含氰废浆或废水动态催化氧化反应器

发布时间:2018-5-7 10:37:54

  申请日2014.06.10

  公开(公告)日2014.10.15

  IPC分类号C02F1/72

  摘要

  本实用新型公开了一种含氰废浆或废水动态催化氧化处理反应器,其反应器壳体的上端设有氧化气尾气出口、维修口和催化氧化填料换料器,反应器壳体的下端设有维修排料口,反应器壳体的上端侧面开设有废浆/废水出料口,反应器壳体的中部侧面开设有废浆/废水及催化氧化填料进料口,反应器壳体的下端侧面开设有氧化气进气口,反应器壳体内部上端设置有废浆/废水填料分离器,反应器壳体内部中端设置有内反应器,内反应器上端设置有反应物料导流器,内反应器下端设置有氧化气进气分布器。本实用新型实现了含氰废浆/废水的动态高效催化氧化处理,大大提高了反应速度和效率,避免了催化氧化填料的板结造成更换困难的难题,本实用新型还解决了以往催化氧化处理反应器不能处理废浆的问题。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种含氰废浆或废水动态催化氧化反应器,其特征在于:是由废浆/ 废水及催化氧化填料进料口(1)、废浆/废水出料口(2)、废浆/废水填料分离 器(3)、氧化气进气口(4)、氧化气进气分布器(5)、氧化气尾气出气口(6)、 催化氧化填料换料器(7)、内反应器(8)、反应物料导流器(9)、维修口(10)、 维修排料口(11)及反应器壳体(12)组成,反应器壳体(12)的上端设有 氧化气尾气出口(6)、维修口(10)和催化氧化填料换料器(7),反应器壳 体(12)的下端设有维修排料口(11),反应器壳体(12)的上端侧面开设有 废浆/废水出料口(2),反应器壳体(12)的中部侧面开设有废浆/废水及催化 氧化填料进料口(1),反应器壳体(12)的下端侧面开设有氧化气进气口(4), 反应器壳体(12)内部上端设置有废浆/废水填料分离器(3),反应器壳体(12) 内部中端设置有内反应器(8),内反应器(8)上端设置有反应物料导流器(9), 内反应器(8)下端设置有氧化气进气分布器(5)。

  说明书

  含氰废浆或废水动态催化氧化反应器

  技术领域

  本实用新型涉及一种含氰废浆或废水动态催化氧化反应器设备,特别涉 及一种无机械搅拌含氰废浆或废水动态催化氧化反应器。

  背景技术

  目前国内对含氰废水催化氧化处理技术的研究与开发越来也多,实际应 用表明,该技术是一个绿色的不会产生二次污染的环保处理技术,该技术正 逐渐得到大量运用。目前国内含氰废水催化氧化处理设施一般是在一个简单 的反应塔内静态进行,虽然设备投资低且运行操作简单但内充催化氧化填料 (一般为改性活性炭)容易板结堵塞造成反应中断事故且置换特别费力不方 便,在处理效果上表现为反应效率低且处理效果不稳定、事故率高的缺点, 在处理物质种类上仅能处理废水而不能处理废矿浆。催化氧化处理是一个连 续的处理过程,在处理过程中其内充的催化氧化填料必须定期更换再生。由 于一般催化氧化反应器中内充催化氧化填料量多且吸附有大量有毒有害污染 物极易板结造成填料无法顺利更换,从而影响整个处理过程的稳定和处理效 果。因此面对目前含氰废浆处理要求日益增多的形势同时为保证含氰废浆/废 水催化氧化处理过程的稳定和高效,必须解决废浆的催化氧化处理及大量内 充催化氧化填料顺利更换及均匀反应问题。

  发明内容

  本实用新型的目的是为了解决国内面临的含氰废浆处理问题及常用含氰 废水催化氧化反应器存在的填料不易更换、易板结阻塞及反应效率低的缺点, 而提供一种高效且更换填料易操作的含氰废浆或废水动态催化氧化反应器。

  本实用新型是由废浆/废水及催化氧化填料进料口、废浆/废水出料口、废 浆/废水填料分离器、氧化气进气口、氧化气进气分布器、氧化气尾气出气口、 催化氧化填料换料器、内反应器、反应物料导流器、维修口、维修排料口及 反应器壳体组成,反应器壳体的上端设有氧化气尾气出口、维修口和催化氧 化填料换料器,反应器壳体的下端设有维修排料口,反应器壳体的上端侧面 开设有废浆/废水出料口,反应器壳体的中部侧面开设有废浆/废水及催化氧化 填料进料口,反应器壳体的下端侧面开设有氧化气进气口,反应器壳体内部 上端设置有废浆/废水填料分离器,反应器壳体内部中端设置有内反应器,内 反应器上端设置有反应物料导流器,内反应器下端设置有氧化气进气分布器。

  本实用新型的有益效果是:

  1、采用动态方式对含氰废浆或废水进行催化氧化处理,并以通过废浆/ 废水及催化氧化填料进料口将废浆或废水加入反应器中与连续加入的氧化气 体在内反应器中在预先加入的催化氧化填料的催化作用下形成氧化反应体 系,整个反应量大小可调,氧化反应过程可控;

  2、实现了含氰尾矿废浆或废水的动态高效催化氧化反应,大大提高了反 应速度和效率,提高了处理效果。

  3、降低了催化氧化填料更换的工作强度,避免了催化氧化填料的板结造 成更换困难的难题,提高了设备的可操作性和工作效率,降低了含氰废浆或 废水的催化氧化处理成本。

  4、解决了以往催化氧化处理反应器不能处理废浆的问题。

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