申请日2014.01.10
公开(公告)日2014.04.23
IPC分类号C02F1/66; C02F103/36; C02F1/76; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，是将苯海因含酚废水与焦化含酚废水按比例混合，调节酸碱性，在合适的条件下加入氧化剂，使两种含酚废水中的难降解污染物转化为在水中难溶解的物质，通过过滤等手段分离，使含酚废水中难降解污染物的含量降低，达到生化处理过程对入水的要求。本发明也适合于其他含酚废水的处理，具有操作简便，能耗和处理费用较低的特点。处理过程无需催化剂、在常温下进行，产物易分离。在处理酚类化合物上，其处理费用比焚烧、高级氧化等方法低。
权利要求书
1.一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，包括步骤：(1)将酸性的苯海因含酚废水与碱性的焦化含酚废水按1:3-1:12的体积比混合，(2)调节pH值为0.3-1.8，(3)加入氧化剂，(4)分离在水中难溶的固体沉淀。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)，加入盐酸调节pH值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：苯海因含酚废水与焦化含酚废水混合以及用盐酸调节混合溶液的酸碱性以后，混合溶液中氯离子浓度≥0.5 mol/L。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的氧化剂是氯酸钠或双氧水。
5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的苯海因含酚废水是指苯海因生产过程中产生的母液和洗液。
6.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述的焦化含酚废水是指焦化生产过程中产生于洗煤、干燥、脱硫等工艺的废水。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的苯海因含酚废水是指苯海因生产过程中产生的母液和洗液。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的焦化含酚废水是指焦化生产过程中产生于洗煤、干燥、脱硫等工艺的废水。
说明书
苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理，具体而言，是一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法。
背景技术
含酚废水中的酚类化合物是一种有毒物质，是工业废水中常见的难降解处理的一类废水。含酚废水不但危害人体健康，而且容易破坏自然生态平衡，因此在排放之前必须经过脱酚处理。
由于工业门类及工艺条件不同，含酚废水的组成及含酚浓度差别很大。有酸性的、中性的，以及碱性的含酚废水，所含酚类又有可挥发性的及非挥发性的含酚废水。
处理含酚废水时，常常首先考虑酚的回收利用。对于高浓度的含酚废水可采用溶剂萃取、蒸汽吹脱等方法回收酚;而一般的含酚废水常采用焚烧和化学氧化法处理，待废水中苯酚含量降低到一定程度值以后，再采用生化法、高级氧化法或吸附法做最后的处理。含酚废水的焚烧处理也是常常采用的方法，但每吨含酚废水需要消耗近1200~1300立方米煤气，同时对于含硫含氯的废水，经剧烈氧化容易产生SO2，Cl2等二次污染物，在经济和可行性上均存在问题。
高浓度含酚废水经溶剂萃取进行预脱除后，废水中的总挥发酚含量可以降低到200 mg/L，基本满足生化处理的要求，但是萃取剂的选择没有通用性，对不同的处理水系需选择不同的萃取剂，且萃取后苯酚的二次回收和提纯仍然困难。而苯海因废水和焦化废水因为废水的组成复杂，均难以评选到合适的萃取剂进行脱酚处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便、能耗和处理费用较低的苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，包括步骤：(1)将酸性的苯海因含酚废水与碱性的焦化含酚废水按1:3-1:12的体积比混合，(2)调节pH值为0.3-1.8，(3)加入氧化剂，(4)分离在水中难溶的固体沉淀。
本发明针对废水中含有大量的苯酚，通过在水层中氧化氯离子产生氯单质，与废水中的苯酚、不饱和有机化合物反应，生成难溶于水的化合物，过滤分离达到减少上述污染物的目的。
以苯酚转化生成多氯代苯酚为例，多氯代苯酚在水中的溶解度(大约0.5克/升)远比苯酚的溶解度(大约67克/升)小，经反应处理后苯酚可以以其多氯代产物的固体沉淀形式从废水中分离。
在水层中氧化氯离子产生氯单质需要合适的酸碱度和离子浓度，这不可避免地需要进行酸碱的调配。本发明中合理利用了废水溶液中原有的废酸和废碱进行酸碱的调配，同时起到了减少和沉淀无机盐的作用。
作为优选的方案，步骤(2)，加入盐酸调节pH值。
苯海因含酚废水与焦化含酚废水混合以及用盐酸调节混合溶液的酸碱性以后，混合溶液中氯离子浓度≥0.5 mol/L。
作为优选的方案，所述的氧化剂是氯酸钠或双氧水。
作为另一优选的方案，所述的苯海因含酚废水是指苯海因生产过程中产生的母液和洗液。
所述的焦化含酚废水是指焦化生产过程中产生于洗煤、干燥、脱硫等工艺的废水。
本发明提供的含酚废水处理方法，具有操作简便，能耗和处理费用较低的特点。处理过程无需催化剂、在常温下进行，产物易分离。在处理酚类化合物上，其处理费用比焚烧、高级氧化等方法低。