申请日2014.07.16
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F9/10; C01C1/242; C02F1/74
摘要
本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内(5-7MPa)压力和(220-290℃)温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解,氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH(12-14)和温度(40-60℃)下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度(60-80℃)下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。
权利要求书
1.一种百草枯农药废水处理工艺，其特征是该工艺包括以下几个步骤：
1)氧化：将废水收集池内百草枯废水倒入氧化釜内，加入催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，控制氧化釜压力为5-7MPa，温度为220-290℃，通入空气降解;
2) 吹脱：将氧化后的废水送入氨氮吹脱塔，加入催化剂，所述催化剂为以活性炭为载体的氧化物，将废水pH值调整为12-14，控制温度为40-60℃的条件下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中，控制气水比为(5-10)：1;吹脱后气体经过装有稀硫酸的吸收塔吸收氨气，得硫酸铵副产品;
3) 蒸发：将吹脱后的废水送入到蒸发器，在温度为60-80℃的条件下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放;浓缩液通过降温离心，得到固体盐分副产品，离心母液送到废水收集池等待下次重复。
2.根据权利要求1所述的百草枯生产废水的处理工艺，其特征在于:所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝：过氧化铜=1:(3-7)。
3.根据权利要求2所述的百草枯生产废水的处理工艺，其特征在于:所述氧化物加入量为废水质量的0.003—0.007%。
说明书
一种百草枯农药废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种农药废水处理工艺，尤其涉及一种百草枯废水处理工艺，属于环境保护领域。
背景技术
百草枯，化学名称是1-1-二甲基-4-4-联吡啶阳离子盐，是一种快速灭生性除草剂，具有触杀作用和一定内吸作用。能迅速被植物绿色组织吸收，使其枯死。对非绿色组织没有作用。在土壤中迅速与土壤结合而钝化，对植物根部及多年生地下茎及宿根无效。但是在百草枯生产过程中产生的废水，国内外至今没有成熟有效的工业化治理方法。此废氷中含有CN-、 苯环类物质等多种有毒有害污染物，该废水污染物浓度高、含盐量高、色度高和毒性高，对微生物毒性作用大，生物降解性差，属高浓度、难降解类有机农药废水。
目前国内百草枯废水的治理方法主要是焚烧法，耗能多，成本高，同时废 渣产生量大，增加了焚烧的成本。
发明内容
为解决以上存在的问题，针对百草枯废水的特点，在预处理中将其成分破坏，使其具有可生化性，本发明提供了一种百草枯农药废水处理工艺。
本发明其所采取的技术方案为：一种百草枯农药废水处理工艺，其特征是该工艺包括以下几个步骤：
1)氧化：将废水收集池内百草枯废水倒入氧化釜内，加入催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，控制氧化釜压力为5-7MPa，温度为220-290℃，通入空气，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解;
2) 吹脱：将氧化后的废水送入氨氮吹脱塔，加入催化剂，所述催化剂为以活性炭为载体的氧化物，将废水pH值调整为12-14，控制温度为40-60℃的条件下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中，控制气水比为(5-10)：1;吹脱后气体经过装有稀硫酸的吸收塔吸收氨气，得硫酸铵副产品;
3) 蒸发：将吹脱后的废水送入到蒸发器，在温度为60-80℃的条件下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放;浓缩液通过降温离心，得到固体盐分副产品，离心母液送到废水收集池等待下次重复处理。
作为优选，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝：过氧化铜=1:(3-7)。
作为优选，所述氧化物加入量为废水质量的0.003—0.007%。
本发明利用氨氮在水中通常有两种存在形式：NH4+,NH3，有下列平衡关系NH4+ +OH- → NH3 + H2O，加催化剂和加碱使铵根离子转化为氨气，大量空气通过渗沥液，促使NH3由液相传递到气相中，从而达到去除氨氮的目的。吹脱尾气采用硫酸吸收，生成的硫酸铵可作为副产品进行销售。
本发明采用氧化、吹脱、蒸发等有效的预处理工艺，大幅度降低废水中CN-、难降解类有机污染物负荷，改善废水的可生物降解性，去除废水中的污染物，达到提高废水的可生化性的目的。
本发明选择以活性炭为载体的过氧化铝、过氧化铜作为催化剂，显著提高了对水中农药的氧化分解效率，并且可节约碱使用量。本工艺可氧化难以降解有机物,同时较为彻底去除废水的CN-,不仅大幅度减低了废水的COD,还避免了水中CN-可能造成的安全问题。