申请日2001.05.31
公开(公告)日2003.01.08
IPC分类号F23G7/04
摘要
本发明公开了以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法及焚烧装置。其工艺是将收集的污水经预处理雾化喷入焚烧炉内与煤气、空气混合焚烧,热气体与余热锅炉换热产生蒸汽供给焦化厂生产使用;污水焚烧装置是由焚烧炉和余热锅炉构成的,煤气和空气烧嘴的内芯设有螺旋道;特点是占地面积少、投资小,给企业带来明显的经济效益。
摘要附图
权利要求书
1、以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法，20万吨以 下焦化厂污水处理工艺方法，其特征在于：
1)、将鼓风冷凝，蒸氨、粗苯终冷，脱硫脱氰，焦油加工工序及 化验室排水收集一起;
2)、将上述收集的污水经混凝法和气吹法预处理除去S2-，该水的 指标：CODcr10000-28000mg/L，BOD55000-11000mg/L，NH3-N1000-5500mg/L，PH9-10，挥发酚100-1000mg/L，CN-10-100mg/L，油类 50-420mg/L;
3)、予处理后的污水雾化喷入焚烧炉内与煤气、空气混合焚烧， 焚烧的温度700-1250℃，煤气量随煤气热值不同而变化，煤气热值保 持6270-18810KJ/Nm3，污水喷嘴压力0.2-0.7Mpa;
4)、焚烧炉焚烧的热气体与余热锅炉换热，蒸汽压0.2-0.6Mpa，蒸 汽产量1.5-2.5t/t污水，废气体放散，蒸汽供给焦化厂生产使用;
焚烧法对污水中酚类及有机物的去除率97-99%，对NH3、NH4+的 去除率83-99%，对CN-的去除率90-99%。
2、以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法，20万吨以 上焦化厂的污水处理工艺方法，其特征在于：
1)、将剩余氨水、水封水经混凝法和气吹法予处理除油、S2-后与 终冷水、化验室排水合在一起，经膜处理后浓缩，分离出80%的清液 回配工业用水中;
2)、经膜处理后的20%的污水，该污水的指标： CODcr10000-28000mg/L，BOD55000-11000mg/L，NH3-N1000-5500mg/L，PH9-10，挥发酚100-1000mg/L，CN-10-100mg/L，油类 50-420mg/L;经喷嘴喷入焚烧室内与煤气、空气混合焚烧，焚烧产生 的热气体与余热锅炉换热回收热量;
3)、换热后废气排放;
20万吨以上焦化厂的污水焚烧法，对污水中酚类及有机物的去除 率97-99%，对NH3、NH4+的去除率83-99%，对CN-的去除率90-99%。
3、根据权利要求1或2所述的污水处理工艺方法的污水焚烧装置， 其特征在于：它是由焚烧炉和余热锅炉构成的;焚烧炉是圆形炉，一 侧装有2-5个煤气、空气混合烧嘴，在每2个烧嘴之间装有焦化污水 喷嘴;煤气、空气烧嘴的正面设有煤气入口套管，煤气入口套管的外 侧设有空气套管，烧嘴的内芯设有螺旋道，煤气和空气在螺旋道内旋 转充分混合从烧嘴喷出;污水喷嘴通过铁管探入炉内，在喷嘴内装有 分布板，使污水被分布板分割成雾状从喷嘴喷出;焚烧炉的另一侧为 锥形，锥形部分与余热锅炉的入口相连接;焚烧炉的炉砖为改性粘土 砌筑，砌筑料为水玻璃和耐热水泥组成。
说明书
以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法及焚烧装置
本发明涉及污水处理技术领域，特别是以煤气为热源的焚烧法处 理焦化厂污水工艺方法及焚烧装置。
焦化厂污水主要米自炼焦生产回收系统的鼓风冷凝、蒸氨、粗苯 终冷、脱硫脱氰、焦油加工等工序，污染最严重的为剩余氨水和终冷 水。
目前国内焦化厂污水处理普遍采用予处理后连接活性污泥生化二 级处理工艺，但出水中CODcr(CODcr为铬法检验指标，以下同)为 250-350mg/L，NH3-N为100-250mg/L，高于国家要求的排放标准，酚、 CN、S2、油类接近外排标准。
虽然有的焦化厂在原有的二级处理基础上增加了部分设施，如增 加厌氧处理工序、活性炭吸附工序，可以做到CODcr、NH3-N达标排放， 但处理费用太高(每M3污水5-8元)，企业难以接受。
我国有200多家焦化厂，焦化污水处理装置出水能做到达标排放 的企业很少，目前还有每年5-10万吨的焦化厂没有建立污水处理设 施，还有90%以上的焦化厂污水处理后CODcr、NH3-N等不能达标排放。
