申请日2014.04.25
公开(公告)日2014.09.24
IPC分类号C02F1/20
摘要
本实用新型公开了一种人机交汇式水处理系统，包括水过滤器、脱气装置、密闭式恒温水槽、PLC和触摸屏。脱气装置的顶部设置有溶氧表，脱气装置为若干个相互并联或串联的纳米脱气膜，脱气装置外侧还设置有真空泵和气压传感器。采用上述结构后，能使恒温加热和脱气同时进行，避免了二次加工，同时脱氧效果更好，可直接使用自来水作为原水，能连续不断地生产满足要求的脱气水。溶氧表能检测最终脱气水的溶氧值、气压传感器能对每个脱气腔中的负压进行检测，可通过调整脱气腔中的负压，来调节脱气水的溶氧值，从而达到人工干预，以适应不同用户对不同溶氧值水的要求。
权利要求书
1. 一种人机交汇式水处理系统，包括水过滤器(13)和脱气装置(6)，其特征在于：还包括密闭式恒温水槽(11)，所述水过滤器(13)的进水口与密闭式恒温水槽(11)的出水口相连接，密闭式恒温水槽(11)的进水口通过水泵(10)与自来水管(1)相连接;水过滤器(13)的出水口与脱气装置(6)的底部进水口连接，脱气装置(6)的顶部出水口处设置有溶氧表(14)，所述脱气装置(6)为若干个相互并联或串联的纳米脱气膜(15)，每个纳米脱气膜(15)内填充的中空纤维(26)的外周形成脱气腔(27)，所述脱气装置(6)外侧还设置有与每个脱气腔(27)均相通的真空泵(20)和用于检测每个脱气腔(27)内气体压力的气压传感器(18)。
2.根据权利要求1所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：还包括PLC(8)和触摸屏(23)。
3.根据权利要求1所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述每个纳米脱气膜(15)内填充的中空纤维(26)的材料为孔径小于0.4nm的纳米材料。
4.根据权利要求1所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述脱气装置(6)和真空泵(20)之间还设置有若干个能增加每个脱气腔(27)气体容积的储气罐(17)。
5.根据权利要求4所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述每个储气罐(17)的底端设置有一个共用的储水罐(21)。
6.根据权利要求1所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述密闭式恒温水槽(11)内设置有防干烧传感器(9)。
7.根据权利要求1或6所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述密闭式恒温水槽(11)内还设置有温度传感器(7)。
8.根据权利要求1所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：还包括工作水箱(25)和三通水阀(5)，工作水箱(25)的出水口与密闭式恒温水槽(11)的进水口相连接，三通水阀(5)的左端与自来水管(1)连接，三通水阀(5)的右端与脱气装置(6)的出水口相连接，三通水阀(5)的底部出口与工作水箱(25)的进水口相连接。
9.根据权利要求8所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述工作水箱(25)内设置有工作水位传感器(4)。
10.根据权利要求8或9所述的人机交汇式水处理系统，其特征在于：所述工作水箱(25)内还设置有报警水位传感器(3)，所述三通水阀(5)与自来水管(1)之间设置有常开水阀(2)。
说明书
一种人机交汇式水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种医用水或超声测量用水的水处理装置，特别是一种人机交汇式水处理系统。
背景技术
随着超声技术的普及应用，超声波的声参数测量技术也显得更加重要。超声波声参数不能仅依靠理论计算得到，而必须应用工程方法进行精确测定。这样可以更好地对超声波设备进行技术评价和质量控制，同时帮助应用人员充分了解超声波的声参数。由于超声波自身的物理性质，超声测量一般均要求在脱气水中进行。目前用于临床治疗的高强度聚焦超声(也即HIFU)，也必须借助于脱气水，同时对脱气水中的溶氧量以及水温都有较为严格的要求，因此对水处理的技术需求也越来越高。
而目前，传统的水的脱气装置主要有两种：一是使用脱气膜并辅助用真空泵抽真空的装置，二是用加热器高温加热装置把溶解于水中的气体释放出来。这两种装置仅能部分去掉水中的溶氧值，脱氧效果差。
当直接使用自来水作为原水进行脱氧时，上述两种装置所生成的脱气水中的氧气含量将远远高于实际所需，故为达到现有使用所需时，必须采用溶氧值偏低的纯水或去离子水作为原水，这样，因原水要求严格，原水的水量有限且不连续，故所生产的脱气水水量也有限，无法连续不断地生成脱气水，并且生产成本高。
另外，上述两种装置所生成的脱气水，因其水温或过冷、或过热，要想达到实用所需的水温，必须对脱气水进行二次加工，这往往又会增加了水中的溶氧值。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种脱氧效果好，且对原水要求低，能直接使用自来水，同时可以人工干预调节溶氧值的人机交汇式水处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种人机交汇式水处理系统，包括水过滤器和脱气装置，还包括密闭式恒温水槽、PLC和触摸屏;所述水过滤器的进水口与密闭式恒温水槽的出水口相连接，密闭式恒温水槽的进水口通过水泵与自来水管相连接;水过滤器的出水口与脱气装置的底部进水口连接，该脱气装置的顶部出水口处设置有溶氧表，所述脱气装置为若干个相互并联或串联的纳米脱气膜，每个纳米脱气膜内填充的中空纤维的外周形成脱气腔，所述脱气装置外侧还设置有与每个脱气腔均相通的真空泵和用于检测每个脱气腔内气体压力的气压传感器。
所述每个纳米脱气膜内填充的中空纤维的材料为孔径小于0.4nm的纳米材料。
所述脱气装置和真空泵之间还设置有若干个能增加每个脱气腔气体容积的储气罐。
所述每个储气罐的底端设置有一个共用的储水罐。
所述密闭式恒温水槽内设置有防干烧传感器。
所述密闭式恒温水槽内还设置有温度传感器。
所述脱气装置与气压传感器之间还设置有稳压器。
还包括工作水箱和三通水阀，工作水箱的出水口与密闭式恒温水槽的进水口相连接，三通水阀的左端与自来水管连接，三通水阀的右端与脱气装置的出水口相连接，三通水阀的底部出口与工作水箱的进水口相连接。
所述工作水箱内设置有工作水位传感器。
所述工作水箱内还设置有报警水位传感器，所述三通水阀与自来水管之间设置有常开水阀。
本实用新型采用上述结构后，上述密闭式恒温水槽、脱气装置及真空泵，使恒温加热和脱气能同时进行，避免了二次加工;相互并联或串联的纳米脱气膜的使用，使脱氧效果更好，对原水的要求降低，可直接使用自来水作为原水，即降低了成本，又使脱气水能连续不断地生产，满足使用所需。溶氧表能直接检测经脱气装置后脱气水中的溶氧值、气压传感器能对每个脱气腔中的负压进行检测，可以通过调整脱气腔中的负压，来调节经脱气装置后水中的溶氧值，从而达到人工干预，以适应不同用户对不同溶氧值水的要求。另外，PLC及触摸屏的设置，使整个恒温加热、脱气、溶氧值及负压变化等过程能全程得到实时监控，用户同时可以根据自己的需要在触摸屏上进行观察和相关参数调整，人机界面友好，能便于使用者方便、快捷地操作。