申请日2014.11.10
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F103/24; C02F1/28; C02F1/66; C02F1/72
摘要
本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域，具体而言，涉及裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法。裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，由以下重量配比的原料制备而成：絮凝剂1-20份;无机氧化剂10-40份;无机碱10-40份;吸附剂10-50份。方法：所述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂由上述原料按照所述份数混合复配制成。本絮凝脱色剂主要用于裘皮氧化染色污水处理的专用高效絮凝脱色剂，组成简单，生产使用方便，成本低，絮凝脱色效果好，能高效去除污水中氧化染料中间体，降低污水的色度和COD，从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用。
权利要求书
1.裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，其特征在于，由以下重 量配比的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂， 其特征在于，由以下重量配比的原料制备而成：
3.根据权利要求1所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂， 其特征在于，由以下重量配比的原料制备而成：
4.根据权利要求1-3任一项所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝 脱色剂，其特征在于，
所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸 钙、聚合三氯化铝中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂， 其特征在于，
所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙中 的任意一种或多种的组合。
6.根据权利要求4所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂， 其特征在于，
所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚合三氯化铝。
7.根据权利要求1-3任一项所述的裘皮氧化染色污水专用絮凝 脱色剂，其特征在于，所述无机碱为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、 氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种或多种的组合。
8.根据权利要求1-3任一项所述的裘皮氧化染色污水专用絮 凝脱色剂，其特征在于，所述无机氧化剂为过硼酸钠、过碳酸钠、 过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种的组合。
9.根据权利要求1-3任一项所述的裘皮氧化染色污水专用絮 凝脱色剂，其特征在于，所述吸附剂为活性白泥、活性炭、硅土、 瓷土、膨润土、硅藻泥中的任意一种或多种的组合。
10.制备权利要求1-9任一项所述的裘皮氧化染色污水专用絮 凝脱色剂的方法，其特征在于，所述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱 色剂由上述原料按照所述份数混合复配制成。
说明书
裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法
技术领域
本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域，具体而言，涉及裘皮氧 化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法。
背景技术
裘皮制造过程中的氧化染色是使用双氧水作为氧化剂使氧化染 料单体在毛纤维上氧化显色的过程。
氧化染色污水中的污染物质主要有：氧化染料单体、反应后的 大分子氧化染料色沉淀、残留的双氧水等。
污水的COD在3000mg/L～15000mg/L之间，污水的色度较重， 且不易彻底脱色。其中的污染物质主要有：氧化染料单体、大分 子氧化染料色淀、残留的双氧水等。
分子量较大的染料分子色淀可以通过絮凝沉淀过滤去除，但 是氧化染料单体如：此类具有分子量小水溶性好，可完全溶解在废水中的 特点，无法通过絮凝去除。
因此，通过常规的絮凝过滤法处理，氧化染料污水会暂时变 清，但长时间静置后，溶解在水中的无色中间体被残留的双氧水 以及空气中的氧气氧化，发生如下反应：
通过上述氧化反应再次生成可以显色的大分子物质，表现为 污水返色;而且时间越长，颜色越重。因此一直以来，氧化染料 染色污水处理问题一直是行业难题;部分厂家通过使用低COD 低色度的污水稀释氧化染料污水来达到达标排放的目的，但是成 本高昂操作复杂，极大的制约了氧化染料染色技术的推广
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主要用于裘皮氧化染色污水处理的 专用高效絮凝脱色剂，组成简单，生产使用方便，成本低，絮凝脱 色效果好，能高效去除污水中氧化染料中间体，降低污水的色度和 COD，从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用。
本发明的第二目的在于提供上述絮凝脱剂的制备方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，由以下重量配比的原料制 备而成：
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，通过加入无 机碱性物质提高污水的pH，由于氧化染料单体式在碱性条件下进行 反应，双氧水也是在碱性条件下分解，所以加碱提高pH为关键; 同时加入氧化剂，彻底氧化未参加反应的氧化染料中间体，将易容 于水的小分子物质氧化生成不溶于水的色淀，在絮凝剂和吸附剂的 作用下将这种色淀吸附沉淀，然后过滤，从而达到将中间体去除的 目的。
本发明通过合理搭配，制配出絮凝脱色效果好，能高效去除 污水中氧化染料中间体，降低污水的色度和COD，从而使得氧化 染料污水得到合格排放或回收利用的絮凝脱色剂。
进一步地，由以下重量配比的原料制备而成：
进一步地，由以下重量配比的原料制备而成：
进一步地，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚 丙烯酸钙、聚合三氯化铝中的任意一种或多种的组合。最优选的， 所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
进一步地，所述絮凝剂为聚合三氯化铝，所得到的絮凝脱色剂 能更好地降低污水的COD。。
进一步地，所述无机碱为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化 钠、氢氧化钾中的任意一种或多种的组合。
