申请日2014.01.20
公开(公告)日2014.05.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/78; C02F103/30; C02F1/56; C02F1/28; C02F1/66
摘要
一种染色废水的前处理工艺，向待处理染色废水中通入O3，每1L废水中通入10~30gO3，停留10~15min;然后调节pH至4~6，加入脱色剂，搅拌30~60min，出水;其中所述脱色剂为壳聚糖与活性炭按质量比2~4:1的混合物，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g。所述脱色剂中壳聚糖与活性炭按质量比3:1混合。每1L废水中通入20gO3。每1L废水中加入8g。本发明通过臭氧氧化，然后絮凝脱色完成前处理，处理后的染色废水COD去除率可达70%以上，脱色率达到80%以上，大大提高了后续过程的可生化性，经过前处理后的出水再进入下一步处理，可以明显提高处理效率，降低处理成本。
权利要求书
1.一种染色废水的前处理工艺，其特征在于：向待处理染色废水中通入O3，每1L废水中通入10~30g O3，停留10~15 min;然后调节pH至4~6，加入脱色剂，搅拌30~60 min，出水;其中所述脱色剂为壳聚糖与活性炭按质量比2~4:1的混合物，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g。
2.根据权利要求1所述的一种染色废水的前处理工艺，其特征在于：所述脱色剂中壳聚糖与活性炭按质量比3:1混合。
3.根据权利要求1所述的一种染色废水的前处理工艺，其特征在于：每1L废水中通入20g O3。
4.根据权利要求1所述的一种染色废水的前处理工艺，其特征在于：每1L废水中加入8g。
说明书
一种染色废水的前处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种染色废水的前处理工艺。
背景技术
不同印染厂加工工艺不同,一般主要有前处理(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。在对印染废水的处理工艺中需要充分考虑不同步骤产生的废水的差异，分别进行有针对性的前处理，然后再合并处理，其中染色废水水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含染料、染色
助剂、表面活性剂,甚至有毒物质等,一般呈强碱性,特别是硫化染料和还原染料的染色废水, pH值可达10以上,色度很高,COD值比BOD值高得多,可生化性较差。国内大多数印染企业污水处理工艺都是对印染混合废水的处理, 使得诸多污染物质很难被传统的生化处理去除, 出水很难达标。从诸多成功的处理工艺看, 强化预处理对整个印染污水的处理具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是要提供一种染色废水的前处理工艺，通过臭氧氧化，然后絮凝脱色完成前处理，经过前处理后的出水再进入下一步处理，较直接进行污水处理可以明显提高处理效率，降低处理成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种染色废水的前处理工艺，向待处理染色废水中通入O3，每1L废水中通入10~30g O3，停留10~15 min;然后调节pH至4~6，加入脱色剂，搅拌30~60 min，出水;其中所述脱色剂为壳聚糖与活性炭按质量比2~4:1的混合物，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g。 所述脱色剂中壳聚糖与活性炭按质量比3:1混合。每1L废水中通入20g O3。每1L废水中加入8g。
有益效果：本发明提供一种染色废水的前处理工艺，通过臭氧氧化，然后絮凝脱色完成前处理，处理后的染色废水COD去除率可达70%以上，脱色率达到80%以上，大大提高了后续过程的可生化性，经过前处理后的出水再进入下一步处理，可以明显提高处理效率，降低处理成本。
具体实施方式
以下实施例中所取染色废水样为南通通州区某纺织公司的生产出水，水质指标如下：
pH值 9~10.5，COD 600mg/L，色度 500倍。
COD值的测定采用HH 3 型COD 值快速测定仪测定，脱色率用721 分光光度计测定并计算处理前后废水的吸光度，废水脱色率μ为μ= ( A0 - A) / A0 ×100 %，式中：A0 为处理前废水的吸光度，A 为处理后废水的吸光度。