申请日2014.09.14
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F9/10; C02F103/38; C02F101/20
摘要
本发明涉及含汞废水处理方法技术领域，是一种电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法;按下述步骤进行：第一步，将含汞废水加入汞处理槽中，硅藻土按1升含汞废水中加入40毫克至60毫克硅藻土计，向汞处理槽中加入硅藻土并混合均匀，硫氢化钠按含汞废水中1摩尔汞中加入45摩尔至55摩尔的硫氢化钠计，向汞处理槽中加入硫氢化钠并混合均匀后得到混合液。本发明对含汞废水在汞处理槽中进行处理后，依次经板框过滤机、一效蒸发器、二效蒸发器和离心机进行处理，得到的一次冷凝液进入冷凝装置进行回收利用，二次冷凝液进入净化装置进行回收利用，一次滤饼和二次滤饼运回触媒厂进行回收处理，从而降低了处理成本，节约了水资源。
权利要求书
1.一种电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将含汞废水加入汞处理槽中，硅藻土按1升含汞废水中加入40毫克至60毫克硅藻土计，向汞处理槽中加入硅藻土并混合均匀，硫氢化钠按含汞废水中1摩尔汞中加入45摩尔至55摩尔的硫氢化钠计，向汞处理槽中加入硫氢化钠并混合均匀后得到混合液;第二步，混合液经板框过滤机过滤后得到一次滤液和一次滤饼，调节一次滤液的PH值为8至10;第三步，将调节PH后的一次滤液在一效蒸发器中进行蒸发后得到一次汽相和一次液相，一次汽相经冷凝器冷凝后得到一次冷凝液，一次冷凝液进入冷凝装置进行回收利用，一次冷凝液中氯离子含量为800mg/l至1000mg/l，一次冷凝液中汞含量为150μg/l至200μg/l;第四步，一次液相在二效蒸发器中进行蒸发后得到二次汽相和二次液相，二次汽相经冷凝器冷凝后得到二次冷凝液，二次冷凝液进入净化装置进行回收利用，二次冷凝液中氯离子含量为600mg/l至800mg/l，二次冷凝液中汞含量为100μg/l至150μg/l;第五步，二次液相经离心机离心后得到二次滤液和二次滤饼，二次滤液返回二效蒸发器中和一次液相混合后在二效蒸发器中继续蒸发，重复第四步。
2.根据权利要求1所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于板框过滤机的压力为1.2MPa至1.4MPa。
3.根据权利要求1或2所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于一效蒸发器的温度为70℃至80℃，一效蒸发器的压力为-30KPa至-40KPa。
4.根据权利要求1或2所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于二效蒸发器的温度为55℃至65℃，二效蒸发器的压力为-80KPa至-90KPa。
5.根据权利要求3所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于二效蒸发器的温度为55℃至65℃，二效蒸发器的压力为-80KPa至-90KPa。
6.根据权利要求1或2或5所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于离心机的转速为450转/分钟至500转/分钟。
7.根据权利要求3所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于离心机的转速为450转/分钟至500转/分钟。
8.根据权利要求4所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于离心机的转速为450转/分钟至500转/分钟。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于一次滤饼和二次滤饼运回触媒厂进行回收处理。
10.根据权利要求3或4或6所述的电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，其特征在于一次滤饼和二次滤饼运回触媒厂进行回收处理。
说明书
电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法
技术领域
本发明涉及含汞废水处理方法技术领域，是一种电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法。
背景技术
节约用水、保护水资源是全社会共同的责任。在电石法聚氯乙烯的生产过程中，氯乙烯合成工段中需使用氯化高汞作为催化剂，系统产生的含汞废水中，汞含量为15000μg/l至20000μg/l，同时废水中氯离子含量在20000mg/l至30000mg/l，在回用过程中，易出现设备结晶，影响装置正常运行。
现有处理方式为：在汞处理槽中加入药剂，经过板框过滤机压滤后，含有高氯离子的滤液需进入污水处理工段进行再处理，增加了处理成本，处理后达到国家标准则直接外排，浪费了大量的水资源。
发明内容
本发明提供了一种电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含汞废水处理成本高和经处理后直接外排浪费了水资源的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种电石法聚氯乙烯生产中含汞废水处理方法，按下述步骤进行：第一步，将含汞废水加入汞处理槽中，硅藻土按1升含汞废水中加入40毫克至60毫克硅藻土计，向汞处理槽中加入硅藻土并混合均匀，硫氢化钠按含汞废水中1摩尔汞中加入45摩尔至55摩尔的硫氢化钠计，向汞处理槽中加入硫氢化钠并混合均匀后得到混合液;第二步，混合液经板框过滤机过滤后得到一次滤液和一次滤饼，调节一次滤液的PH值为8至10;第三步，将调节PH后的一次滤液在一效蒸发器中进行蒸发后得到一次汽相和一次液相，一次汽相经冷凝器冷凝后得到一次冷凝液，一次冷凝液进入冷凝装置进行回收利用，一次冷凝液中氯离子含量为800mg/l至1000mg/l，一次冷凝液中汞含量为150μg/l至200μg/l;第四步，一次液相在二效蒸发器中进行蒸发后得到二次汽相和二次液相，二次汽相经冷凝器冷凝后得到二次冷凝液，二次冷凝液进入净化装置进行回收利用，二次冷凝液中氯离子含量为600mg/l至800mg/l，二次冷凝液中汞含量为100μg/l至150μg/l;第五步，二次液相经离心机离心后得到二次滤液和二次滤饼，二次滤液返回二效蒸发器中和一次液相混合后在二效蒸发器中继续蒸发，重复第四步。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述板框过滤机的压力为1.2MPa至1.4MPa。
上述一效蒸发器的温度为70℃至80℃，一效蒸发器的压力为-30KPa至-40KPa。
上述二效蒸发器的温度为55℃至65℃，二效蒸发器的压力为-80KPa至-90KPa。
上述离心机的转速为450转/分钟至500转/分钟。
上述一次滤饼和二次滤饼运回触媒厂进行回收处理。
本发明对含汞废水在汞处理槽中进行处理后，依次经板框过滤机、一效蒸发器、二效蒸发器和离心机进行处理，得到的一次冷凝液进入冷凝装置进行回收利用，二次冷凝液进入净化装置进行回收利用，一次滤饼和二次滤饼运回触媒厂进行回收处理，从而降低了处理成本，节约了水资源。