燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统及方法

发布时间:2018-5-28 20:59:48

  申请日2014.09.01

  公开(公告)日2014.12.03

  IPC分类号C02F9/04

  摘要

  本发明公开了一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,包括废水均质池、四联箱、沉淀槽、除氟槽、絮凝槽、澄清浓缩槽、中和槽、砂滤器、最终中和槽、净水槽、污泥槽、泥浆脱水单元和尾水回用系统;本发明还公开了一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用方法:脱硫废水→四联箱5→沉淀槽→除氟槽→絮凝槽→澄清浓缩槽→中和槽→砂滤器→最终中和槽→净水槽→尾水回用系统。通过处理后脱硫废水砂滤,尾水满足燃煤电厂用水水质要求,进入循环水系统,节约了水资源,实现了脱硫废水零排放。

  权利要求书

  1.一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其特征在于:包括废水均 质池(21)、四联箱(10)、沉淀槽(22)、除氟槽(23)、絮凝槽(24)、 澄清浓缩槽(30)、中和槽(40)、砂滤器(50)、最终中和槽(41)、净 水槽(60)、污泥槽(31)、泥浆脱水单元(32)和尾水回用系统(601);

  所述四联箱(10)包括氧化箱、pH调节箱、反应箱和凝聚箱;

  所述澄清浓缩槽(30)底部安装一个泥浆集中单元;

  所述废水均质池(21)、四联箱(10)、沉淀槽(22)、除氟槽(23)、 絮凝槽(24)、澄清浓缩槽(30)、中和槽(40)、砂滤器(50)、最终中和 槽(41)、净水槽(60)和尾水回用系统(601)依次相连;

  所述污泥槽(31)的上部与沉淀槽(22)、澄清浓缩槽(30)的底部 相连;

  所述泥浆脱水单元(32)的上部分别与污泥槽(31)和四联箱(10) 的底部相连;

  其中,废水均质池(21)用于脱硫废水和石膏脱水间废水收集,水量 水质调节;四联箱(10)用于脱硫废水氧化、还原、絮凝、凝聚、除氟; 澄清浓缩槽(30)絮凝体靠重力沉降与水分离,用于去除重金属及其它污 染物;中和槽(40)加盐酸,调节pH值;砂滤器(50)用于过滤、进一 步净化水质;最终中和槽(41)用于进一步调节pH值至中性;净水槽(60) 用于存储处理后洁净水;尾水回用(601)单元用于连接燃煤电厂循环用 水管网。

  2.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述除氟槽(23)中装有有机硫或Na2S还原剂(212)、 聚铁(214)、除氟剂(215)。

  3.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述凝聚槽(24)中装有絮凝剂。

  4.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述澄清浓缩槽(30)设有搅拌器。

  5.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述中和槽(40)中加有盐酸,调节pH值至6~9。

  6.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述砂滤器(50)中装有颗粒状细砂。

  7.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系 统,其特征在于,所述尾水回用系统(601)为燃煤电厂循环水系 统或事故水池。

  8.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,其 特征在于,所述泥浆脱水单元(32),包括压滤机及其泥斗。

  9.根据权利要求1或8所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与 回用系统,其特征在于,所述泥浆脱水单元(32)底部安装泥饼 处置单元(322)。

  10.燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用方法,其特征在于,利用权利要 求1~9之一的系统进行脱硫废水处理与回用方法,包括以下步骤:

  步骤Ⅰ:脱硫废水和石膏脱水间废水入废水均质池(21),调节水量 水质;

  步骤Ⅱ:废水均质池(21)废水再入由氧化箱、pH调节箱、反应箱、 凝聚箱组成的四联箱(10),其中,

  在氧化箱中加入氧化剂(211)-石灰浆液,使石灰乳中Ca2+与废水中 部分F-反应,生成难溶CaF2,去除部分氟化物;在pH调节箱中加入混凝 剂,使废水pH值由酸性调至9~10;在反应箱加入还原剂(212)-有机硫 或Na2S,使离子态重金属与硫化物发生反应,生成细小络合物;在凝聚 箱中加入絮凝剂(213),絮凝体靠重力沉降与水分离,使废水中细小络合 物颗粒凝聚成大絮凝体颗粒而沉积,在凝聚箱出口加助凝剂,以降低颗粒 表面张力;