优选为碳酸钾，该无机碱能够迅速调节溶液的pH值，提高反 应效率。
进一步地，所述无机氧化剂为过硼酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、 过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种的组合。
优选为过碳酸钠，其氧化性能更好，能够将溶液中的小分子物 质完全氧化，最终促使絮凝脱色剂的脱色性能更好。
进一步地，所述吸附剂为活性白泥、活性炭、硅土、瓷土、膨 润土、硅藻泥中的任意一种或多种的组合。优选为活性炭，容易获 得，性能稳定，使用方便。
本发明最优选的方案为：所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，所 述无机氧化剂为过碳酸钠，所述无机碱为碳酸钾，所述吸附剂为活 性炭，上述组分复配后的絮凝脱色剂能同时显著降低污水的色度和 COD。
本发明还提供了制备上述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂的 方法，所述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂由上述原料按照所述 份数混合复配制成。
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂的使用方法 为：制配出以下组分的絮凝脱色剂：
将污水从大收集池中抽回到车间絮凝池，加入本发明提供的絮 凝脱色剂(2～10g/L)，搅拌均匀，间歇搅动8小时;
沉淀，污水流到沉淀池内，静置两小时，靠溢流出水;
砂滤，沉淀池出水进行入砂滤池，砂滤出水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)组成简单，生产使用方便，成本低;
(2)絮凝脱色效果好，能高效去除污水中氧化染料中间体，降 低污水的色度和COD，从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收 利用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本 领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视 为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件 或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可以通过市售购买获得的常规产品。
裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，由以下重量配比的原料制 备而成：
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂，通过加入碱 性物质提高污水的pH，由于氧化染料单体式在碱性条件下进行反 应，双氧水也是在碱性条件下分解，所以加碱提高pH至关重要; 同时加入氧化剂，彻底氧化未参加反应的氧化染料中间体，将易容 于水的小分子物质氧化生成不溶于水的色淀，在絮凝剂和吸附剂的 作用下将这种色淀吸附沉淀，然后过滤，从而达到将中间体去除的 目的。
本发明通过合理搭配、制配出絮凝脱色效果好，能高效去除 污水中氧化染料中间体，降低污水的色度和COD，从而使得氧化 染料污水得到合格排放或回收利用的絮凝脱色剂。
进一步地，由以下重量配比的原料制备而成：
进一步地，由以下重量配比的原料制备而成：
进一步地，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚 丙烯酸钙、聚合三氯化铝中的任意一种或多种的组合。
优选地，所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
进一步地，所述无机碱为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化 钠、氢氧化钾中的任意一种或多种的组合。
优选为碳酸钾，该无机碱能够迅速调节溶液的pH值，提高反 应效率。
进一步地，所述无机氧化剂为过硼酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、 过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种的组合。
优选为过碳酸钠，其氧化性能更好，能够将溶液中的小分子物 质完全氧化，最终促使絮凝脱色剂的脱色性能更好。
进一步地，所述吸附剂为活性白泥、活性炭、硅土、瓷土、膨 润土、硅藻泥中的任意一种或多种的组合。优选为活性炭，容易获 得，性能稳定，使用方便。
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂的使用方法 为：制配出以下组分的絮凝脱色剂：
将污水从大收集池中抽回到车间絮凝池，加入絮凝脱色剂 (2～10g/L)，搅拌均匀，间歇搅动8小时;
沉淀，污水流到沉淀池内，静置两小时，靠溢流出水;
砂滤，沉淀池出水进行入砂滤池，砂滤出水。
实施例1：
阳离子聚丙烯酰胺(武汉悦兴亿化工科技有限公司阳离子聚丙 烯酰胺FO4140SH下同)1份、过碳酸钠(化学纯试剂下同) 10份、碳酸钾(化学纯试剂下同)10份、活性炭(化学纯试剂下 同)10份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例2：
阳离子聚丙烯酰胺5份、过碳酸钠15份、份碳酸钾15、活性 炭20份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例3：
阳离子聚丙烯酰胺10份、过碳酸钠18份、碳酸钾20份、活 性炭25份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例4：
阳离子聚丙烯酰胺20份、过碳酸钠40份、份碳酸钾40、活性 炭50份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例5：
阳离子聚丙烯酰胺15份、过碳酸钠30份、份碳酸钾30、活性 炭40份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例6：
阳离子聚丙烯酰胺12份、过碳酸钠25份、份碳酸钾25、活性 炭35份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例7：
阳离子聚丙烯酰胺2.5份、过碳酸钠22.5份、份碳酸钾30、硅 藻泥45份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例8：
聚丙烯酸钠4份、过硫酸钾25份、碳酸氢钠30份、膨润土45 份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例9：
聚丙烯酸钙8.5份、过硫酸钠35份、碳酸钠35份、瓷土45份， 按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。
实施例10：
聚合三氯化铝3份、过硼酸钠38份、氢氧化钠15份、硅土5 份，按重量份数配比依次加入混合容器中，混合均匀。