申请日2001.06.22
公开(公告)日2002.02.27
IPC分类号C02F3/00
摘要
本发明涉及一种净化有机废水的渠槽式生物反应器,它包括有发酵池、顶部水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口,发酵池为渠槽式,其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过水通道组成;过水通道中沿竖向分隔为若干个面积相同的过水框格,在同一水平层面内,各过水通道首尾回旋相连,在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道,在各层过水通道的入水口处均设有一挡泥板,在各过水通道内设有导流装置。它适合于厌氧反应和好氧反应的串联处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种净化有机废水的渠槽式生物反应器，它包括有发酵池、顶 部水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口， 其特征在于发酵池为渠槽式，其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特 性的水平过水通道组成;过水通道为沿发酵池长度方向用隔墙隔为若 干等宽纵向空间，在各纵向空间中沿竖向用轻型隔板或复合化纤布等 距分隔为若干个面积相同的过水框格，在同一水平层面内，各过水通 道首尾回旋相连，在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道，在 各层过水通道的入水口处均设有一挡泥板，在各过水通道内设有导流 装置。
2.根据权利要求1所述净化有机废水的渠槽式生物反应器，其特 征在于所述的上位池位于发酵池的顶部，长条形布设，垂直于过水通 道的一端，上位池通过进水管道与下位池相连通，进水管道的一端从 上位池的顶部伸入上位池内，厌氧反应时，其出水口位于上位池内的 底部，好氧反应时，其出水口位于上位池内的顶部，进水管道的另一 端与位于下位池底部的污水泵相连接，上位池的出水口通过泄水阀经 涵管与发酵池底层过水通道的进水口相连接。
3.根据权利要求1所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其 特征在于下位池位于上位池的下方，长条形布设，垂直于过水通道的 一端，下位池的液面低于发酵池的液面，废水来自发酵池顶部液面的 回落，下位池的宽度大于上位池，在其上位池覆盖以外的部分布设导 污的滤墙，滤墙内侧设置污水泵，外侧拐角处设沉积坑、排渣口，下 位池通过其内的污水泵与上位池相连通。
4.根据权利要求1所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其 特征在于所述的提水机械为唧筒，或者为泵。
5.根据权利要求1所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器， 其特征在于所述的导流装置可为气体导流机构、泥沙导向机构及水流 导速机构;气体导流机构为设置在各过水通道顶部的挡块;泥沙导向 机构为设置在各过水通道底部的挡块;水体导速机构为设置在各过水 通道中部的挡块;各挡块的截面直径均小于过水通道的截面直径，气 体导流机构、泥沙导向机构及水流导速机构单独设置于过水通道内， 或者相互组合设置在过水通道内。
6.根据权利要求1所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器， 其特征在于所述的发酵池内的过水通道，以污水的负荷量划分为若干 具有相应容量而又相对独立的结构单元，各单元均具有可双向调节的 独立的进水口、出水口，相邻单元之间设涵闸勾通衔接，各单元可连 接组合为厌氧反应区，或者连接组合为好氧反应区，或者串接为厌氧 反应区与好氧反应区组合。
7.根据权利要求6所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器， 其特征在于发酵池的厌氧反应区，其整体的外部为气密性保温结构， 在发酵池的顶部的一端安设水封式柔性的沼气储存装置。
8.根据权利要求6所述的净化有机废水的渠槽式生物反应器， 其特征在于发酵池的好氧反应区，其发酵池顶部设有若干个敞开的排 气口，在顶部的一端设有空气压缩机，及输气管道，输气管道的一端 内与空气压缩机相连接，输气管道的另一端伸入发酵池内。
说明书
净化有机废水的渠槽式生物反应器
本发明涉及一种治理污水的环保装置，特别为一种净化有机废水 的渠槽式生物反应器。
