含量监测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种油田污水悬浮物含量监测装置及方法，属于油田污水 悬浮物监测技术领域。
背景技术
在油田污水处理技术领域，悬浮物含量是达标回注、有效利用的重要 指标，在油田污水处理工艺过程中，每个阶段的悬浮物含量也是进行工艺 参数调整的重要依据。目前国内执行的标准测定方法为《碎屑岩油藏注水 推荐指标及分析方法》，其对悬浮物含量的测定推荐采用滤膜过滤法，即 重量法，操作为让水通过已称至恒重的滤膜，根据过滤水的体积和滤膜的 增重计算水中悬浮固体的含量，这种方法可以有效测得污水中悬浮的含 量，但是存在测量速度慢的缺点。另外，在实际测量时，通常要在多个取 样点取样后带回化验室测量，而在此过程中就会出现水质的变化，如氧化 问题，导致测量结果出现误差。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种油田污水悬浮物含量监 测装置及方法。
一种油田污水悬浮物含量监测装置，包括污水水样输送管路、清洗水 输送管路、过滤器、真空泵、分光光度计和电脑控制中心，其中污水水样 输送管路分别连接过滤器和分光光度计，清洗水输送管路分别连接过滤器 和分光光度计，污水水样输送管路和清洗水输送管路上分别设有与电脑控 制中心连接的电磁阀和流量计，所述真空泵与过滤器连接。
作为优选，所述油田污水悬浮物含量监测系统，包括：
污水取样管，与污水取样点之间连接进行污水取样;
第一电磁阀，与污水取样管连接，控制污水通断;
第一流量计，与第一电磁阀连通，用于计量污水水样量;
第三电磁阀，与第一流量计连接;
过滤器，与第三电磁阀连接;
真空泵，与过滤器连接，对过滤器抽真空;
第二流量计，与过滤器连接;
废液收集容器，与第二流量计连接;
清洗管，与蒸馏水水源连通;
第二电磁阀，分别与清洗管和第一流量计连接;
第四电磁阀，与第一流量计连接;
分光光度计，与第四电磁阀连接;
第五电磁阀，分别与分光光度计和废液收集容器连接;
电脑控制中心，分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四 电磁阀、第五电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空泵和分光光度计电 连接。
作为优选，所述油田污水悬浮物含量监测系统设置于电瓶车上，由电 瓶车的电瓶为系统提供工作电源。
作为优选，所述过滤器采用0.45μm微孔纤维滤膜。
作为优选，所述分光光度计采用紫外可见分光光度计。
作为优选，所述电脑控制中心具有无线数据收发模块。可以将相关数 据通过无线方式传输至主控室。
一种油田污水悬浮物含量监测方法，含有以下步骤;
当采用分光光度法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制 第二电磁阀和第四电磁阀打开，清洗管引入的蒸馏水加入到样品池中，完 成后第四电磁阀和第二电磁阀关闭，分光光度计进行空白校正，校正完成 后第五电磁阀打开将蒸馏水排出，随后第五电磁阀关闭;第一电磁阀和第 四电磁阀打开污水取样管自取样点取样，同时第一流量计测量流量并将数 据传输到电脑控制中心，进样量达到设定值时，电脑控制中心控制第四电 磁阀和第一电磁阀关闭，分光光度计测量样品池内的污水水样的吸光度 值，测量完成后分光光度计将数据传输到电脑控制中心，同时第五电磁阀 打开，排出污水样，电脑控制中心通过悬浮物含量-吸光度值曲线计算得 到悬浮物含量;完成测量后，电脑控制中心控制第二电磁阀和第四电磁阀 打开，对样品池进行清洗，清洗完成后，电脑控制中心关闭第四电磁阀、 第二电磁阀和第五电磁阀;
当采用重量法测定污水水样中悬浮物含量时，电脑控制中心控制第一 电磁阀和第三电磁阀打开开始进样，电脑控制中心控制真空泵开启进行抽 真空过滤，同时第一流量计将实时流量数据发送给电脑控制中心，电脑控 制中心根据流量数据调节第一电磁阀，形成负反馈控制，直至污水水样进 水量达到设定值，电脑控制中心控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭，过滤 完成后电脑控制中心控制真空泵关闭;在电脑控制中心管理下，真空泵开 启，同时第二电磁阀、第三电磁阀开启，用蒸馏水冲洗滤膜，第二流量计 将流量数据传输到电脑控制中心，电脑控制中心根据两个流量数据计算出 过滤器中的水量，电脑控制中心调节第二电磁阀的开度，避免水溢出，直 至用完设定的冲洗用水量，电脑控制中心控制第二电磁阀和真空泵关闭; 完成上述步骤后，取出滤膜进行烘干、干燥及称量，计算得到悬浮物含量。
本发明的监测系统实现了油田污水中悬浮物的现场取样现场测量，并 且完全在密闭环境中完成测量，同时将得到的结果快速反馈，为工艺调整 提供及时准确的参考数据。尤其适合过滤罐出水至井口的水质实时监测。