申请日2014.09.12
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F9/10
摘要
一种湿法电解锰生产废水的处理系统，包括通过管路顺序相连的均和池、气浮池、超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置，以及曝气装置、蒸发装置和污泥脱水装置。采用本实用新型的系统，克服了现有技术中处理含锰废水的缺陷，对废水水质波动的宽容度大、出水水质稳定、回收了铵、锰等有价值物质，同时实现了环境的可持续发展和资源的循环利用。
权利要求书
1.一种湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于，包括通过管路顺序相连的均和池、气浮池、超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置。
2.如权利要求1所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：还包括曝气装置，该曝气装置通过曝气管路连接超滤膜过滤装置，实现对超滤膜过滤装置的间歇式曝气清洗。
3.如权利要求1或2所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：还包括蒸发装置，该蒸发装置通过管路连接反渗透膜过滤装置，接收来自反渗透膜过滤装置的浓缩液进行蒸发处理后回收利用。
4.如权利要求3所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：还包括污泥脱水装置，该污泥脱水装置通过管路连接超滤膜过滤装置，接收来自超滤膜过滤装置的超滤排泥和气浮池的下排泥进行脱水处理后，排出泥渣，滤液回收到均和池。
5.如权利要求1所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：所述反渗透膜过滤装置包括两级反渗透膜，两级反渗透膜串连。
6.如权利要求1所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：所述气浮池设置了上、下两个排口，上排口主要排放上浮油，下排口主要排放沉降至底部的泥。
7.如权利要求3所述的湿法电解锰生产废水的处理系统，其特征在于：所述蒸发装置包括蒸发器和干燥器，蒸发器的进口连接反渗透膜过滤装置的浓缩液出口，蒸发器的浓缩液出口连接干燥器，蒸发器的冷凝液出口连接反渗透膜过滤装置的进水口。
说明书
湿法电解锰生产废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种湿法电解锰生产废水的处理系 统。
背景技术
近年来，我国已逐渐发展成为世界上最大的电解锰生产、出口和消费大国。在 湿法电解锰生产过程中，会大量产生极板冲洗废水、清槽清洗隔膜布废水、电解车 间洗板废水、地面冲洗水、压滤车间冲洗废水、洗滤布废水、渣库渗滤液等废水， 这些废水具有水质复杂、废水pH较低，含铵、锰、铬、镁，硫酸根浓度高，并有 少量油类，处理难度大等特点，尤其是铬、锰等重金属分别属于一类和二类污染物， 直接排放不仅对环境造成恶劣影响，而且从资源利用的角度也是极大的浪费。
目前，对含铵、锰浓度较高的废水的处理技术主要有絮凝法、化学沉淀-混凝 沉淀法、微电解法、离子交换树脂吸附法等。
近年来，由于膜技术的迅速发展和广泛工业应用，采用超滤膜和反渗透膜的双 膜法结合传统生化、物化等组合工艺正逐渐成为含锰废水处理和回用领域的应用趋 势。在膜法处理含锰废水的工艺过程中，为了保障双膜的长期稳定运行，进膜水质 必须严格控制。因此，对进膜前的预处理提出了更高的要求，特别是水体SS、硬 度和油类等对膜性能有严重影响的水质参数，必须严格控制。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种湿法电解锰生产废水的 处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种湿法电解锰生产废水的处理系统，包括通过管路顺序相连的均和池、气浮 池、超滤膜过滤装置和反渗透膜过滤装置。
还包括曝气装置，该曝气装置通过曝气管路连接超滤膜过滤装置，实现对超滤 膜过滤装置的间歇式曝气清洗。
还包括蒸发装置，该蒸发装置通过管路连接反渗透膜过滤装置，接收来自反渗 透膜过滤装置的浓缩液进行蒸发处理后回收利用。
还包括污泥脱水装置，该污泥脱水装置通过管路连接超滤膜过滤装置，接收来 自超滤膜过滤装置的超滤排泥和气浮池的下排泥进行脱水处理后，排出泥渣，滤液 回收到均和池。
所述反渗透膜过滤装置包括两级反渗透膜，两级反渗透膜串连。
所述气浮池设置了上、下两个排口，上排口主要排放上浮油，下排口主要排放 沉降至底部的泥。
所述蒸发装置包括蒸发器和干燥器，蒸发器的进口连接反渗透膜过滤装置的浓 缩液出口，蒸发器的浓缩液出口连接干燥器，蒸发器的冷凝液出口连接反渗透膜过 滤装置的进水口。
本实用新型中的蒸发系统可采用单效蒸发或多效蒸发，蒸发系统的热源可采用 蒸汽、热水、电等。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点 和特点：
(1)可以有效治理电解锰生产废水，消除废水中的重金属离子和氨氮等对环 境的破坏。
(2)相对现有的双膜法处理电解锰生产含锰废水系统，本实用新型提供了完 善的预处理装置，极大地提高了双膜法在电解锰生产含锰废水处理和回 收领域实现工业化推广的可能性。
(3)本实用新型提供的系统可以最大比例地制取高品质纯水进行回用，满足 并优于环保要求;同时，可将废水中含有的大量铵、锰等资源全部浓缩 回用，实现循环经济。具有显著的经济效益和社会效益。