申请日2000.03.15
公开(公告)日2001.09.19
IPC分类号C02F1/66
摘要
本发明涉及黄磷生产过程中的污水处理方法,特别是一种利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法,将磨成10-100目粉的碳酸盐,连续撒在正出炉的炉渣上,利用尚有1000度高温的炉渣余热,使碳酸盐分解,然后随炉渣一起流入冲渣池,分解了的碳酸盐在冲渣池内溶解,发生化学反应,从而中和生产过程中形成的酸性,使污水的pH值达到6以上,适用于黄磷生产过程中的污水处理。
摘要附图
权利要求书
1、一种利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法，其特征在于：将磨成10 -100目粉的碳酸盐，连续撒在正出炉的炉渣上，利用尚有1000多度高温的 炉渣余热，使碳酸盐分解，然后随炉渣一起流入冲渣池，分解了的碳酸盐在 冲渣池内溶解，发生化学反应，从而中和生产过程中形成的酸性，使污水的 PH值达到6以上。
2、根据权利要求1所述的利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法，其特 征在于：每次出炉渣前，用碳酸盐粉铺炉渣渣沟(5)底，待出炉渣时，炉 渣流出，将碳酸盐贮斗(2)的限流量阀门(3)打开，让碳酸盐粉撒到炉 渣上，然后随炉渣一起流到冲渣池(6)内。
说明书
利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法
本发明涉及黄磷生产过程中的污水处理方法，特别是一种利用炉渣余热 分解碳酸盐处理污水法。
现有技术中对黄磷生产过程中的污水处理，用石灰、烧碱、硫酸铝、聚 合硫酸铁等，但均存在一些不足之处：(1)污水处理费用过高，以5000KVA 电炉为例，购买处理原料的费用达几万元到十几万元;(2)易形成大量胶 体，使污水池的水较混浊;(3)在污水池里沉降的淤泥量过大，清除需增 加费用，也占存放地，还会对环境造成污染;(4)污水处理如果是一班倒 或两班倒，工作不连续，效果较差，如果三班倒，处理的人工工资又较高; (5)人工操作的环境恶劣，人工用铲子一铲一铲加入石灰，会造成局部 PH>8的环境，有PH3气体生成，影响操作工人的身体健康。
本发明的目的在于：提供一种利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法，主 要是充分利用黄磷生产过程中炉渣的余热，来分解碳酸盐(石灰石或白云石) ，使其分解为碱性氧化物，从而用来中和生产过程中产生的酸。
本发明的构成：将磨成10-100目粉的碳酸盐，连续撤在正出炉的炉渣 上，利用尚有1000多度高温的炉渣余热，使碳酸盐分解，然后随炉渣一起流 入冲渣池，分解了的碳酸盐在冲渣池内溶解，发生化学反应，从而中和生产 过程中形成的酸性，使污水的PH值达到6以上。每次出炉渣前，用碳酸盐 粉铺炉渣渣沟(5)底，待出炉渣时，炉渣流出，将碳酸盐贮斗(2)的限 流量阀门(3)打开，让碳酸盐粉撤到炉渣上，然后随炉渣一起流到冲渣池 (6)内。
与现有技术比较，本发明使用的碳酸盐价格低廉，购买费用比其它原料 低，炉渣的余热能充分利用，此法既能中和酸性又能除氟，设备简单，所需 费用低，操作简单，由炉台工人可代为操作，不需另外增加工人。用此法处 理污水是连续的，效果较好，能满足工艺要求，没有生成PH3的环境，工 人的操作环境得到改善，污水池内的悬浮物和淤泥减少，节省清污水池的费 用，也减少了堆放场地，减少了环境污染。水质较好，可用于喷淋、精制、 漂洗。