目前，各类反应器对活性污泥的搅拌方式，普遍的是在发酵池底 部安设水泵、机械或气流等装置，将水体连同污泥往上驱动。这是一 种能流的点源扩散。这种模式，存在着明显的缺陷：①污泥的扩散空 间类似于球状体，相对于统一的发酵池，其流场分布是不均衡的。尤 在水深较大时，污泥沿垂线分布的差异将愈明显，这正是许多厌氧反 应装置产气率低的基本原因。虽然有些反应器采用了填料来增加污泥 在上层的附着，但仅改善其外部的存在条件，并不能从根本上改变污 泥的运动规律。②污泥运动方式属升降运动，为使污泥在反应器内均 匀分布，需不断克服重力作功，水愈深，能耗愈大。③在好氧反应的 露天水池中，水较浅，输入的气体引起的扩散空间相对集中而流程又 短，极易向水面散逸，导致溶解度小，利用率低，这又是许多好氧反 应装置普遍地能耗巨大的基本原因。
本发明的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种渠 槽式生物反应器。
本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现：
一种净化有机废水的渠槽式生物反应器，它包括有发酵池、顶部 水池、上位池、下位池、导污滤墙、提水机械、沉积坑及排渣口，其 发酵池为渠槽式，其内由若干条卧式的具有层叠、回旋特性的水平过 水通道组成;过水通道为沿发酵池长度方向用隔墙隔为若干等宽纵向 空间，在各纵向空间中沿竖向用轻型隔板或复合化纤布等距分隔为若 干个面积相同的过水框格，在同一水平层面内，各过水通道首尾回旋 相连，在上、下层过水通道层面之间设有一垂直通道，在各层过水通 道的入水口处均设有一挡泥板，在各过水通道内设有导流装置。
本发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：
前述净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的上位池位于 发酵池的顶部，长条形布设，垂直于过水通道的一端，上位池通过进 水管道与下位池相连通，进水管道的一端从上位池的顶部伸入上位池 内，厌氧反应时，其出水口位于上位池内的底部，好氧反应时，其出 水口位于上位池内的顶部，进水管道的另一端与位于下位池底部的污 水泵相连接，上位池的出水口通过泄水阀经涵管与发酵池底层过水通 道的进水口相连接。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的下位池位 于上位池的下方，长条形布设，垂直于过水通道的一端，下位池的液 面低于发酵池的液面，废水来自发酵池顶部液面的回落，下位池的宽 度大于上位池，在其上位池覆盖以外的部分布设导污的滤墙，滤墙内 侧设置污水泵，外侧拐角处设沉积坑、排渣口，下位池通过其内的污 水泵与上位池相连通。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的提水机械 为唧筒，或者为泵。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的导流装置 可为气体导流机构、泥沙导向机构及水流导速机构;气体导流机构为 设置在各过水通道顶部的挡块;泥沙导向机构为设置在各过水通道底 部的挡块;水体导速机构为设置在各过水通道中部的挡块;各挡块的 截面直径均小于过水通道的截面直径，气体导流机构、泥沙导向机构 及水流导速机构单独设置于过水通道内，或者相互组合设置在过水通 道内。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池内 的过水通道，以污水的负荷量划分为若干具有相应容量而又相对独立 的结构单元，各单元均具有可双向调节的独立的进水口、出水口，相 邻单元之间设涵闸勾通衔接，各单元可连接组合为厌氧反应区，或者 连接组合为好氧反应区，或者串接为厌氧反应区与好氧反应区组合。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池的 厌氧反应区，其整体的外部为气密性保温结构，在发酵池的顶部的一 端安设水封式柔性的沼气储存装置。
前述的净化有机废水的渠槽式生物反应器，其中所述的发酵池的 好氧反应区，其发酵池顶部设有若干个敞开的排气口，在顶部的一端 设有空气压缩机，及输气管道，输气管道的一端内与空气压缩机相连 接，输气管道的另一端伸入发酵池内。
本发明的优点在于从流体的动力学和运动学出发，采用了卧式的 具有层叠、回旋特性的渠槽式水流结构，通过提水形成水头的冲击， 能使污水从进口往出口流经全部渠槽，并实现连续循环。体现了污泥 在发酵池空间内的合理布局，并通过污水在渠槽内形成较稳定的流系， 掀动污泥与水体之间实现全程的、较均匀的交换、混合。使污泥从原 来的三维无序运动进入二维有序运动，从垂直升降运动状态转为以水 平涡动为主要特征的运动状态。这就提高了反应器的效率，显著的节 约能源。其整体结构简单，构筑便利，造价低，使用安全。