申请日2014.03.28
公开(公告)日2014.09.03
IPC分类号C02F103/16; C02F9/04
摘要
本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水络合物自动破除装置。要解决的技术问题是提供一种电镀废水络合物破络效率的自动破除装置。一种电镀废水络合物自动破除装置，包括有破络槽Ⅰ、破络槽Ⅱ、电镀废水箱、加酸箱、硫酸亚铁溶液箱、加碱箱、PAM溶液箱和PLC控制系统，电镀废水箱与破络槽Ⅰ连接，加酸箱与破络槽Ⅰ连接，硫酸亚铁溶液箱与破络槽Ⅰ连接，破络槽Ⅰ与破络槽Ⅱ连接，加碱箱与破络槽Ⅱ连接，PAM溶液箱与破络槽Ⅱ连接。由于采用两个破络槽和PLC控制系统，能够实现破络的自动连续处理，避免了采用一个破络槽效率低的缺点，实现了电镀废水络合物的高效破络处理。还节省了人工，降低了劳动强度。
权利要求书
1.一种电镀废水络合物自动破除装置，其特征在于，包括有破络槽Ⅰ(1)、破络槽Ⅱ(12)、电镀废水箱、加酸箱(4)、硫酸亚铁溶液箱(7)、加碱箱(14)、PAM溶液箱和PLC控制系统，在破络槽Ⅰ(1)和破络槽Ⅱ(12)上分别设有搅拌系统Ⅰ(3)和搅拌系统Ⅱ(13)，电镀废水箱通过加液管Ⅰ(2)与破络槽Ⅰ(1)连接，在加液管Ⅰ(2)上设有电磁阀Ⅶ，加酸箱(4)通过加酸管(5)与破络槽Ⅰ(1)连接，在加酸管(5)上设有电磁阀Ⅰ(6)，硫酸亚铁溶液箱(7)通过加液管Ⅱ(8)与破络槽Ⅰ(1)连接，在加液管Ⅱ(8)上设有电磁阀Ⅱ(9)，破络槽Ⅰ(1)通过加液管Ⅲ(10)与破络槽Ⅱ(12)连接，在加液管Ⅲ(10)上设有电磁阀Ⅲ(11)，加碱箱(14)通过加碱管(15)与破络槽Ⅱ(12)连接，在加碱管(15)上设有电磁阀Ⅳ，PAM溶液箱通过加液管Ⅳ与破络槽Ⅱ(12)连接，在加液管Ⅳ上设有电磁阀Ⅴ，在破络槽Ⅱ(12)上设有出液管，在出液管上设有电磁阀Ⅵ，在破络槽Ⅱ(12)上设有排液管，在排液管上设有电磁阀Ⅷ，破络槽Ⅰ(1)的槽底高于破络槽Ⅱ(12)的槽顶，电磁阀Ⅰ(6)、电磁阀Ⅱ(9)、电磁阀Ⅲ(11)、电磁阀Ⅳ、电磁阀Ⅴ、电磁阀Ⅵ、电磁阀Ⅶ、电磁阀Ⅷ、搅拌系统Ⅰ(3)和搅拌系统Ⅱ(13)都与PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水络合物自动破除装置，其特征在于，搅拌系统Ⅰ(3)和搅拌系统Ⅱ(13)都包括有减速电机、搅拌轴和搅拌桨。
说明书
一种电镀废水络合物自动破除装置
技术领域
本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水络合物自动破除装置。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
目前，我国对于电镀企业的环保要求越来越高，在电镀过程中，会添加大量的有机添加剂，其与金属离子形成有机金属络合物，在废水处理过程中，络合物中的金属无法与氢氧根离子结合形成氢氧化物沉淀，从而使金属离子残留在废水中，由于有机金属络合物的存在，经过普通物理化学处理后的电镀废水，其含有的金属离子难以达标排放，因此，需要对其进行破除络合物处理，简称破络处理。
