申请日2014.04.28
公开(公告)日2014.08.27
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种新型含油废水处理系统，包括由于收集含油废水的调节池，设置在调节池底部的提升泵，提升泵通过管道与斜板隔油池连接，斜板隔油池通过管道与气浮池连接;气浮池的下部设置有通过管道连接的多相流泵，多相流泵通过管道连接气液分离器，气液分离器通过管道与气浮池的底部连接。本实用新型的系统结构简单，不用空压机、溶气罐及释放器，管路、阀门数量少;边吸水边吸气，泵内加压混合，气泡更细微(20μ-30μ)，气液溶解效果好;性能稳定、效率高、噪音低、与传统方式相比气液溶解效率倍增，可克服传统方式供气不稳定及大气泡翻腾问题;结构简单、部件少、坚固耐用、易于维修;适用范围广、操作简单、运行成本低。
权利要求书
1.新型含油废水处理系统，其特征在于：包括由于收集含油废水的调节池(1)，设置在调节池(1)底部的提升泵(2)，提升泵(2)通过管道与斜板隔油池(3)连接，斜板隔油池(3)通过管道与气浮池(5)连接;所述的气浮池(5)的出口下部设置有通过管道连接的多相流泵(6)，多相流泵(6)通过管道连接气液分离器(13)，气液流分离器(13)通过管道与气浮池(5)的进口底部连接。
2.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的调节池(1)的含油废水表面设置有通过管道与污油箱(17)连接的浮油收集器(15)。
3.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的斜板隔油池(3)内设置有与污油箱(17)通过管道连接的废油收集装置，以及用于进行污泥脱水外运的出口管道。
4.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的斜板隔油池(3)与气浮池(5)之间的连接管道上设置有用于投加混凝剂和助凝剂的加药装置(4)。
5.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的气浮池(5)上设置有刮渣机(16)，及废水达标排放或回收利用的管道。
6.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的气浮池(5)出口的下部与多相流泵(6)之间的管道上分别设置有第一截止阀(7)和真空压力表(11)，多相流泵(6)的吸气口处设置有第三截止阀(12);多相流泵(6)与气液分离器(13)之间的管道上设置有第二截止阀(8)、玻璃管流量计(9)和压力表(10)，气液分离器(13)上设置有自动排气阀(14)。
7.根据权利要求 2所述的新型含油废水处理系统，其特征在于：所述的污油箱(17)上设置有废油回收利用管道。
说明书
新型含油废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种用于含油废水处理系统的系统设备。
背景技术
随着工业的发展，特别是石油化工的发展，含油废水的排放量与日俱增，同时其对环境的污染也日趋严重。含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、 轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。
油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大，其危害主要表现在：污染水体，阻碍水体负氧作用，藻类光合作用受到限制;影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值;油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存;黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡;抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡;用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。
因此，对于含油废水必须进行处理，目前含油废水处理工艺较多，常用的方法有重力分离法、空气浮选法、过滤法、吸附法、超声波法等技术，其中应用最多的是加压溶气气浮法。传统加压溶气气浮系统通过溶气罐静压溶气，必须配有一系列相关设备，如空压机、溶气罐、水泵、释放器、阀等，结构复杂、成本高。由于不能做到气体在水中的饱和溶解，减压释放后容易产生大气泡，影响气浮处理效果。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种不需要空压机、溶气罐、释放器的含油废水处理系统，采用气液多相泵溶气，不但可省去其中的多数设备，降低投资和运行费用，而且由于气泡细微、弥散均匀，气浮处理效果得到大幅度改善的一种HDYC型含油废水处理系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
新型含油废水处理系统，包括由于收集含油废水的调节池1，设置在调节池1底部的提升泵2，提升泵2通过管道与斜板隔油池3连接，斜板隔油池3通过管道与气浮池5连接;所述的气浮池5的出口下部设置有通过管道连接的多相流泵6，多相流泵6通过管道连接气液分离器13，气液分离器13通过管道与气浮池5的进口底部连接;
所述的调节池1的含油废水表面设置有通过管道与污油箱17连接的浮油收集器15;
所述的斜板隔油池3内设置有与污油箱17通过管道连接的废油收集装置，以及用于进行污泥脱水外运的出口管道;
所述的斜板隔油池3与气浮池5之间的连接管道上设置有用于投加混凝剂和助凝剂的加药装置4;
所述的气浮池5上设置有刮渣机16，及废水达标排放或回收利用的管道;
所述的气浮池5的下部与多相流泵6之间的管道上分别设置有第一截止阀7和真空压力表11，多相流泵6的吸风口处设置有第三截止阀12;多相流泵6与气液分离器13之间的管道上设置有第二截止阀8、玻璃管流量计9和压力表10，气液分离器13上设置有自动排气阀14;
所述的污油箱17上设置有废油回收利用管道。
积极有益效果：本实用新型的的系统结构简单，不用空压机、溶气罐及释放器，管路、阀门数量少;边吸水边吸气，泵内加压混合，气泡更细微(20μ-30μ)，气液溶解效果好;性能稳定、效率高、噪音低、与传统方式相比气液溶解效率倍增，可克服传统方式供气不稳定及大气泡翻腾问题;结构简单、部件少、坚固耐用、易于维修;适用范围广、操作简单、运行成本低。