申请日2014.09.06
公开(公告)日2016.10.05
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法，属于废水处理领域。本发明将该固定化粒状生物活性炭用于处理制药废水中，以浊度和化学需氧量COD两个重要指标的去除率评价其处理效果。所述方法包括将制药废水通过混凝、砂滤以及中间水池曝气的预处理，将预处理后的水样通过固定化粒状生物活性炭柱。通过固定化粒状生物活性炭处理制药废水，不仅降低了制药废水的处理费用、而且提高了制药废水的处理效果。
权利要求书
1.一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法，其特征在于，所述方法按如下步骤进行：
(1)混凝：取500～1000mL的制药废水，其中混凝剂硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为3.6～5.6mL/L和0.6～2.0mL/L，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标;
(2)砂滤：选用石英砂作为滤料进行过滤，其中滤速和滤层高度分别为15～60mL/min和15～35cm，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标;
(3)中间水池：采用曝气头对砂滤出水进行曝气;
(4)固定化粒状生物活性炭：曝气后的出水进入固定化粒状生物活性炭，其中停留时间和炭柱高度分别为15～45min和20～30cm，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中制药废水浊度范围在60～275，所述制药废水浊度的单位NTU，化学需氧量COD范围在804～5400，所述化学需氧量COD的单位mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为4.4mL/L和1.0mL/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)滤速和滤层高度分别为30mL/min和25cm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)停留时间和炭柱高度分别为30min和25cm。
说明书
一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法。
背景技术
随着科技的发展，制药工业也在不断的前进。制药废水成分复杂，有机物含量高，毒性大，色度深和含盐量高，特别是生化性很差，直接排放对人体危害性很大，因此对于制药废水的有效处理急需解决。
目前对制药废水的处理的方法很多，主要采用的方法包括物理法、物理化学法、传统生物法等。物理法只能除去水中的含油物质，对其它有机物的去除效果并不理想;传统的生物处理方法运行比较稳定，处理效果好，但占地面积大、停留时间长，同时也存在着污泥的二次污染问题。
介于现有技术存在的一些问题，我们应该找到一种占地面积小、投资少、污染小、运行费用低、处理效果好的方法来处理制药废水。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法。
本发明实现上述目的所采取的具体技术方案为：
一种本发明所述的固定化粒状生物活性炭处理制药废水的方法，具体步骤为：
(1)混凝：取500～1000mL的制药废水，其中混凝剂硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为3.6～5.6mL/L和0.6～2.0mL/L，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标;
(2)砂滤：选用石英砂作为滤料进行过滤，其中滤速和滤层高度分别为15～60mL/min和15～35cm，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标;
(3)中间水池：采用曝气头对砂滤出水进行曝气;
(4)固定化粒状生物活性炭：曝气后的出水进入固定化粒状生物活性炭，其中停留时间和炭柱高度分别为15～45min和20～30cm，以浊度和化学需氧量COD的去除率为指标。
优选地，所述步骤(1)中制药废水浊度范围在60～275，所述制药废水浊度的单位NTU，化学需氧量COD范围在804～5400，所述化学需氧量COD的单位mg/L。
优选地，所述步骤(1)硫酸铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为4.4mL/L和1.0mL/L。
优选地，所述步骤(2)滤速和滤层高度分别为30mL/min和25cm。
优选地，所述步骤(4)停留时间和炭柱高度分别为30min和25cm。
一种本发明所述的固定化粒状生物活性炭的制备方法，具体步骤为：
1、工程菌的培养
(1)平板培养：将已灭菌的培养基冷却至45℃左右倒平板，水平静置待凝。将接种环经火焰灭菌并冷却，蘸一环菌悬液在平板上划线，注意勿使接种环将平板划破。划线完毕，将培养皿倒置于电热恒温培养箱中，30℃培养24小时后观察培养结果。用显微镜观察培养出的细菌选择优势菌种为假单胞菌、荚膜菌、杆菌、球菌。
(2)斜面培养：将已灭菌的装有培养基的试管取出，趁热斜置在木棒上，使试管中的培养基斜面长度为试管长度的1/3～1/2之间，待培养基凝固后即成斜面。在平板中挑取单个菌落移置于斜面上培养。将斜面置于电热恒温培养箱中，30℃培养24小时后观察培养结果。
(3)振荡培养：用接种环挑取斜面培养基上的菌种一环送入液体培养基中，使环在液体表面与管壁接触轻轻研磨，将环中菌种全部洗入液体培养基中。将试管轻轻撞击手掌使菌体在液体培养基中均匀分布。放置于振荡培养箱中，在37℃、160r/min的条件下培养48小时。
2、工程菌的驯化
采用逐步增加制药废水浓度的方法来驯化各菌株，提高微生物对废水的耐受力和其降解废水的能力。将扩大培养好的微生物连同液体培养基均匀混合于废水水样中，废水水样的浓度依次为稀释1000倍，500倍，250倍，100倍，50倍，5倍以及原水。
3、工程菌的固定
对混合均匀的含有微生物的废水水样进行曝气，出水接入粒状生物活性炭柱，出水回流两小时，停一个小时，共回流五次。
有益效果：
本发明所述的方法具有占地面积小、投资少等优点。通过固定化粒状生物活性炭处理制药废水，不仅降低了制药废水的处理费用、而且提高了制药废水的处理效果。