  步骤Ⅲ:四联箱(10)出来废水入沉淀槽(22)、除氟槽(23)、絮凝 槽(24);沉淀槽(22)底部泥浆入污泥槽(31),经泥浆脱水单元(32) 脱水后进入泥饼处置单元(322);除氟槽(23)中加入有机硫或Na2S还 原剂(212)、聚铁(214)、除氟剂(215),去除氟化物,生成络合物;絮 凝槽(24)加入絮凝剂,形成颗粒物沉淀;

  步骤Ⅳ:絮凝后废水入澄清浓缩槽(30)处理,澄清浓缩槽(30)絮 凝体靠重力沉降与水分离,去除重金属及其它污染物;澄清浓缩槽(30) 底部浆液入污泥槽(31),经泥浆脱水单元(32)脱水后进入泥饼处置单 元(322);

  步骤Ⅴ:澄清水溢流至中和槽(40)加盐酸,调节pH值至6~9,入 砂滤器(50)过滤;

  步骤Ⅵ:砂滤后洁净水经最终中和槽(41),调节pH至中性,入净水 槽(60);净水槽(60)洁净水入尾水回用系统(601)。

  11.根据权利要求10所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用方法, 其特征在于,所述步骤Ⅱ,四联箱(10)各槽内废水滞留1小时。

  12.根据权利要求10所述的燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用方法, 其特征在于,所述步骤Ⅳ,澄清浓缩槽(30)底部浆液,经刮泥耙 清除,少量浆液返回pH调节箱,大部分泥浆送至浆脱水单元(32) 脱水,然后进入泥饼处置单元(322)。

  说明书

  一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统及方法

  技术领域

  本发明涉及脱硫废水处理领域,具体涉及一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统。

  背景技术

  “十一五”以来,燃煤电厂烟气脱硫是我国大气污染防治的重点领域。目前,国内外燃煤电厂烟气脱硫,大多采用石灰石-石膏湿法脱硫洗涤烟气,由此产生脱硫废水和设备冷却水。脱硫废水来源有三:一是燃煤电厂烟气中含高浓度二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及其少量Cl-、F-等,当烟气进入SO2吸收塔时,这些离子被洗脱,并在浆液中不断浓缩;二是经反应生成的石膏浆液含水率高,须经脱水机脱水后外排,废水中主要成份有反应副产物——石膏、未反应石灰石、含硫产物和重金属等;三是脱硫岛(FGD)中换热器(GGH)、吸收塔除雾器、浆液输送设备及其管道、脱水机、贮存箱等工序清洗水。

  燃煤电厂烟气脱硫废水有别于普通锅炉烟气脱硫废水、炼钢烧结炉冷却水、炼钢烧结炉烟气脱硫废水,其中:普通锅炉烟气脱硫废水经中和-还原法处理后可达标排放;炼钢烧结炉冷却水属间接冷却水,经冷却和沉淀后可循环利用;炼钢烧结炉虽与燃煤电厂煤粉炉烟气脱硫废水相似,但烧结炉烟气脱硫废水氟化物浓度低、不需要除氟,废水含高浓度氨氮、须经生化处理,且处理工艺复杂,建设投资和运行费用高。

  燃煤电厂烟气脱硫废水含可溶性氯化钙、不可溶硫酸钙、氟化物、亚硝酸盐、亚硫酸盐、有机物、重金属等,尤以SO2吸收废水污染为最。监测结果表明,燃煤电厂烟气脱硫废水特征有三:一是废水pH呈酸性;二是废水含大量悬浮物(SS)、重金属、F-、SO42-、Cl-等,成份复杂,尤其重金属处理难度大;三是烟气Cl-溶解吸收液中,致使Cl-浓度升高,降低吸收液pH值和脱硫效率,增大硫酸钙结垢倾向,高浓度Cl-影响副产物二 水石膏(CaSO4·2H2O)质量,一般控制吸收液中Cl-<20g/L。

  20世纪90年代以来,我国燃煤电厂烟气脱硫废水处理,均为引进德国STEULER公司废水中和-还原处理工艺技术,主要去除废水中还原性物质、重金属等。

  中和-还原法烟气脱硫废水处理工艺,经氧化→混凝→絮凝→澄清→中和后,尾水达标排放。该工艺技术具有国内外大量燃煤电厂脱硫废水处理设施运行业绩。

  然而,中和-还原法处理后的尾水排放,浪费水资源。在脱硫废水处理实践中,采用过氧化氢氧化有机物,最近某些新技术,尤其生化处理技术被用以去除痕量金属和生化需氧量(BOD5)等,但处理后的尾水仍难回用。预处理+蒸发+结晶工艺是燃煤(气)电厂脱硫废水零排放系统(ZLD),分别将脱硫废水、SO2吸收废水经预处理后,蒸发、结晶产出盐水,废水零排放;但能耗大,压滤盐水再蒸发成为难题。

