申请日2014.07.03
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种含氨废水和废油分离泄漏的系统，包括分液器、废油水收集池、废油水泵，氨泵、甲铵泵等运转设备泄漏的含氨废水和润滑油通过承接管引到地沟汇集到废油水收集池，废油水收集池通过废油水泵抽送到设置在7米高处的分液器内进行分离为油、水两相，密度较大的含氨废水由分液器底部排管进入氨水槽，回收到系统使用。在分液器内油水由于互不相容而分离为上下两层，下层的含氨废水由出水管流入氨水槽进入系统，上层的润滑油由溢流管流入废油水槽，通过废油水泵输送到工厂污水处理系统。
权利要求书
1.一种含氨废水和废油分离泄漏的系统，其特征在于，包括分液器、废油水收集池、废油水泵，氨泵、甲铵泵运转设备泄漏的含氨废水和润滑油通过承接管引到地沟汇集到废油水收集池，废油水收集池通过废油水泵抽送到设置在7米高处的分液器内进行分离为油、水两相，密度较大的含氨废水由分液器底部排管进入氨水槽，回收到系统使用。
2.根据权利要求1所述的含氨废水和废油分离泄漏的系统，其特征在于，在分液器底部排管顶部安装有破虹吸阀，正常生产时打开此阀防止产生虹吸现象，密度较小的废油从分液器的上部管口流出，最终送到工厂污水处理系统。
说明书
一种含氨废水和废油分离泄漏的系统
技术领域
本实用新型涉及一种含氨废水和废油分离泄漏的系统。
背景技术
在环境保护要求日益严格的情况下，氨泵、甲铵泵等运转设备泄漏含有氨的介质和泄漏的润滑油都要求回收，这些设备由于泄漏点位置较近，泄漏时无法分开，一般都是先收集到地下槽，然后再分离回收。
目前使用的油水分离系统中存在如下问题：1、泄漏时不容易分开，泄漏物油水都混在一起。2、收集槽要设置在地下，容易进入杂物。3、分离时要经过过滤，油污容易粘附在滤网上，使滤网失效。4、油水在一个容器内自然分离，回收时液位控制不当，分离后的油污又被抽入系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种分离泄漏的含氨废水和废油的系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种含氨废水和废油分离泄漏的系统，包括分液器、废油水收集池、废油水泵，氨泵、甲铵泵等运转设备泄漏的含氨废水和润滑油通过承接管引到地沟汇集到废油水收集池，废油水收集池通过废油水泵抽送到设置在7米高处的分液器内进行分离为油、水两相，密度较大的含氨废水由分液器底部排管进入氨水槽，回收到系统使用。
在分液器底部排管顶部安装有破虹吸阀，正常生产时打开此阀防止产生虹吸现象，密度较小的废油从分液器的上部管口流出，最终送到工厂污水处理系统。
本实用新型的优点是：
本实用新型系统结构设计合理，分离效果显著，分离后的氨水中不含有油污，不会对系统造成二次污染。本系统油水分离后依靠位差自动流入要回收到的系统，不需要人工清理油污。与原回收系统相比减少了一台回收泵，节约了投资，降低了运行费用。