申请日2014.04.25
公开(公告)日2014.07.02
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种工业废水物化处理剂及其应用。本发明提供物化处理材料HB-F001、物化处理氧化与吸附剂HB-F002、物化处理固液分离剂HB-F003，通过搅拌、吸附、反应、分离和循环等应用于工业废水处理。本发明克服了铁碳床板结后继处理效率低、电解用电量大耗材多固废多、芬顿处理pH值反复调整产生大量盐造成二次污染、光催化与超声波应用范围受限制、臭氧电耗高投资大及产生臭氧不稳定处理效果不稳定问题、解决了湿式氧化法处理成本高和安全性问题。本发明大幅度提高对废水污染物控制与污染因子去除率，满足回用水、生化处理条件与处理成本，持续、稳定、不产生二次污染、低成本，具有很高运用价值，真正做到保护环境的效果。
权利要求书
1.一种工业废水物化处理剂，其特征在于包括物化处理材料HB-F001、物化处 理氧化与吸附剂HB-F002、物化处理固液分离剂HB-F003;所述物化处理材料 HB-F001是金属配比的组合材料，含有赤铁、铜、钢、钯、银，其重量比为80∶ 15∶4.6∶0.2∶0.2;所述物化处理氧化与吸附剂HB-F002是氧化与吸附混合物， 含有凹凸棒土、高锰酸钾，其重量比为90∶10;所述物化处理固液分离剂HB-F003 是絮凝、阴离子捕捉剂，含有去离子水、CPAM、PAC、二甲基二烯丙基氯化胺， 其重量比为50∶10∶30∶10。
2.根据权利要求1所述的一种工业废物化处理剂，其特征在于物化处理材料 HB-F001制备方法为：将赤铁、铜形成丝状，用不锈钢条作为载体分别镀钯与银， 其重量比为80∶15∶4.6∶0.2∶0.2复配得到物化处理材料HB-F001。
3.根据权利要求1所述的一种工业废物化处理剂，其特征在于物化处理氧化剂 与吸附剂HB-F002制备方法为：将凹凸棒土用加热装置加热恒温至105℃烘后， 检测水分≤3%时，冷却至室温，通过雷蒙磨研磨至60-80目与高锰酸钾复配，其 重量比为90∶10，搅拌均匀，得到水处理氧化吸附剂HB-F002。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水物化处理剂，其特征在于物化处理固液 分离剂HB-F003制备方法为：将去离子水加热升温至45℃，在反应釜中装有搅拌 器，按顺序将分子量1200万CPAM、Al2O3含量28-30PAC、50%固含量二甲基二烯 丙基氯化胺在反应釜中边搅拌边加入并加温至93℃后通过氮气阻止反应，保温1 小时，至冷却室降温，进行干燥研磨80目后得到水处理固液分离剂HB-F003。
5.一种如权利要求1所述的一种工业废物化处理剂应用，其步骤在于：
(1)将工艺废水、冲洗废水、初期雨水放入废水调节池中，使上述废水利用罗 茨风机，将布气管安装在废水调节池底部或搅拌器，使废水充分混合;
(2)混合后的废水进入物化处理材料HB-F001装置，每立方废水装入0.8立方 物化处理材料HB-F001，混合废水与物化处理材料HB-F001接触而产生反应，反 应时间2-4h;
(3)反应物流到物化处理氧化与吸附剂HB-F002的氧化池中继续氧化与吸附， 停留时间50-60min，物化处理氧化与吸附剂HB-F002被稀释20倍，加入量为每 立方废水0.05kg;
(4)再进入到物化处理固液分离剂HB-F003初沉池中进行固液分离，停留时间 50-60min，物化处理固液分离剂HB-F003稀释1000倍，加入量每立方废水 0.002kg;
(5)固液分离后上清液50%进入进入回用水池到生产车间循环使用，50%进入生 化处理池继续处理，所产生的污泥进入污泥浓缩池中作压滤处理;
(6)生化处理后进入二沉池;
(7)二沉池出水进入排放稳定池中。
说明书
一种工业废水物化处理剂及其应用
技术领域
本发明涉及工业废水处理，特别涉及一种工业废水物化处理剂及其应用。
背景技术
对工业废水物化处理方法，基本上都是采用以铁碳床、电解、芬顿、光催化、 超声波、臭氧、湿式氧化法(由于处理成本高和处理水量小及安全性问题现企业 不采用该技术)等，加无机高分子PAC和另一类有机高分子CPAM或APAM+生化处 理的厌氧(或水解酸化)+好氧+二沉后出水。这种处理工艺目前在国内是最先进 的，但在COD、色度、安全性都不能做到稳定运行或稳定达标回用与排放。另外， 处理成本30～150元/m3不等，现工业用自来水3元/m3元左右，成本过高，企业 无法接受，而且即使花费这种高成本，也无法达到企业回用水质与进生化要求， 解决不了国家或地方制定的排放标准，更重要的是还浪费水资源和污染环境。
