申请日2014.07.07
公开(公告)日2015.01.07
IPC分类号C02F9/10; G05B19/05; E21B43/24
摘要
本实用新型公开了注汽锅炉水处理节水装置，包括依次连接的储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉，所述注汽锅炉出口通过管线连接至热采井口，所述树脂软化罐还通过进盐管线、置换管线连接至污水池，所述树脂软化罐还通过冲洗管线连接有节水装置。所述节水装置主要由依次相连接的测量装置、控制装置、执行装置三部分组成，共同构成了一个单回路反馈控制系统。本实用新型采用再生外排水的电导率作为判定标准，用电导率仪进行实时在线检测再生外排水水质，并将监测信号远传水处理控制系统和原水进行对比，从而实现自动回收，减少污水排放量。
权利要求书
1.注汽锅炉水处理节水装置，包括依次连接的储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉，所述注汽锅炉出口通过管线连接至热采井口，所述树脂软化罐还通过进盐管线、置换管线连接至污水池，其特征在于，所述树脂软化罐还通过冲洗管线连接有节水装置。
2.根据权利要求1所述的注汽锅炉水处理节水装置，其特征在于，所述节水装置主要由依次相连接的测量装置、控制装置、执行装置三部分组成，共同构成了一个单回路反馈控制系统。
3.根据权利要求2所述的注汽锅炉水处理节水装置，其特征在于，所述测量装置主要由一个电导率仪和一个电磁流量计构成，且均安装于树脂软化罐上完成再生外排水流量和电导率的实时监测采集。
4.根据权利要求2所述的注汽锅炉水处理节水装置，其特征在于，所述控制装置为PLC控制系统，该系统设置有触摸屏和设定值判断比较电路，控制执行部分动作。
5.根据权利要求2所述的注汽锅炉水处理节水装置，其特征在于，所述执行装置由两个相串联的气动阀构成，其中一个气动阀通过管线连接至储水罐，另一个气动阀通过管线连接至污水池，所述树脂软化罐通过冲洗管线连接在两个气动阀之间。
说明书
注汽锅炉水处理节水装置
技术领域
本实用新型涉及水处理再生环节的节水装置，尤其是注汽锅炉水处理节水装置。
背景技术
油田稠油开采所使用的注汽锅炉水处理系统分为运行和再生两大步序，再生又分成反洗、进盐、浸泡、置换、一级正洗、二级正洗6个步序，即用清水分6个步序完成对树脂的清洗。再生完成后，水处理出水硬度指标为零。因河口地区生水硬度较高，平均在280mg/L-400mg/L，所以目前注汽锅炉注汽过程中水处理再生必须每天进行1次才能保证水处理运行效果。目前水处理再生过程中，各部序运行时间内，污水全部进入排污池排掉，其中一级正洗与二级正洗排放的污水有较大一部分能够达到生水指标，完全可以进行回收再利用，而现有工艺因为无法分离出可利用的水而将其全部排放掉，造成水的大量浪费。增加了吨汽耗水，降低了注汽生产的经济性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供注汽锅炉水处理节水装置，采用再生外排水的电导率作为判定标准，用电导率仪进行实时在线检测再生外排水水质，并将监测信号远传水处理控制系统和原水进行对比，从而实现自动回收，减少污水排放量。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，注汽锅炉水处理节水装置，包括依次连接的储水罐、树脂软化罐、除氧器、注汽锅炉，所述注汽锅炉出口通过管线连接至热采井口，所述树脂软化罐还通过进盐管线、置换管线连接至污水池，所述树脂软化罐还通过冲洗管线连接有节水装置。
所述节水装置主要由依次相连接的测量装置、控制装置、执行装置三部分组成，共同构成了一个单回路反馈控制系统。
所述测量装置主要由一个电导率仪和一个电磁流量计构成，且均安装于树脂软化罐上完成再生外排水流量和电导率的实时监测采集。
所述控制装置为PLC控制系统，该系统设置有触摸屏和设定值判断比较电路，控制执行部分动作。
所述执行装置由两个相串联的气动阀构成，其中一个气动阀通过管线连接至储水罐，另一个气动阀通过管线连接至污水池，所述树脂软化罐通过冲洗管线连接在两个气动阀之间。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型实现自动回收采用的技术方案是基于硬度与电导率的理论关系1mg/L=2μS/cm，通过检测水电导率即可知道水的硬度，从而判定水质是否符合回收要求。当检测到的水质不合格即电导率高于设定值时，一、二级冲洗水排入到污水池，当水质合格时，自动转到回收程序，将一、二级冲洗水回收至储水罐。由于水质电导率值是可以实现自动采集，因此通过自动采集检测水的电导率值，并转化为控制信号，当污水电导率值达到清水指标后，实现了合格污水的自动回收。
本实用新型增加回收水流程，能够回收再生过程中部分一、二级冲洗的污水，并且全过程自动化，不受人为因素影响，效率高，回收水质有保证。