申请日2013.12.27
公开(公告)日2014.06.25
IPC分类号C02F1/52; C02F1/40
摘要
一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，属于环保设备领域，包括内罐和外罐等，内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。通过电机带动螺旋推料杆来及时清除污泥，保证在内罐腔体中污水排放和油份的快速回收。
权利要求书
1.一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，是由外罐、内罐、分离器、浮动收油装置、内罐腔体、污水进水口、排油口、污泥沉淀器、排污管、中罐腔体、出水口、溢流口、虹吸管、内罐液位、中罐液位、分离器出水装置、排油管、二次油水分离系统、电机、螺旋推进杆、传感器、外吸管、内吸管、支撑柱、分离器出油口组成的，其特征在于：内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。
2.根据权利要求1所述的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，其特征在于：所述的支撑柱的数量有四根分别垂直固定连接于内罐底部，且与外罐内部的罐底内表壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，其特征在于：所述的电机固定密封在外罐中，所述的螺旋推进杆上有螺旋推料叶。
说明书
一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器
技术领域
本实用新型涉及一种污水油分离回收装置，具体的说是由分离器、传感器、螺旋推进器等组成的一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，属于环保设备领域。
背景技术
炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进入污水处理场的污水量、水质、含油量时刻都在变化。为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，后来虽采用调节罐代替水泥池但使用效果却并不理想。目前，对含油污水的油水分离处理常常会使用到各种分离收油装置。
现有的油水分离器仅含有一个罐体，通过一次分离后，排放的污泥或污水中往往含有未分离的油质，分离效果不理想，直接排放会导致大量油量的浪费，不利于油水的分离回收，故需经过多次分离才能得到更多的液体油，同时由于污泥或污水经常在排污管内堵塞，排污不流畅，造成排污不方便。
发明内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罐中罐防污泥堵塞油水分离器，是由外罐、内罐、分离器、浮动收油装置、内罐腔体、污水进水口、排油口、污泥沉淀器、排污管、中罐腔体、出水口、溢流口、虹吸管、内罐液位、中罐液位、分离器出水装置、排油管、二次油水分离系统、电机、螺旋推进杆、传感器、外吸管、内吸管、支撑柱、分离器出油口组成的，其特征在于：内罐内有分离器，分离器上端有浮动收油装置，分离器上端有分离器出油口，分离器出水装置、排油管和排油口在分离器的底部，内罐下面有污泥沉淀器，污泥沉淀器的下面有排污管，排污管内有螺旋推进杆，螺旋推进杆与电机连接，支撑柱支撑着污泥沉淀器，出水口在外罐的底部，污水进水口与分离器连接，二次油水分离系统在内罐腔体内，溢流口在外罐上方，中罐液位不超过溢流口，虹吸管挂在内罐上，内吸管在内罐腔体内，外吸管在中罐腔体内，传感器在内罐腔体内壁上，内罐液位不超过内罐腔体。
所述的支撑柱的数量有四根分别垂直固定连接于内罐底部，且与外罐内部的罐底内表壁固定连接。
所述的电机固定密封在外罐中，所述的螺旋推进杆上有螺旋推料叶。
该实用新型的有益之处是：该油水分离器能够进行两次循环分离过程，保证了油水的分离质量，同时对污泥的排放通过加入了螺旋推料杆，对堆积的污泥通过电机带动螺旋推料杆来及时的清除污泥，保证了在内罐腔体中污水排放和油份的快速回收，装置中的传感器能够检测污泥的深度，进而控制电机的转速。