本发明的目的是针对焦化污水处理普遍采用预处理后连接活性污 泥二级生化处理，其出水中CODcr、MH3-N等不能达标及采用该工艺需 用大量稀释水等缺点，提供以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工 艺方法及焚烧装置。该工艺及装置对焦化厂的焦化污水处理更适用， 不存在处理费用的问题，在解决焦化污水污染的同时，热废气经余热 锅炉换热产生蒸汽，给企业带来明显的经济效益。
以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法，20万吨以下焦 化厂污水处理工艺方法，其特征在于：
1、将鼓风冷凝，蒸氨、粗苯终冷，脱硫脱氰，焦油加工工序及化 验室排水收集一起。
2、将上述收集的污水经混凝法和气吹法预处理除去S2-，该水的 指标：CODcr10000-28000mg/L，BOD55000-11000mg/L，NH3-N1000-5500mg/L，PH9-10，挥发酚100-1000mg/L，CN-10-100mg/L，油类 50-420mg/L;
3、予处理后的污水雾化喷入焚烧炉内与煤气、空气混合焚烧，焚 烧温度为700-1250℃，煤气量随煤气热值不同而变化(煤气热值保持 6270-18810KJ/Nm3)，污水喷嘴压力0.2-0.7Mpa;
4、焚烧炉焚烧的热气体与余热锅炉换热，蒸汽压0.2-0.6Mpa，蒸 汽产量1.5-2.5t/t污水，废气放散，蒸汽供给焦化厂生产使用;
以煤气为热源的焚烧法处理焦化厂污水工艺方法，20万吨以上焦 化厂的污水处理工艺方法，其特征在于：
1、将剩余氨水、水封水经混凝法和气吹法予处理除油、S2-后与终 冷水、化验室排水合在一起，经膜处理后浓缩，分离出80%的清液回 配工业用水中;
2、经膜处理后的20%的污水，该水的指标： CODcr10000-28000mg/L，BOD55000-11000mg/L，NH3-N1000-5500mg/L，PH9-10，挥发酚100-1000mg/L，CN-10-100mg/L，油类 50-420mg/L;经喷嘴喷入焚烧室内与煤气、空气混合焚烧，焚烧产 生的热气体与余热锅炉换热回收热量;
3、换热后废气排放;
焚烧法处理焦化厂的污水，对污水中酚类及有机物的去除率97- 99%，对NH3、NH4+的去除率83-99%，对CN-的去除率90-99%。
污水焚烧装置，其特征在于：它是由焚烧炉和余热锅炉构成的; 焚烧炉是圆形炉，一侧装有2-5个煤气、空气混合烧嘴，在每2个烧 嘴之间装有焦化污水喷嘴;煤气、空气烧嘴的正面设有煤气入口套管， 煤气入口套管的外侧设有空气套管，烧嘴的内芯设有螺旋道，煤气和 空气在螺旋道内旋转充分混合从烧嘴喷出;污水喷嘴通过铁管探入炉 内，在喷嘴内装有分布板，使污水被分布板分割成雾状从喷嘴喷出; 焚烧炉的另一侧为锥形，锥形部分与余热锅炉的气体入口相连接;焚 烧炉的炉砖为改性粘土砖砌筑，砌筑料为水玻璃和耐热水泥组成。
本发明的特点是：(1)占地面积少;(2)投资小，一次性投资是 生化法的1/3;(3)适合于有多余煤气的焦化厂;(4)从根本上治理 焦化污水;(5)无风险性;(6)对于5-10万吨的焦化厂可以烧掉全部 工业污水。对于20万吨以上焦化厂可以把剩余氨水烧掉，余下的污水 可去生化处理;(7)该工艺对已建成的焦化厂改造特别适用，可与现 有的生化装置联用，但生化时不需加稀释水。生化出水中COD cr、NH3-N等污染物可以全部达标排放，同时可去掉蒸汽脱酚(溶剂脱酚)蒸氨 下序;(8)该工艺处理焦化厂污水会给企业带来明显的经济效益(见 表1、2)。
表1不同规模焦化厂采用焚烧技术节约工业水和少排放污水情况 焦化厂规模 5万t/a 10万t/a 20万t/a 60万t/a 90万t/a 节约工业水 (t/h) 5-10 12-25 22-45 63-130 100-200 可排放污水 (t/h) 6-11 24-28 27-50 76-140 120-220
表2不同规模焦化厂采用焚烧技术投资及操作费用情况
表中数据，电按0.5元/kwh计，蒸汽按60元/t计，工业水按0.8元/m3计，排污费按 0.2元/m3计，工人工资按20元/天计，生产330天，表中数据，不同厂家条件不同计算方法 不同，多余煤气放散处理。