申请日2014.07.03
公开(公告)日2014.12.03
IPC分类号C02F1/04; B01D9/02; B01D1/26
摘要
本实用新型公开了一种用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，装置本体包括离心母液桶、混合冷凝水桶、第一效蒸发罐、第二效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸发罐，混合冷凝水桶通过冷凝水泵与各个蒸发罐连通。本实用新型的盐浆增稠器通过盐浆泵与第四效蒸发罐相连通，罗茨水环真空机组与表面冷凝器、第四效蒸发罐依次相连通;第一效蒸发罐、第二效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸发罐均采用可拆卸连接方式置于各自对应的蒸发罐垂直橇内部。本模块化蒸发结晶装置采用模块化的方式将各个设备至于模块化橇内，各个模块化橇与各自对应的设备构成一个组合单元，解决了传统模块化蒸发结晶装置在运输、组装、拆卸上的技术难题。
权利要求书
1.一种用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，装置本体包括离心母 液桶(1)、混合冷凝水桶(2)、第一效蒸发罐(7)、第二效蒸发罐(8)、第三 效蒸发罐(9)和第四效蒸发罐(10)，第一效蒸发罐(7)、第二效蒸发罐(8)、 第三效蒸发罐(9)和第四效蒸发罐(10)通过上部的二次蒸气管线相互连通， 混合冷凝水桶(2)通过冷凝水泵(3)与第一效蒸发罐(7)、第二效蒸发罐(8)、 第三效蒸发罐(9)和第四效蒸发罐(10)连通，其特征在于：还包括盐浆增稠 器(5)和罗茨水环真空机组(6)，所述盐浆增稠器(5)通过盐浆泵与第四效 蒸发罐(10)相连通，所述罗茨水环真空机组(6)与表面冷凝器(11)相互连 通，所述表面冷凝器(11)与第四效蒸发罐(10)相连通;所述第一效蒸发罐 (7)、第二效蒸发罐(8)、第三效蒸发罐(9)和第四效蒸发罐(10)均采用可 拆卸连接方式置于各自对应的蒸发罐垂直橇(13)内部，所述蒸发罐垂直橇(13) 与各个蒸发罐之间可拆卸连接。
2.按照权利要求1所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：还包括扶梯系统(4)，所述扶梯系统(4)采用可拆卸连接方式置于 扶梯模块垂直橇内部，扶梯模块垂直橇与所述装置本体的主体架框之间具有过 道。
3.按照权利要求4所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述过道的宽度为0.8m～1.4m。
4.按照权利要求1所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述冷凝水泵(3)采用可拆卸连接方式置于水泵水平橇内部。
5.按照权利要求1所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述装置本体的主体架框具有四层，第一层高度值为4.5m，第二层 高度值为9.0m，第三层高度值为15m，第四层高度值为20.5m，每层均设置有临 时过道(14)。
6.按照权利要求2所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述蒸发罐垂直橇(13)为长方体框架结构，蒸发罐垂直橇(13) 框架顶部延伸设有搭接架框。
7.按照权利要求6所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述搭接架框为两个相互平行的悬臂梁(131)构成。
8.按照权利要求6所述的用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，其 特征在于：所述搭接架框的整体呈长方形形状。
说明书
用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置
技术领域
本实用新型涉及天然气加工污水的处理技术领域，尤其涉及一种用于天然 气污水处理的模块化蒸发结晶装置。
背景技术