在本发明之前，这些工业废水在物化处理时，都是使用铁碳床、电解、芬顿、 光催化、超声波、臭氧、湿式氧化法等，加无机高分子PAC和另一类有机高分子 CPAM或APAM并具有部分脱色、去除COD、解毒作用，这种类型的处理材料与药 剂针对排放水有着一定的作用，但是，对于处理复杂的工业废水存在着缺陷，一 是材料会板结;二是色度大幅度超标;三是处理广谱性差，四是出水COD值很不 稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，研制适用于一种工业废水物化处理及制配 方法。
本发明的技术方案是：
一种工业废水物化处理剂，其主要技术特征在于包括物化处理材料 HB-F001、物化处理氧化与吸附剂HB-F002、物化处理固液分离剂HB-F003;所述 物化处理材料HB-F001是金属配比的组合材料，含有赤铁、铜、钢、钯、银，其 重量比为80∶15∶4.6∶0.2∶0.2;所述物化处理氧化与吸附剂HB-F002是氧 化与吸附混合物，含有凹凸棒土、高锰酸钾，其重量比为90∶10;所述物化处 理固液分离剂HB-F003是絮凝、阴离子捕捉剂，含有去离子水、CPAM、PAC、二 甲基二烯丙基氯化胺，其重量比为50∶10∶30∶10。
所述物化处理材料HB-F001制备方法为：将赤铁、铜形成丝状，用不锈钢条 作为载体分别镀钯与银，其重量比为80∶15∶4.6∶0.2∶0.2复配得到物化处 理材料HB-F001。
所述物化处理氧化剂与吸附剂HB-F002制备方法为：将凹凸棒土用加热装置 加热恒温至105℃烘后，检测水分≤3%时，冷却至室温，通过雷蒙磨研磨至60-80 目与高锰酸钾复配，其重量比为90∶10，搅拌均匀，得到水处理氧化吸附剂 HB-F002。
所述物化处理固液分离剂HB-F003制备方法为：将去离子水加热升温至 45℃，在反应釜中装有搅拌器，按顺序将分子量1200万CPAM、Al2O3含量28-30PAC、 50%固含量二甲基二烯丙基氯化胺在反应釜中边搅拌边加入并加温至93℃后通过 氮气阻止反应，保温1小时，至冷却室降温，进行干燥研磨80目后得到水处理 固液分离剂HB-F003。
本发明的另一技术方案是：
(1)将工艺废水、冲洗废水、初期雨水放入废水调节池中，使上述废水利用转 速35转/min搅拌器充分混合;
(2)混合后的废水进入物化处理材料HB-F001装置，每立方废水装入0.8立方 物化处理材料HB-F001，混合废水与物化处理材料HB-F001接触而产生反应，反 应时间2-4h;
(3)反应物流到物化处理氧化与吸附剂HB-F002的氧化池中继续氧化与吸附， 停留时间50-60min，物化处理氧化与吸附剂HB-F002被稀释20倍，加入量为每 立方废水0.05kg;
(4)再进入到物化处理固液分离剂HB-F003初沉池中进行固液分离，停留时间 50-60min，物化处理固液分离剂HB-F003稀释1000倍，加入量每立方废水 0.002kg;
(5)固液分离后上清液50%进入进入回用水池到生产车间循环使用，50%进入生 化处理池继续处理，所产生的污泥进入污泥浓缩池中作压滤处理;
(6)生化处理后进入二沉池;
(7)二沉池出水进入排放稳定池中。
本发明的优点和效果在于克服了现有的铁碳床材料会板结处理效率低;二是 色度大幅度超标;三是处理广谱性差，四是COD去除率低及出水值很不稳定等处 理效率低而无法进入后续生化处理的缺陷。本发明大幅度提高对废水污染物控制 与污染因子去除率，满足回用水、生化处理条件与处理成本，具有很高运用价值， 真正做到保护环境的效果。
本发明还在于克服了现有的工业废水处理不能回用与稳定进生化处理问题、 克服了电解用电量大耗材多、固废多问题、克服了芬顿处理pH值反复调整产生 大量盐造成二次污染问题、克服了光催化与超声波应用范围受限制问题、克服了 臭氧电耗高投资大及产生臭氧不稳定处理效果不稳定问题、解决了湿式氧化法处 理成本高和安全性问题、解决常规絮凝剂对工业废水絮凝广普性问题。使在工业 废处理中真正得到持续、稳定、不产生二次污染、低成本、回用于生产系统50% 不浪费水资源的同时，也保护了环境，可为我国工业废水处理找出一条新路子， 为工业持续发展打下坚实基础。