冷轧PSA废水处理系统

发布时间:2018-5-27 19:03:12

  申请日2013.12.18

  公开(公告)日2014.06.11

  IPC分类号C02F9/14

  摘要

  本实用新型公开一种冷轧PSA废水处理系统,该系统包括调节池、铁碳微电解反应器、催化反应池、中和絮凝沉淀装置、生化反应装置、一级沉淀池和污水浓缩池。调节池上设置有PSA废水排入管、空气排入管和液位仪;调节池的下端输出口与铁碳微电解反应器的下端输入口连通,铁碳微电解反应器上端输出口与催化反应池连通,中和絮凝沉淀装置依次包括中和池、絮凝池和沉淀池,催化反应池输出口与中和池连通,沉淀池的输出口与生化反应装置相连,生化反应装置包括生化池,生化池与一级沉淀池相连。本实用新型改变传统物化处理阶段,有机物开环、断链不彻底的弊病,采用铁碳微电解反应装置大大提高开环、断链的效果,降低后端处理负荷,提高处理效果。

  权利要求书

  1.一种冷轧PSA废水处理系统,包括调节池(1)、铁碳微电解 反应器(2)、催化反应池(3)、中和絮凝沉淀装置(4)、生化反应装 置(5)、一级沉淀池(6)和污水浓缩池(7),其特征在于:

  所述调节池(1)上设置有PSA废水排入管(1.1)、空气排入管 (11)和液位仪(1.2);所述调节池(1)的下端输出口与铁碳微电 解反应器(2)的下端输入口连通,所述调节池(1)与铁碳微电解反 应器(2)之间的管道上设置有分流阀(8)和调节池提升泵(9);

  所述铁碳微电解反应器(2)上端输出口与催化反应池(3)连通, 所述催化反应池(3)上设置有硫酸排入管(3.1)、双氧水排入管(3.2)、 硫酸化亚铁排入管(3.3)和搅拌机(10);

  所述中和絮凝沉淀装置(4)依次包括中和池(4.1)、絮凝池(4.2) 和沉淀池(4.3),所述中和池(4.1)和絮凝池(4.2)内都设置有搅 拌机(10),所述中和池(4.1)上设置有石灰乳排入管(4.11),所述 絮凝池(4.2)上设置有PAM排入管(4.21);

  所述催化反应池(3)输出口与中和池(4.1)连通,所述沉淀池 (4.3)的输出口与生化反应装置(5)相连,所述生化反应装置(5) 包括生化池(5.1)和设置在生化池(5.1)上的空气排入管(11),所 述生化池(5.1)与一级沉淀池(6)相连,所述一级沉淀池(6)与 污水浓缩池(7)连通,所述一级沉淀池(6)上设置有达标排水管(6.1), 所述污水浓缩池(7)上污泥脱水管(7.1)。

  2.根据权利要求1所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征在于: 所述分流阀(8)与调节池(1)的液位仪(1.2)连通。

  3.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述催化反应池(3)的第二输出口与调节池(1)之间设置有 管道,所述催化反应池(3)上还设置有pH计(12),所述硫酸排入 管(3.1)、双氧水排入管(3.2)、硫酸化亚铁排入管(3.3)上设置开 关阀(13)、所述硫酸排入管(3.1)上的开关阀(13)与pH计(12) 连通。

  4.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述中和池(4.1)上设置有pH计(12),所述石灰乳排入管 (4.11)上设置有开关阀(13),所述石灰乳排入管(4.11)上的开关 阀(13)与pH计(12)连通。

  5.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述沉淀池(4.3)和生化池(5.1)分别与污水浓缩池(7)连 通。

  6.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述污水浓缩池(7)的上端输出口与调节池(1)连通。

  7.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述分流阀(8)有两个且并联设置。

  8.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述铁碳微电解反应器(2)、催化反应池(3)和生化反应装 置(5)设有两个且都并联设置。

  9.根据权利要求1或2所述的冷轧PSA废水处理系统,其特征 在于:所述铁碳微电解反应器(2)内设置有由铁、碳和金属催化剂 构成的多孔填料层(2.1)。

  说明书

  冷轧PSA废水处理系统

  技术领域

  本实用新型涉及冷轧镀锡、化工、印染废水等高浓度废水领域, 具体地指一种冷轧PSA废水处理系统。

  背景技术

  PSA(苯酚磺酸)是重要的化工原料,也是冷轧镀锡常用电镀液 的主要成分之一,在其生产和应用中会产生大量的PSA废水。PSA废 水具有有机污染浓度高,含苯酚类等难降解有机物等特点。采用传统 的物化方法处理效率很低,而且这些基团(-OH、-SO3H)对微生物 具有强烈的毒性,采用单一生化法也难以奏效。

  随着环保排放要求的提高及废水深度处理回用要求,针对高浓度 废水有必要提出处理效果更加稳定的处理工艺。

  发明内容

  本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种冷轧 PSA废水处理系统。该系统处理后出水能稳定达到GB13456-2012出 水标准,COD≤80mg/l。

  为实现上述目的,本实用新型所设计的冷轧PSA废水处理系统, 包括调节池、铁碳微电解反应器、催化反应池、中和絮凝沉淀装置、 生化反应装置、一级沉淀池和污水浓缩池,

  所述调节池上设置有PSA废水排入管、空气排入管和液位仪; 所述调节池的下端输出口与铁碳微电解反应器的下端输入口连通,所 述调节池与铁碳微电解反应器之间的管道上设置有分流阀和调节池 提升泵;