  发明内容

  本发明的目的,是针对现有中和-还原法处理燃煤电厂烟气脱硫废水技术中,处理后尾水无法回用的问题,提供一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理设备稳定运行,且能有效处理和循环利用烟气脱硫废水系统及方法。

  为实现上述目的,本发明采取了以下技术方案:

  一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统,包括废水均质池、四联箱、沉淀槽、除氟槽、絮凝槽、澄清浓缩槽、中和槽、砂滤器、最终中和槽、净水槽、污泥槽、泥浆脱水单元和尾水回用系统;所述四联箱包括氧化箱、pH调节箱、反应箱和凝聚箱;所述澄清浓缩槽底部安装一个泥浆集中单元;所述废水均质池、四联箱、沉淀槽、除氟槽、絮凝槽、澄清浓缩槽、中和槽、砂滤器、最终中和槽、净水槽和尾水回用系统依次相连;所述污泥槽的上部与沉淀槽、澄清浓缩槽的底部相连;所述泥浆脱水单元的上部分别与污泥槽和四联箱的底部相连。

  其中,废水均质池用于脱硫废水和石膏脱水间废水收集,水量水质调 节;四联箱用于脱硫废水氧化、还原、絮凝、凝聚、除氟;澄清浓缩槽絮凝体靠重力沉降与水分离,用于去除重金属及其它污染物;中和槽加盐酸,调节pH值;砂滤器用于过滤、进一步净化水质;最终中和槽用于进一步调节pH值至中性;净水槽用于存储处理后洁净水;尾水回用单元用于连接燃煤电厂循环用水管网。

  进一步,所述除氟槽中装有有机硫或Na2S还原剂、聚铁、除氟剂。

  进一步,所述凝聚槽中装有絮凝剂。

  进一步,所述澄清浓缩槽设有搅拌器。

  进一步,所述中和槽中加有盐酸,调节pH值至6~9。

  进一步,所述砂滤器中装有颗粒状细砂。

  进一步,所述尾水回用系统为燃煤电厂循环水系统或事故水池。

  进一步,所述泥浆脱水单元,包括压滤机及其泥斗。

  进一步,所述泥浆脱水单元底部安装泥饼处置单元。

  燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用方法,应用于上述系统进行脱硫废水处理与回用,包括以下步骤:

  步骤Ⅰ:脱硫废水和石膏脱水间废水入废水均质池,调节水量水质;

  步骤Ⅱ:废水均质池废水再入由氧化箱、pH调节箱、反应箱、凝聚箱组成的四联箱,其中,

  在氧化箱中加入氧化剂-石灰浆液,使石灰乳中Ca2+与废水中部分F-反应,生成难溶CaF2,去除部分氟化物;在pH调节箱中加入混凝剂,使废水pH值由酸性调至9~10;在反应箱加入还原剂-有机硫或Na2S,使离子态重金属与硫化物发生反应,生成细小络合物;在凝聚箱中加入絮凝剂,絮凝体靠重力沉降与水分离,使废水中细小络合物颗粒凝聚成大絮凝体颗粒而沉积,在凝聚箱出口加助凝剂,以降低颗粒表面张力;

  步骤Ⅲ:四联箱出来废水入沉淀槽、除氟槽、絮凝槽;沉淀槽底部泥浆入污泥槽,经泥浆脱水单元脱水后进入泥饼处置单元;除氟槽中加入有机硫或Na2S还原剂、聚铁、除氟剂,去除氟化物,生成络合物;絮凝槽 加入絮凝剂,形成颗粒物沉淀;

  步骤Ⅳ:絮凝后废水入澄清浓缩槽处理,澄清浓缩槽絮凝体靠重力沉降与水分离,去除重金属及其它污染物;澄清浓缩槽底部浆液入污泥槽,经泥浆脱水单元脱水后进入泥饼处置单元;

  步骤Ⅴ:澄清水溢流至中和槽加盐酸,调节pH值至6~9,入砂滤器过滤;

  步骤Ⅵ:砂滤后洁净水经最终中和槽,调节pH至中性,入净水槽;净水槽洁净水入尾水回用系统。

  进一步,所述步骤Ⅱ,四联箱各槽内废水滞留1小时。

  进一步,所述步骤Ⅳ,澄清浓缩槽底部浆液,经刮泥耙清除,少量浆液返回pH调节箱,大部分泥浆送至浆脱水单元脱水,然后进入泥饼处置单元。

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