目前采用硫酸亚铁破络处理方法时，需要在同一破络槽中先加酸，调整pH值至2-3，快速搅拌1分钟后，再加入硫酸亚铁溶液，快速搅拌10分钟后，再加入碱，调整pH值至8.5-9.5，快速搅拌1分钟，再加入PAM慢速搅拌2分钟，搅拌完毕后静置10分钟，取其上清液，完成破络处理。由于上述操作都是在同一破络槽中进行的，破络效率低。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有硫酸亚铁破络处理方法采用同一破络槽存在的破络效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀废水络合物破络效率的自动破除装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电镀废水络合物自动破除装置，包括有破络槽Ⅰ、破络槽Ⅱ、电镀废水箱、加酸箱、硫酸亚铁溶液箱、加碱箱、PAM溶液箱和PLC控制系统，在破络槽Ⅰ和破络槽Ⅱ上分别设有搅拌系统Ⅰ和搅拌系统Ⅱ，电镀废水箱通过加液管Ⅰ与破络槽Ⅰ连接，在加液管Ⅰ上设有电磁阀Ⅶ，加酸箱通过加酸管与破络槽Ⅰ连接，在加酸管上设有电磁阀Ⅰ，硫酸亚铁溶液箱通过加液管Ⅱ与破络槽Ⅰ连接，在加液管Ⅱ上设有电磁阀Ⅱ，破络槽Ⅰ通过加液管Ⅲ与破络槽Ⅱ连接，在加液管Ⅲ上设有电磁阀Ⅲ，加碱箱通过加碱管与破络槽Ⅱ连接，在加碱管上设有电磁阀Ⅳ，PAM溶液箱通过加液管Ⅳ与破络槽Ⅱ连接，在加液管Ⅳ上设有电磁阀Ⅴ，在破络槽Ⅱ上设有出液管，在出液管上设有电磁阀Ⅵ，在破络槽Ⅱ上设有排液管，在排液管上设有电磁阀Ⅷ，破络槽Ⅰ的槽底高于破络槽Ⅱ的槽顶，电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、电磁阀Ⅴ、电磁阀Ⅵ、电磁阀Ⅶ、电磁阀Ⅷ、搅拌系统Ⅰ和搅拌系统Ⅱ都与PLC控制系统连接。
搅拌系统Ⅰ和搅拌系统Ⅱ都包括有减速电机、搅拌轴和搅拌桨。
工作原理：破络槽Ⅰ主要用于先加酸和加入硫酸亚铁溶液处理程序，工作前，在电镀废水箱、加酸箱、硫酸亚铁溶液箱、加碱箱、PAM溶液箱都分别存放有电镀废水、酸液、硫酸亚铁溶液、碱液、PAM溶液，并且各箱内溶液的浓度为预先调整好的浓度值，工作时，PLC控制系统控制电磁阀Ⅶ处于打开状态，在破络槽Ⅰ开始加入电镀废水，通过计时的方式，当加入到一定量的电镀废水后，关闭电磁阀Ⅶ;然后打开电磁阀Ⅰ，开始加入酸液，通过计时的方式，当加入到设定量的酸液后，关闭电磁阀Ⅰ，此时，络槽Ⅰ内的pH值处于2-3之间，PLC控制系统控制搅拌系统Ⅰ快速搅拌1分钟后，PLC控制系统控制电磁阀Ⅱ处于打开状态，开始加入硫酸亚铁溶液，通过计时的方式，当加入到设定量的硫酸亚铁溶液后，关闭电磁阀Ⅱ，搅拌系统Ⅰ快速搅拌10分钟后，打开电磁阀Ⅲ，通过加液管Ⅲ把破络槽Ⅰ中的溶液全部加入到破络槽Ⅱ内，加液完成后，关闭电磁阀Ⅲ，然后在破络槽Ⅰ内继续加入电镀废水，按照上述步骤进行破络处理。
破络槽Ⅱ主要用于加入碱和PAM溶液，对从破络槽Ⅰ中加入的溶液，PLC控制系统控制电磁阀Ⅳ处于打开状态，通过加碱管加碱，通过计时的方式，加入预先设定量的碱后，关闭磁阀Ⅳ，此时溶液的pH值处于8.5-9.5之间，PLC控制系统控制搅拌系统Ⅱ快速搅拌1分钟，然后PLC控制系统打开电磁阀Ⅴ，加入PAM溶液，加入预先设定量的PAM溶液后，关闭电磁阀Ⅴ，PLC控制系统控制搅拌系统Ⅱ慢速搅拌2分钟，搅拌完毕后静置10分钟，PLC控制系统控制电磁阀Ⅵ处于打开状态，通过出液管放出上清液至后序电镀废水处理工序，完成破络处理，关闭电磁阀Ⅵ。剩余的液体，打开电磁阀Ⅷ，通过排液管排出，排完后，关闭电磁阀Ⅷ，然后再加入破络槽Ⅰ内处理好的溶液，按照上述步骤进行破络处理，以实现自动的电镀废水处理。
(3)有益效果
由于采用两个破络槽和PLC控制系统，能够实现破络的自动连续处理，避免了采用一个破络槽效率低的缺点，实现了电镀废水络合物的高效破络处理。由于采用PLC控制系统，还节省了人工，降低了操作者的劳动强度。