  所述铁碳微电解反应器上端输出口与催化反应池连通,所述催化 反应池上设置有硫酸排入管、双氧水排入管、硫酸化亚铁排入管和搅 拌机;

  所述中和絮凝沉淀装置依次包括中和池、絮凝池和沉淀池,所述 中和池和絮凝池内都设置有搅拌机,所述中和池上设置有石灰乳排入 管,所述絮凝池上设置有PAM排入管;

  所述催化反应池输出口与中和池连通,所述沉淀池的输出口与生 化反应装置相连,所述生化反应装置包括生化池和设置在生化池上的 空气排入管,所述生化池与一级沉淀池相连,所述一级沉淀池与污水 浓缩池连通,所述一级沉淀池上设置有达标排水管,所述污水浓缩池 上污泥脱水管。

  进一步地,所述分流阀与调节池的液位仪连通。

  再进一步地,所述催化反应池的第二输出口与调节池之间设置有 管道,所述催化反应池上还设置有pH计,所述硫酸排入管、双氧水 排入管、硫酸化亚铁排入管上设置开关阀、所述硫酸排入管上的开关 阀与pH计连通。

  再进一步地,所述中和池上设置有pH计,所述石灰乳排入管上 设置有开关阀,所述石灰乳排入管上的开关阀与pH计连通。

  再进一步地,所述沉淀池和生化池分别与污水浓缩池连通。

  再进一步地,所述污水浓缩池的上端输出口与调节池连通。

  再进一步地,所述分流阀有两个且并联设置。

  再进一步地,所述铁碳微电解反应器、催化反应池和生化反应装 置设有两个且都并联设置。

  再进一步地,所述铁碳微电解反应器内设置有由铁、碳和金属催 化剂构成的多孔填料层。

  本实用新型的工作原理:

  冷轧PSA废水处理系统主要包括铁碳微电解反应器、催化氧化 反应池、中和絮凝沉淀装置、生化反应装置。其特点是铁碳和催化氧 化反应阶段效果稳定,生化处理负荷均匀,出水指标稳定达标。

  (一)铁碳微电解反应器原理:当将铁屑和碳粒浸没在酸性废水 中时,由于铁和碳之间的电极电位差(1.2V),废水中会行程无数个 微原电池。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性 充氧条件下发生电化学反应,其反应过程如下:

  阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+

  阴极(C):2H++2e→2H→H2,

  从反应中看出,产生的了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学 活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链, 开环等作用。若有曝气,还会发生下面的反应:

  O2+4H++4e→2H2O

  O2+2H2O+4e→4OH-

  2Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+

  铁碳微电解反应器必须保证停留时间3-4h,增加曝气充氧,即可 防止铁碳填料的板结,还可产生Fe3+,水解产生Fe(OH)3胶体,可 以有效吸附、凝聚水中污染物,增强对废水的净化效果。

  反应停留时间:3-4h

  (二)氧化反应池

  经过铁碳微电解反应器后的废水经过开环、断链后更易于通过催 化氧化而彻底降解。氧化反应池内通过投加硫酸控制反应pH值 3.0~4.0,投加H2O2作为氧化剂,FeSO4作为催化剂。保证H2O2、FeSO4投加量及投加比例,反应时间2~3h。氧化反应池分成2级,池内壁 需设置防腐。

  (三)中和絮凝及沉淀

  通过氧化池后的废水COD得到降解,但需对其进行pH回调, 去除铁、锡等金属离子,实行固液分离后达到生化进水条件。

  中和阶段投加石灰乳调节pH值7~9,反应时间5-10min。

  絮凝阶段投加PAM,使反应生成的絮凝物凝聚成大的矾花,提 高沉淀性能,反应时间3~5min

  沉淀阶段实现沉淀物与废水的分离,出水达到生化进水阶段,沉 淀可采用斜管沉淀。

  (四)生化阶段

  经过催化氧化后的出水可生化性进一步提高,经过生化去除降解 COD,保证出水达标。

  生化反应停留时间不小于20h,采用接触氧化,内设生物填料, 反应池内DO控制为2~4mg/l。

  (五)二沉池

  采用澄清池或斜管沉淀池,经过泥水分离后,出水达标排放,表 面负荷0.8~0.9

  本实用新型的有益效果:

  (1)本实用新型改变传统物化处理阶段,有机物开环、断链不 彻底的弊病,采用铁碳微电解反应装置大大提高开环、断链的效果, 降低后端处理负荷,提高处理效果。

  (2)本实用新型采用芬顿强氧化技术,能保证稳定的COD去除 效率,和生化组合后整体处理效果佳。

  (3)本实用新型工艺适用范围广,可同时应用于印染等其他高 难有机废水处理。

  (4)本实用新型增加生化处理系统能使出水很好达到新的排放 标准。根据现有工程实例的运行出水分析,单纯经过铁碳反应器、中 和沉淀后的出水COD很难达到排放标准,一般出水在2000mg/l左右, 与现行GB13456-2012标准有很大差距,所以需增加生化处理单元, 彻底降解COD。同时,本工艺还研究了PSA废水中Sn等金属离子 对生物的抑制作用,提出对中和絮凝沉淀需要控制达到的水平及生化 的控制要求。

  (5)铁碳微电解反应器采用下入上出结构解决了铁碳反应滤料 板结问题。

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