申请日2014.05.05
公开(公告)日2014.11.26
IPC分类号B01D21/24; B01D21/04
摘要
本发明涉及污水处理设备。一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，沉淀分离机构包括设有沉淀池的机壳，壳体设有同沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、推料摆和驱动推料摆朝向沉淀物排出通道摆动的驱动机构，沉淀池的上方设有进料口和于沉淀物排出通道的出口端的下方的清液排出口，推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，推架朝向沉淀物排出通道的一端设有推板、推架的另一端通过驱动机构同壳体连接在一起，摆臂的上端通过摆轴同壳体铰接在一起，沉淀物排出通道的出口端同固液分离机构的进料端对接在一起。本发明解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。
权利要求书
1.一种污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构，其特征在于，还包括沉淀分离机构，所述沉淀分离机构包括机壳，所述壳体中部设有沉淀池，所述壳体的一端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、所述壳体的另一端设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的驱动机构，所述沉淀池的上方设有进料口和清液排出口，所述清液排出口位于沉淀物排出通道的出口端的下方，所述推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排出通道的一端设有推板、所述推架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所述摆臂的上端通过摆轴同所述壳体铰接在一起，所述沉淀物排出通道的出口端同所述固液分离机构的进料端对接在一起。
2.根据权利要求1所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀池的底面为以所述摆轴的轴线为中心线的弧面。
3.根据权利要求2所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴向的两端设有弧形结构的耐磨板，所述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板，所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴向的长度。
4.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀物排出通道的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。
5.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的一端同所述外壳铰接在一起、另一端同所述推架铰接在一起。
6.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述进料室的侧壁设有检修门，所述外壳还连接有使所述推料摆保持在所述进料室远离所述出料通道一端的吊杆，所述吊杆的下端设有吊孔，所述推架设有同所述吊孔配合的吊耳。
7.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起;腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。
8.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，还包括筛分机构，所述筛分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设在多边形铰轴上的外套和设置在多边形铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆的直径小于所述外套的内切圆的直径，构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一起。
9.根据权利要求8所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述多边形铰轴的横截面为正方形，所述外套的横截面为正方形，所述滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴的四个侧面和所述外套所围成的空间内，所述滚针为弹性圆柱体。
10.根据权利要求8所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述两根支撑连杆和所述偏心连杆机构中的连杆都包括杆体，所述杆体包括双头螺杆和两个端头，所述端头的端部设有螺纹连接孔，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接在所述两个端头上的螺纹连接孔内，所述双头螺杆和所述端头之间都设有止退螺母。
说明书
污水一体化处理固液分离装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种污水一体化处理固液分离装置。
背景技术
对含有固态物的污水进行处理时，是通过固液分离装置对污水进行固液分离的。在中国专利号为2007100226281、公开日为2008年11月19日、名称为“立式离心机的固液分离装置”的专利文件中公开了一种固液分离装置。
现有的对污水进行处理的固液分离装置存在以下不足：污水直接进行固液分离，导致固液分离装置的负荷量大。
发明内容
本发明提供了一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，所述沉淀分离机构包括机壳，所述壳体中部设有沉淀池，所述壳体的一端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、所述壳体的另一端设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的驱动机构，所述沉淀池的上方设有进料口和清液排出口，所述清液排出口位于沉淀物排出通道的出口端的下方，所述推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排出通道的一端设有推板、所述推架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所述摆臂的上端通过摆轴同所述壳体铰接在一起，所述沉淀物排出通道的出口端同所述固液分离机构的进料端对接在一起。
