申请日2014.01.10
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号C02F11/04; C12P7/40
摘要
本发明涉及一种利用脂肽类生物表面活性剂——表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法。目前化学表面活性剂对剩余污泥厌产酸效果的提高不够显著，且化学表面活性剂生物可降解性较差、容易造成二次污染。本发明所采用的表面活性素为微生物发酵产物，具有低毒、易生物降解且在较大的温度、pH等范围内均可保持良好表面活性的特点，对环境无二次污染，对剩余污泥厌氧发酵产酸的促进效果显著，产酸量高，在较低的投加量下即可对剩余污泥厌氧发酵产酸具有良好的促进效果。
权利要求书
1.一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，其特征在于，该 方法包括以下步骤：
(1)将剩余污泥沉淀浓缩：
(2)将表面活性素溶解后投加到浓缩的剩余污泥中;
(3)对剩余污泥进行厌氧发酵;
(4)对发酵液进行固液分离得到含有挥发性脂肪酸的清液。
2.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(1)所述的剩余污泥来源于采用生物法处理污水的污水 处理厂。
3.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(1)所述的剩余污泥沉淀时间为12～24h，经沉淀浓缩 后污泥干重为10～20g/L。
4.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(2)所述的表面活性素的投加剂量为0.01～0.30g(表面 活性素)/g(干污泥)。
5.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(3)所述的对剩余污泥进行厌氧发酵，在发酵开始前向 厌氧反应器中通入氮气至反应器中无氧气存在。
6.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(3)所述的对剩余污泥进行厌氧发酵的发酵温度为28～ 30℃，混合搅拌的速度为100～120rpm，发酵时间为4～12d。
7.根据权利要求1所述的一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的 方法，其特征在于，步骤(4)所述的对发酵液进行固液分离所采用的方式为离心， 离心分离的离心力为5000～10000g，离心时间为20min。
说明书
一种利用表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法
技术领域
本发明涉及一种利用脂肽类生物表面活性剂——表面活性素(Surfactin)促进剩 余污泥厌氧发酵产酸的方法。
背景技术
目前生活污水处理厂多采用活性污泥法进行污水处理，然而活性污泥法会产生 大量的剩余污泥，其处理处置成本较高，且处置不当会给环境带来严重影响。污泥 的厌氧消化是当前应用较为广泛的污泥稳定化与资源化的方法，而由于污泥中含有 大量的有机物如蛋白质和多糖等，近年来也有研究者利用污泥中的这些生物质资源 通过厌氧发酵的方式制取挥发性脂肪酸(VFAs)，该产物可作为制取生物高分子材料 (PHA)或污水处理厂生物脱碳、除磷的优质碳源。
剩余污泥的厌氧发酵过程主要可分为四个步骤，即颗粒态有机物的溶解、水解、 酸化和甲烷化，其中颗粒态有机物的溶解及水解是污泥厌氧过程的主要限速步骤。 为了提高污泥厌氧发酵速率，常采用一些物理或化学方法对剩余污泥进行预处理， 如超声、微波、加热、酶解、加酸、加碱等。近年来有研究者发现剩余污泥中化学 表面活性剂的存在可以提高剩余污泥的水解速率并提高短链脂肪酸的产量，然而多 数化学合成的表面活性剂生物可降解性较差，会对环境带来不利的影响，且仅使用 化学表面活性剂(如十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠)对剩余污泥厌氧产酸效 果的提高不够显著。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脂肽类生物 表面活性剂——表面活性素促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，同时为脂肽类生物 表面活性剂在环境领域的应用提供一条新的途径。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
(1)将剩余污泥沉淀浓缩;
(2)将表面活性素溶解后投加到经步骤(1)浓缩后的剩余污泥中;
(3)对剩余污泥进行厌氧发酵;
(4)对步骤(3)的发酵液进行固液分离得到含有挥发性脂肪酸的清液。
步骤(1)所述的剩余污泥来源于采用生物法处理污水的污水处理厂，剩余污 泥沉淀时间为12～24h，经沉淀浓缩后污泥干重为10～20g/L。
步骤(2)所述的表面活性素的投加剂量为0.01～0.30g(表面活性素)/g(干污 泥)。
步骤(3)所述的对剩余污泥进行厌氧发酵，在发酵开始前向厌氧反应器中通 入氮气至反应器中无氧气存在，厌氧发酵过程中控制发酵温度在28～30℃之间， 混合搅拌的速度为100～120rpm，发酵时间为4～12d。
步骤(4)所述的对发酵液进行固液分离所采用的方式为离心，离心分离的离 心力为5000～10000g，离心时间为20min。
本发明采用的表面活性素来源于一株枯草芽孢杆菌(ATCC21332)的发酵产物。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明所采用的表面活性素为微生物发酵产物，具有低毒、易生物降解且 在较大的温度、pH等范围内均可保持良好表面活性的特点，对环境无二次污染。
2.对剩余污泥厌氧发酵产酸的促进效果显著，产酸量最高可较不投加表面活 性剂的对照组提高近5倍。
3.在较低的投加量下即可对剩余污泥厌氧发酵产酸具有良好的促进效果，在 投加浓度为0.05g(表面活性素)/g(干污泥)时即可使产算量较对照组提高4.1倍。