申请日2010.06.12
公开(公告)日2011.12.14
IPC分类号C02F1/26
摘要
本发明公开了一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，环己酮生产过程中的低浓度污水与作为萃取剂的环己烷逆流连续在两座萃取塔内发生萃取过程。本发明工艺投资少，运行费用低和污水处理效果好，萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。
权利要求书
1.一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于：环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入，经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出;经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出;环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出，从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷由萃取二塔顶部流至萃取剂中间槽。
2.根据权利要求1所述处理环己酮生产中产生的污水的方法,其特征在于：经过一次萃取的污水50%～70%经过低温水换热器降温后作为真空泵液封用水循环利用。
3.根据权利要求1所述处理环己酮生产中产生的污水的方法,其特征在于：萃取一塔的有机相和无机相的体积比为(1～2)：1，萃取温度为50～60℃;萃取二塔的有机相和无机相的体积比为(1～0.5)：1，萃取温度为50～60℃。
说明书
一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理环己酮生产中产生的污水的方法。
背景技术
采用环己烷空气氧化法工艺制备环己酮过程中，以苯、氢气为主要原料，经苯加氢、环己烷氧化、环己醇脱氢，最后蒸馏精制而得产品环己酮。由于工艺路线的原因，在整个工艺过程中会产生一些低浓度的工艺污水，这些污水中由于含有环己酮、环己醇、环己烷等有机物而使得COD值高达数万左右，因此必须经过处理以后才能排放。传统的方法是采用气提法处理这些污水。但是气提法有着效果不够好，运行费用高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投资少，运行费用低和污水处理效果好，且可以回收利用污水的处理环己酮生产中产生的污水的方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种采用萃取法处理环己酮生产中产生的污水的方法，其特征在于：环己酮的工艺中产生的低浓度污水从萃取二塔顶部注入，经过一次萃取的污水从萃取二塔底部排出;经过一次萃取的污水进入萃取一塔顶部进行第二次萃取，经过两次萃取的污水从萃取一塔底部排出;环己烷从萃取一塔底部注入萃取一塔后，通过一个环形分布器与污水接触，从萃取一塔塔顶溢出;从萃取一塔塔顶溢出的环己烷从萃取二塔塔釜进入萃取二塔内部，与污水进行第二次萃取，萃取过二次有机物的环己烷进入萃取剂中间槽。
经过一次萃取的污水的50%～70%经过低温水换热器降温后作为真空泵液封用水。
本发明中萃取剂与污水的比例根据实际情况调整，萃取一塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1～2)：1，萃取温度控制在50～60℃;萃取二塔的有机相和无机相的体积比例控制在(1～0.5)：1，萃取温度控制在50～60℃;若条件允许，适当的降低萃取温度将会进一步提高萃取效果。另外萃取停留时间越长，萃取停留时间根据实际情况调整，停留时间越长，效果越好。
本发明采用环己烷作萃取剂回收污水中的环己酮、环己醇和苯等有机物，与以前采用的气提法相比，气提法处理的污水COD只能降低到1200mg/kg左右，本发明处理后的污水COD降低到了600mg/kg以下，经过萃取二塔的污水中的有机物的萃取率能达到80%左右(折COD)，而通过萃取一塔处理后的污水中的有机物萃取率能够达到95%～98%(折COD)，污水的有机物浓度大幅度降低，能够大幅度减少污水处理厂的处理负荷;同时将50%～70%的经过一次萃取的污水作为真空泵用水，排出的污水也大大减少。
本发明工艺具有投资少，运行费用低和污水处理效果好，且萃取剂在萃取后无需处理，直接可以作为原料进行生产。