使用时，待处理的污水经进料口进入沉淀池内进行沉淀，沉淀而生产的清液从清液排出口排出。不排除沉淀物时，驱动机构使推料摆摆动到位于沉淀池远离沉淀物排出通道的一端，当沉淀池中的沉淀物达到一定量时，驱动机构驱动推料摆以摆轴为轴朝向沉淀物排出通道摆动，从而将沉淀物和水的混合物推向沉淀物排出通道内，当沉淀物排出通道中的沉淀物以从下向上顶升的方式堆积到超出沉淀物排出通道的出口端时即被排出而进入到固液分离机构中，固液分离机构将沉淀物进一步进行固液分离，使得进入固液分离机构进行分离的量少，从而起到降低固液分离机构的符合的作用。沉淀分离分离机构采用钟摆式顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道，在巧妙地解决了防止水随同沉淀物冷被排出而增加固液分离结构的符合的同时、还使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内空、从而起到提高沉淀物排出量的作用;由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出通道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的水能够顺畅地流回沉淀池，使得排出的沉淀物的含水量较低，也即使得通过固液分离机构进行分离的污水量较少。
作为优选，所述沉淀池的底面为以所述摆轴的轴线为中心线的弧面。能够提高壳体内空的利用率。滞留在沉淀池中的沉淀物的量少。能够降低停机时清理沉淀池的工作量。
作为优选，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴向的两端设有弧形结构的耐磨板，所述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板，所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴向的长度。能有效的避免壳体和推板磨损而影响设备整体性能。
作为优选，所述沉淀物排出通道的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。能够进一步提高沉淀分离机构的承载量和沉淀物排出量。
作为优选，所述驱动机构为油缸，所述油缸的一端同所述外壳铰接在一起、另一端同所述推架铰接在一起。能够设计为具有较大的推动力。驱动机构也可以为气缸驱动，丝杆驱动。
作为优选，所述进料室的侧壁设有检修门，所述外壳还连接有使所述推料摆保持在所述进料室远离所述出料通道一端的吊杆，所述吊杆的下端设有吊孔，所述推架设有同所述吊孔配合的吊耳。设有检修门。进出壳体内部进行维护及清理时方便。当需要进入沉淀池或对驱动机构进行维修时，则通过轴销同时穿设在吊耳和吊孔中，吊杆将推料摆固定住而不能摆动。安全性和检修时的方便性好。
本发明还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起;腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够对摆轴进行定期自动润滑。
本发明还包括筛分机构，所述筛分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设在多边形铰轴上的外套和设置在多边形铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆的直径小于所述外套的内切圆的直径，构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一起。
使用时将污水从振动筛的高端引人振动筛，偏心连杆机构将驱动电机的连续旋转运动转换为其上的连杆与振动筛铰接处的规则摆动，同时连杆与振动筛和机架的铰接点也做规则的摆动，但是由于连接结构的铰接轴为多边形轴，且与外套之间设置有滚针，在摆动时，连接结构将振动筛的运动由原有的规则摆动变为不规则摆动，振动筛作往复摆动的同时产生振动，从而使振动筛上的大颗粒的固态物和含小颗粒固态物的液体被筛选开、而实现初步固液分离，含小颗粒固态物的液体通过振动筛上的筛盘孔落下后进入收料斗、然后从出液口流出而进入沉淀分离机构中，大颗粒的固态物则从筛盘上面一直向前移动而从低端排出;通过连接结构铰接两个部件的方法为：一个部件连接在多边形铰轴上、另一个部件连接在外套上。
作为优选，所述多边形铰轴的横截面为正方形，所述外套的横截面为正方形，所述滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴的四个侧面和所述外套所围成的空间内，所述滚针为弹性圆柱体。不规则摆动时的幅度大，振动效果好。能够减小摆动时多边形铰轴和外套的磨损。
作为优选，所述两根支撑连杆和所述偏心连杆机构中的连杆都包括杆体，所述杆体包括双头螺杆和两个端头，所述端头的端部设有螺纹连接孔，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接在所述两个端头上的螺纹连接孔内，所述双头螺杆和所述端头之间都设有止退螺母。使用时通过调节杆体的长度来改变振动筛的振动幅度，使振动筛的振动可控。通过分别松开双头螺杆两端的止退螺母，拧动双头螺杆进入端头内的长度即可实现长度可调的杆的长度改变，测试振动效果良好后再拧紧止退螺母即可，结构简单。
作为优选，所述沉淀物排出通道的倾角为20°—30°。既能够提高沉淀分离机构的承载量、又能够使得液体不会过多地随同沉淀物一起排出。
本发明具有下述优点：设计沉淀分离机构对污水进行初步分离而除去液体，使得进入固液分离机构的物料量少，能够降低固液分离机构的符合量;采用钟摆式顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道而排出，巧妙地解决了从液体底部将沉淀物排出而使得水不会被排出的同时、使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内空、从而起到提高沉淀物排出量的作用;由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出通道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的冷却水能够顺畅地流回沉淀池，随沉淀物一起排出的水量较少。