申请日2017.10.19
公开(公告)日2018.01.23
IPC分类号C02F11/12; B01D53/75
摘要
本发明公开了一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。
权利要求书
1.一种污泥自动干化装置，其特征在于包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的输送机构伸入烘筒内侧且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿烘筒且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管位于烘筒右侧，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的紫外线灯管位于罐体上端，所述的紫外线灯管与罐体螺纹相连，所述的上隔板位于罐体内侧上端，所述的上隔板与罐体焊接相连，所述的缓冲箱位于上隔板上端，所述的缓冲箱与上隔板焊接相连，所述的弯管位于缓冲箱上端，所述的弯管与缓冲箱焊接相连，所述的上导向框位于上隔板下端，所述的上导向框与上隔板焊接相连，所述的下隔板位于位于罐体内侧上端，所述的下隔板与罐体焊接相连，所述的下导向框位于下隔板上端，所述的下导向框与下隔板焊接相连，所述的扩散口位于下隔板下端，所述的扩散口与下隔板螺纹相连，所述的活性炭吸附机构伸入罐体内侧且位于上导向框和下导向框之间，所述的活性炭吸附机构与罐体螺纹相连，所述的摆动喷雾机构位于罐体下端且位于支架内侧，所述的摆动喷雾机构与罐体转动相连与支架螺纹相连，所述的输送管位于烘筒右侧上端且位于罐体上端，所述的输送管与烘筒螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。
2.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴伸入烘筒内侧且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。
3.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱体位于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。
4.如权利要求3所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体。
5.如权利要求3所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。
6.如权利要求所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。
7.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的罐体还设有出气管，所述的出气管位于罐体外侧，所述的出气管与罐体螺纹相连。
8.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的罐体还设有排污阀，所述的排污阀位于罐体下端，所述的排污阀与罐体螺纹相连。
9.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的活性炭吸附机构还包括固定板、框体、活性炭袋、橡胶垫、拉手，所述的固定板位于罐体外侧，所述的固定板与罐体螺纹相连，所述的框体伸入罐体内侧且位于固定板一侧，所述的框体与固定板螺纹相连，所述的活性炭袋位于框体中心处，所述的活性炭袋与框体螺纹相连,所述的固定板还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与固定板粘接相连，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连。
10.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的摆动喷雾机构还包括伺服电机、第一齿轮、喷管、雾化喷头、第二齿轮、进液软管，所述的伺服电机位于支架内侧，所述的伺服电机与支架螺纹相连，所述的第一齿轮位于伺服电机外侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的喷管一端伸入罐体内侧，所述的喷管与罐体转动相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连，所述的第二齿轮位于喷管外侧且位于第一齿轮一侧，所述的第二齿轮与喷管螺纹相连且与第一齿轮啮合相连，所述的进液软管位于喷管外侧，所述的进液软管与喷管螺纹相连。
说明书
一种污泥自动干化装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥自动干化装置。
背景技术
在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10%，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在污泥干化时，使用链板机将污泥连续经过烘箱进行高温烘干，烘干产生的尾气进入净化管与雾化的药液进行反应，处理后的尾气直接排入大气，由于烘箱对连续经过的污泥为间接烘干，其均匀性和效率较低，同时，雾化的药液与尾气反应时也存在混合不均匀导致污染大气的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种污泥自动干化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥自动干化装置，该污泥自动干化装置能直接对污泥进行加热，通过对污泥进行二次烘干和对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高烘干效果和效率以及尾气净化效率及效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的输送机构伸入烘筒内侧且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿烘筒且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管位于烘筒右侧，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的紫外线灯管位于罐体上端，所述的紫外线灯管与罐体螺纹相连，所述的上隔板位于罐体内侧上端，所述的上隔板与罐体焊接相连，所述的缓冲箱位于上隔板上端，所述的缓冲箱与上隔板焊接相连，所述的弯管位于缓冲箱上端，所述的弯管与缓冲箱焊接相连，所述的上导向框位于上隔板下端，所述的上导向框与上隔板焊接相连，所述的下隔板位于位于罐体内侧上端，所述的下隔板与罐体焊接相连，所述的下导向框位于下隔板上端，所述的下导向框与下隔板焊接相连，所述的扩散口位于下隔板下端，所述的扩散口与下隔板螺纹相连，所述的活性炭吸附机构伸入罐体内侧且位于上导向框和下导向框之间，所述的活性炭吸附机构与罐体螺纹相连，所述的摆动喷雾机构位于罐体下端且位于支架内侧，所述的摆动喷雾机构与罐体转动相连与支架螺纹相连，所述的输送管位于烘筒右侧上端且位于罐体上端，所述的输送管与烘筒螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴伸入烘筒内侧且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。
进一步的，所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱体位于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。
进一步的，所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体。
进一步的，所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。
进一步的，所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。
进一步的，所述的罐体还设有出气管，所述的出气管位于罐体外侧，所述的出气管与罐体螺纹相连。
进一步的，所述的罐体还设有排污阀，所述的排污阀位于罐体下端，所述的排污阀与罐体螺纹相连。
进一步的，所述的活性炭吸附机构还包括固定板、框体、活性炭袋、橡胶垫、拉手，所述的固定板位于罐体外侧，所述的固定板与罐体螺纹相连，所述的框体伸入罐体内侧且位于固定板一侧，所述的框体与固定板螺纹相连，所述的活性炭袋位于框体中心处，所述的活性炭袋与框体螺纹相连,所述的固定板还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与固定板粘接相连，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连，通过拉手将安装有活性炭袋的框体拉出，即可将活性炭袋进行更换，橡胶垫用于密封固定板与罐体之间的接触面。
进一步的，所述的摆动喷雾机构还包括伺服电机、第一齿轮、喷管、雾化喷头、第二齿轮、进液软管，所述的伺服电机位于支架内侧，所述的伺服电机与支架螺纹相连，所述的第一齿轮位于伺服电机外侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的喷管一端伸入罐体内侧，所述的喷管与罐体转动相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连，所述的第二齿轮位于喷管外侧且位于第一齿轮一侧，所述的第二齿轮与喷管螺纹相连且与第一齿轮啮合相连，所述的进液软管位于喷管外侧，所述的进液软管与喷管螺纹相连，伺服电机正转带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动喷管转动，从而带动与喷管固连的雾化喷头转动设定角度，随后，伺服电机反转，从而带动与喷管固连的雾化喷头反向转动设定角度，经进液软管向喷管内喷入药液，从而对尾气进行净化处理。
与现有技术相比，该污泥自动干化装置，工作时，湿污泥经进料阀进入烘筒内，油缸推动滑动板沿导向柱前移，从而推动与空心管固连的推头前移，从而将污泥推向烘箱进行一次烘干，污泥经烘箱烘干后经输送机构连续传送，加热管对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴排出，烘干时产生的尾气经输送管输送至罐体内，紫外线灯管产生的高能紫外线对臭气进行一次处理，一次处理后的气体经弯管进入缓冲箱内，设置的弯管和缓冲箱能有效延长臭气停留在上隔板与罐体之间区域的时间，提高一次处理效果，随后，气体随后进入设置在活性炭吸附机构内的活性炭袋进行二次处理，二次处理后的气体进入扩散口，由于扩散口直径变大，二次处理后的气体流速放缓，摆动喷雾机构连续摆动喷出雾化的药液对气体进行三次处理，三次处理后的气体经设置在罐体上的出气管排出。该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。