申请日2014.09.17
公开(公告)日2014.12.03
IPC分类号B01J20/20; B01D53/02; B01J20/30
摘要
本发明公开了一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，按照以下步骤制成：(1)干燥并磨碎;(2)筛选;(3)活化;(4)热解;(5)出料冷却;(6)清洗干燥;(7)研磨过筛，得到0.15～0.25粒径的吸附剂。通过上述方式，本发明一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法、利用污泥与氯化锌相结合，经干燥热解制造出的污泥吸附剂，对于烟气中的脱汞效率达95%，远高于和活性炭对于汞的脱除率，且本方法制备简单，经济实惠。
权利要求书
1.一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，其特征在于，按照以下步骤制成：
(1)干燥并磨碎，将取回的污泥原料放入烘箱中，在108℃温度下恒温干燥32小时，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎机中将干污泥进行粉碎，粉碎粒度为1～5mm;
(2)筛选，将粒度为1～5mm的干污泥颗粒放入圆形筛选机内进行颗粒筛选，筛选出颗粒直径为1～2mm的污泥颗粒备用;
(3)活化，采用浓度为1～2mol/L的氯化锌溶液对污泥颗粒进行活化，按照固液比为1.5g:3.5mL将干污泥颗粒与氯化锌溶液进行混合，然后在95℃～105℃下浸渍18小时;
(4)热解，将活化后的污泥放在烤箱中100℃热干燥3小时，使其含水率低于2%，然后将干燥后的污泥放入烘干炉中，以8～10℃/min升温至560℃～620℃，热解1.5小时制的吸附剂，整个过程采用氮气进行吹扫，氮气流量控制在620ml/min;
(5)出料冷却，采用自制的管式出料器将烘干路中的料输送到冷却盘上，所述冷却盘上带有冷却液，将料冷却到25℃;
(6)清洗干燥，采用HCL溶液对吸附剂进行清洗，然后采用去离子水进行清洗，然后在85℃下干燥4小时;
(7)研磨过筛，在研磨机上进行研磨并过筛，得到0.15～0.25粒径的吸附剂。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，其特征在于，所述步骤3中氯化锌的浓度为1.55mol/L。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，其特征在于，所述步骤5中HCL的浓度为2.5 mol/L。
说明书
一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法
技术领域
本发明涉及吸附剂制备，特别是涉及一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法。
背景技术
汞是环境中一种具有极强生物毒性的重金属污染，大气中的汞会通过呼吸道和皮肤进入人，而有机汞可以通过食物进入人体，有机汞一旦进入人体就很难被排出，严重威胁着人类的健康。
随着人类对环保意识的提高，对于环境污染是人们特别重视的一个环保问题，由于工业发展需要，大气中被排放的的汞越来越多，作为首要能源的煤炭在燃烧过程中会产生大量的有毒烟气，其中就有重金属元素汞，因此，解决煤汞污染控制工程是我国当前环境保护的首要任务之一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法、利用污泥与氯化锌相结合，经干燥热解制造出的污泥吸附剂，对于烟气中的脱汞效率达95%，远高于和活性炭对于汞的脱除率，且本方法制备简单，经济实惠。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，按照以下步骤制成：
(1)干燥并磨碎，将取回的污泥原料放入烘箱中，在108℃温度下恒温干燥32小时，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎机中将干污泥进行粉碎，粉碎粒度为1～5mm;
(2)筛选，将粒度为1～5mm的干污泥颗粒放入圆形筛选机内进行颗粒筛选，筛选出颗粒直径为1～2mm的污泥颗粒备用;
(3)活化，采用浓度为1～2mol/L的氯化锌溶液对污泥颗粒进行活化，按照固液比为1.5g:3.5mL将干污泥颗粒与氯化锌溶液进行混合，然后在95℃～105℃下浸渍18小时;
(4)热解，将活化后的污泥放在烤箱中100℃热干燥3小时，使其含水率低于2%，然后将干燥后的污泥放入烘干炉中，以8～10℃/min升温至560℃～620℃，热解1.5小时制的吸附剂，整个过程采用氮气进行吹扫，氮气流量控制在620ml/min;
(5)出料冷却，采用自制的管式出料器将烘干路中的料输送到冷却盘上，所述冷却盘上带有冷却液，将料冷却到25℃;
(6)清洗干燥，采用HCL溶液对吸附剂进行清洗，然后采用去离子水进行清洗，然后在85℃下干燥4小时;
(7)研磨过筛，在研磨机上进行研磨并过筛，得到0.15～0.25粒径的吸附剂。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤3中氯化锌的浓度为1.55mol/L。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤5中HCL的浓度为2.5 mol/L。
本发明的有益效果是：本发明一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法、利用污泥与氯化锌相结合，经干燥热解制造出的污泥吸附剂，对于烟气中的脱汞效率达95%，远高于和活性炭对于汞的脱除率，且本方法制备简单，经济实惠。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法，按照以下步骤制成：
(1)干燥并磨碎，将取回的污泥原料放入烘箱中，在108℃温度下恒温干燥32小时，得到含水率低于5%的干污泥，然后在粉碎机中将干污泥进行粉碎，粉碎粒度为1～5mm;
(2)筛选，将粒度为1～5mm的干污泥颗粒放入圆形筛选机内进行颗粒筛选，筛选出颗粒直径为1～2mm的污泥颗粒备用;
(3)活化，采用浓度为1～2mol/L的氯化锌溶液对污泥颗粒进行活化，按照固液比为1.5g:3.5mL将干污泥颗粒与氯化锌溶液进行混合，然后在95℃～105℃下浸渍18小时;
(4)热解，将活化后的污泥放在烤箱中100℃热干燥3小时，使其含水率低于2%，然后将干燥后的污泥放入烘干炉中，以8～10℃/min升温至560℃～620℃，热解1.5小时制的吸附剂，整个过程采用氮气进行吹扫，氮气流量控制在620ml/min;
(5)出料冷却，采用自制的管式出料器将烘干路中的料输送到冷却盘上，所述冷却盘上带有冷却液，将料冷却到25℃;
(6)清洗干燥，采用HCL溶液对吸附剂进行清洗，然后采用去离子水进行清洗，然后在85℃下干燥4小时;
(7)研磨过筛，在研磨机上进行研磨并过筛，得到0.15～0.25粒径的吸附剂。
进一步，所述步骤3中氯化锌的浓度为1.55mol/L。
进一步，所述步骤5中HCL的浓度为2.5 mol/L。
本发明的有益效果是：本发明一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法、利用污泥与氯化锌相结合，经干燥热解制造出的污泥吸附剂，对于烟气中的脱汞效率达95%，远高于和活性炭对于汞的脱除率，且本方法制备简单，经济实惠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。