目前，天然气污水处理装置在较少情况下会运用蒸发结晶的方式，其蒸发 结晶装置的主体架框基本都采用混泥土结构或钢结构在现场进行施工得到，这 样虽然设备成本较低，但施工难度较大，并且混泥土结构或钢结构都是固定式 结构，一旦建造就无法进行设备的改装，而且在蒸发结晶整个装置的搬迁上就 几乎不可能，这样从长远来看就浪费了原材料。
同时，传统蒸发结晶装置的主体架框一旦搭建好后，往往在安装蒸发罐、 管道及其他设备时，操作上相对较为复杂，其难度较大，并且架框上的积水较 为严重，这就会给设备造成腐蚀，影响设备的正常运行。传统的蒸发结晶装置 主体架框较为庞大，建设周期较长，人员的施工、安装工作量较大，不利于组 装、拆卸，这给天然气污水处理施工带来了诸多技术难题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于天然 气污水处理的模块化蒸发结晶装置，该模块化蒸发结晶装置采用模块化的方式 将各个设备至于模块化橇内，各个模块化橇与各自对应的设备构成一个组合单 元，解决了传统模块化蒸发结晶装置在运输、组装、拆卸上的技术难题，施工 周期更短、工作量较小、施工难度小、主体结构简单合理，而且节约了整体建 筑施工成本，有效地解决了上述技术问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于天然气污水处理的模块化蒸发结晶装置，装置本体包括离心母液 桶、混合冷凝水桶、第一效蒸发罐、第二效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸 发罐，第一效蒸发罐、第二效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸发罐通过上部 的二次蒸气管线相互连通，混合冷凝水桶通过冷凝水泵与第一效蒸发罐、第二 效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸发罐连通。本实用新型还包括盐浆增稠器 和罗茨水环真空机组，所述盐浆增稠器通过盐浆泵与第四效蒸发罐相连通，所 述罗茨水环真空机组与表面冷凝器相互连通，所述表面冷凝器与第四效蒸发罐 相连通;所述第一效蒸发罐、第二效蒸发罐、第三效蒸发罐和第四效蒸发罐均 采用可拆卸连接方式置于各自对应的蒸发罐垂直橇内部，所述蒸发罐垂直橇与 各个蒸发罐之间可拆卸连接。
为了更好地实现本实用新型，本实用新型各个部件之间相互连通的方式均 采用管道密闭连通，并且管道采用可拆卸连接方式置于管道垂直橇内部。
本模块化蒸发结晶装置还包括扶梯系统，所述扶梯系统采用可拆卸连接方 式置于扶梯模块垂直橇内部，扶梯模块垂直橇与所述装置本体的主体架框之间 具有过道。
本实用新型进一步优选的过道结构技术方案是：所述过道的宽度为0.8m～ 1.4m。
作为本实用新型的优选技术方案是：所述冷凝水泵采用可拆卸连接方式置 于水泵水平橇内部。
本实用新型优选的装置本体主体架框结构技术方案是：所述装置本体的主 体架框具有四层，第一层高度值为4.5m，第二层高度值为9.0m，第三层高度值 为15m，第四层高度值为20.5m，每层均设置有临时过道。
本实用新型优选的蒸发罐垂直橇结构技术方案是：所述蒸发罐垂直橇为长 方体框架结构，蒸发罐垂直橇框架顶部延伸设有搭接架框。
本实用新型提供一种优选的搭接架框结构技术方案是：所述搭接架框为两 个相互平行的悬臂梁构成。
本实用新型提供另一种优选的搭接架框结构技术方案是：所述搭接架框的 整体呈长方形形状。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本模块化蒸发结晶装置采用模块化的方式将各个设备至于模块化橇 内，各个模块化橇与各自对应的设备构成一个组合单元，解决了传统模块化蒸 发结晶装置在运输、组装、拆卸上的技术难题，施工周期更短、工作量较小、 施工难度小、主体结构简单合理，而且节约了整体建筑施工成本。
(2)本实用新型将所有的冷凝水泵等放在水泵水平橇上，方便了水平运输 和水平方向的安装。
(3)本实用新型将所有的蒸发罐放置于蒸发罐垂直橇内部，各个蒸发罐与 各自对应的蒸发罐垂直橇采用可拆卸、可组装方式连接，并且蒸发罐与对应的 蒸发罐垂直橇组成一个组合单元，该组合单元便于储存运输，同时也便于施工 的组装和拆卸。
(4)本实用新型的蒸发罐垂直橇上具有搭接架框，使用时，相邻两个蒸发 罐垂直橇之间可以通过搭接架框相互搭接在一起，减少了钢柱的使用数量，提 高了结构的防腐性能。
(5)本实用新型的整体结构更加紧凑、合理，施工操作将更加方便。