申请日2014.07.03
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种污泥压榨机，包括污泥柱塞泵站、污泥压榨机构、在污泥柱塞泵站与污泥压榨机构之间传输污泥的管道，该污泥压榨机还包括中心设有转轴的传动盘、驱动转轴转动进而带动传动盘转动的驱动机构;所述传动盘内均匀设有以转轴为中心并呈圆形分布的多个污泥贮存室，污泥贮存室的前端口设在传动盘的前端面，而污泥贮存室的后端口设在传动盘的后端面，所述管道的一端与污泥贮存室的前端口连接;所述传动盘的后端面一侧设有多组对污泥贮存室中污泥实施压榨的污泥压榨机构，每组污泥压榨机构对应压榨一个污泥贮存室。本实用新型可提高污泥压榨效率，提高污泥脱水率，减小设备体积。
权利要求书
1.一种污泥压榨机，包括污泥柱塞泵站(1)、污泥压榨机构(5)、在污泥柱塞泵站(1)与污泥压榨机构(5)之间传输污泥的管道(2)，其特征是，该污泥压榨机还包括中心设有转轴的传动盘(9)、驱动转轴转动进而带动传动盘(9)转动的驱动机构(4);所述传动盘内均匀设有以转轴为中心并呈圆形分布的多个污泥贮存室(13)，污泥贮存室(13)的前端口设在传动盘(9)的前端面，而污泥贮存室(13)的后端口设在传动盘(9)的后端面，所述管道(2)的一端与污泥贮存室(13)的前端口连接;所述传动盘(9)的后端面一侧设有多组对污泥贮存室(13)中污泥实施压榨的污泥压榨机构(5)，每组污泥压榨机构(5)对应压榨一个污泥贮存室(13)。
2.根据权利要求1所述污泥压榨机，其特征是，所述传动盘(9)内设有与污泥贮存室(13)连接的污水流道(14)。
3.根据权利要求1或2所述污泥压榨机，其特征是，所述压榨机构包括液压缸(15)、与液压缸活塞杆连接的推板(13)，所述推板(13)可经污泥贮存室后端口进入污泥贮存室(13)。
4.根据权利要求1或2所述污泥压榨机，其特征是，所述驱动机构包括伺服电机(10)、与伺服电机(10)连接的减速机(11)、与减速机(11)连接的齿轮(12)，所述齿轮(12)与传动盘(9)的转轴连接。
5.根据权利要求1或2所述污泥压榨机，其特征是，共设有4个污泥贮存室(13)。
6.根据权利要求1或2所述污泥压榨机，其特征是，共设有3组压榨机构(5)。
说明书
一种污泥压榨机
技术领域
本实用新型专利属于污泥处理或固液混合物分离处理领域，具体涉及一种污泥压榨机。
背景技术
现有压榨机压紧系统为单油缸压紧结构，即采用一个活塞油缸对压滤机的压紧板压紧。其不足之处：1、存在压滤效率极限，由于压滤板与压滤板叠加，由于压滤板以及密封件强度有限，因此压紧力不能持续增大，影响脱水率;2、设备体积庞大，为了加快压滤效率，采用多层压滤板叠加，导致设备体积庞大;3、压滤效率低下，由于是间歇性工作，压滤效率不高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥压榨机，提高污泥压榨效率，提高污泥脱水率，减小设备体积。
本实用新型的技术方案为，一种污泥压榨机，包括污泥柱塞泵站、污泥压榨机构、在污泥柱塞泵站与污泥压榨机构之间传输污泥的管道，该污泥压榨机还包括中心设有转轴的传动盘、驱动转轴转动进而带动传动盘转动的驱动机构;所述传动盘内均匀设有以转轴为中心并呈圆形分布的多个污泥贮存室，污泥贮存室的前端口设在传动盘的前端面，而污泥贮存室的后端口设在传动盘的后端面，所述管道的一端与污泥贮存室的前端口连接;所述传动盘的后端面一侧设有多组对污泥贮存室中污泥实施压榨的污泥压榨机构，每组污泥压榨机构对应压榨一个污泥贮存室。
传统的污泥压滤系统可能存在多个污泥柱塞泵站，本申请仅设计一个污泥柱塞泵站，从而大大减小设计体积。多组压榨机构形成多个压榨工位，相比于多层压滤板压滤系统，其优点在于：①减小设备体积，②压滤效率提高几倍以上，③提高脱水率。管道为初滤管道系统，保证系统全密封工作，确保工作环境干净卫生。
所述传动盘内设有与污泥贮存室连接的污水流道，保证被挤压出来的污水顺利传送出去。
所述压榨机构包括液压缸、与液压缸活塞杆连接的推板，所述推板可经污泥贮存室后端口进入污泥贮存室。液压缸驱动推板对污泥贮存室内的污泥进行压榨。
所述驱动机构包括伺服电机、与伺服电机连接的减速机、与减速机连接的齿轮，所述齿轮与传动盘的转轴连接。驱动机构可精确,保证系统能实现连续周期性工作。
按照本实用新型的实施例，共设有4个污泥贮存室和3组压榨机构。
传动盘后端面还设有污泥推出和清洗单元，保证系统可以长时间正常运行而不致于被淤泥堵塞。
本实用新型所述污泥压榨机的工作过程如下：
Ⅰ、污泥柱塞泵站对污泥进行初步过滤，初步降低污泥的含水率。
Ⅱ、污泥处理泵站将初步处理过的污泥通过管道泵送至污泥贮存室，再经压榨工位一即第一组压榨机构对其进行压榨;
Ⅲ、泵送一定阶段后，由控制系统发出指令，由柱塞泵提高压力，继续对过滤单元加压，进行第一阶段脱水，直至规定的时间;
Ⅳ、第一阶梯脱水完成后，由控制系统发出指令，工位旋转精确传动机构旋转一定的角度，进入压榨工位二即第二组压榨机构，进行第二阶段脱水,直至规定的时间;
Ⅴ、脱水完成后，根据步骤Ⅳ相同的控制方式，完成第三阶段的脱水(压榨工位三即第三组压榨机构)。
Ⅵ、第三阶段脱水完成后，进入污泥推出以及清洗工位，将污泥排出及清洗过滤单元。
Ⅶ、过滤单元清洗完毕后，循环进入步骤Ⅱ。
需要指出的上，以上循环步骤虽有先后，但也是同时进行的。即不同批次的污泥同时进行不同的脱水、或者推出或者清洗阶段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、提高自动化程度，可以实现远程管理;2、减小设备体积;3、同样的设备体积，同样的人工条件下 ，提高效率几倍;4、不存在压滤极限，可以大大提高污泥脱水率。