申请日2013.08.11
公开(公告)日2014.01.08
IPC分类号C02F9/08
摘要
本发明涉及一种强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒截留环节偏弱、反应器单罐处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、无极灯功能状态实时监察环节缺失、触媒荷电性质未予善加利用、石英腔突水防范措施欠缺等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。本案其结构隔断、限制微波辐照区域;其结构以探入反应器内腔的光纤并配合使用紫外光强度检测仪，达成对无极灯其功能状态的实时监察;其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源;其结构并能主动侦测触媒团聚倾向并自动警示;结构中的外置级联过滤器其末端部分更采用荷负电膜来精细拦截触媒微粒。
权利要求书
1.强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，该反应器的主体构件是一个 中空的容器，该容器其外形轮廓呈立方体形、长方体形、圆柱体形、椭圆柱体形、多棱柱体 形、球体形或椭球体形，该反应器的结构还包括微孔曝气头，该微孔曝气头的数量是在一个 以上，该微孔曝气头的装设位置是在该容器的内腔下部区域，以及，石英管，该石英管架设 在该容器的内腔位置，该石英管的两端装设有封堵盖头，分别位于石英管两端的两个所述封 堵盖头上均开设有通气接口，以及，无极紫外灯，该无极紫外灯呈棒状、环状、球状、海星 状或海胆状，该无极紫外灯的数量至少在一个以上，该数量至少在一个以上的无极紫外灯均 架设在所述石英管的内部，以及，空气泵，该空气泵装设于该容器的外部，所述石英管其一 端封堵盖头上的通气接口经由通气管道并透过该容器的壁与所述空气泵的出气口联接，所述 石英管其另一端封堵盖头上的通气接口经由另一条通气管道与位于该容器内腔下部区域的 微孔曝气头联接，以及，微波发生器，该微波发生器装设于该容器的外部，该微波发生器是 磁控管，以及，波导管，该波导管是用于传输微波的构件，该波导管的一端与所述磁控管联 通，该波导管的另一端透过该容器的顶部的壁朝向该容器的内腔，以及，水泵，该水泵位于 该容器的外部，该水泵用于泵送待处理的废水，该容器顶部开设有尾气排放口，其特征在于， 该波导管的透过该容器的顶部的壁的那一端进一步延伸进入该容器的内腔，以及，该反应器 的结构还包括一个金属材质的筒状构件，该筒状构件竖直地悬空架设于该容器的内腔位置， 该筒状构件的中轴线与该容器内腔底面相互垂直，该筒状构件的下部其腔管管径逐渐膨大使 得该筒状构件的轮廓状似大头朝下的简易的喇叭筒，该筒状构件的内部通道的上部区域被一 上一下两片相互间隔并且平行装设的金属网所隔断，该一上一下两片金属网的网面均平行于 该容器内腔底面，结构位置位于上方的上片金属网其网面邻近该筒状构件的上部端口或与该 筒状构件的上部端口持平，所述石英管是架设在该筒状构件内部通道其上部区域中由一上一 下两片金属网隔断所形成的柱形空间之内，所述石英管的中轴线与该筒状构件的中轴线相互 重合，该波导管的深入该容器内腔的那个端口透过上片金属网与该柱形空间联通，所述联通 指的是微波通道意义上的连接与贯通，所述通气管道以及所述另一条通气管道其安装路径分 别穿透上片金属网以及下片金属网，该筒状构件的上部端口与该容器内腔腔顶的距离是介于 10厘米与100厘米之间，该筒状构件的朝下的大头端其端口边沿与该容器内腔侧壁之间的横 向距离介于5厘米与300厘米之间，该筒状构件的朝下的大头端其端口边沿与该容器内腔底 面之间的纵向距离介于5厘米与100厘米之间，所述微孔曝气头的装设位置是在该筒状构件 其大头端端口边沿在该容器内腔底面铅垂投影所圈定的范围之内，以及，增压泵，该增压泵 用于增压泵送混有大量催化剂微粒的降解之后的水，该增压泵其进水口经由通水管道并透过 该容器的壁与该容器的内腔联接，以及，反冲洗式前置预过滤器，该反冲洗式前置预过滤器 其进水口与所述增压泵的出水口联接，以及，反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器，所述反冲洗 式前置预过滤器其净水出口经由第一个净水阀与该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的进水 口联接，以及，反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器，所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其净 水出口经由第二个净水阀与该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的进水口联接，该反冲洗式中 空纤维膜超滤过滤器其净水出口与第三个净水阀的进口端联接，该第三个净水阀的出水端是 输出终端净水的出水端，以及，触媒浓浆过渡罐，该触媒浓浆过渡罐是一个中空的罐体，该 触媒浓浆过渡罐用于暂时存放所述过滤器其反冲洗程序所排放的触媒浓度比较高的水体，该 触媒浓浆过渡罐其顶部位置装设有水位浮球开关，该水位浮球开关其流体开关通道与开设在 该触媒浓浆过渡罐顶部的通气孔道联接，位于该触媒浓浆过渡罐其内腔底部的触媒浓浆回流 口经由触媒浓浆回流阀通往该容器的内腔，该触媒浓浆回流阀是用于开关控制该触媒回流通 道的阀体，所述用于泵送待处理的废水的水泵其出水口通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，所述 反冲洗式前置预过滤器其污水出口经由第一个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，所述反 冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其污水出口经由第二个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐的内腔， 所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其污水出口经由第三个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐 的内腔，各所述过滤器均用于截留催化剂微粒，各所述过滤器其污水出口均转用为受截留催 化剂微粒的回收再用输出口，以及，臭氧传感器，该臭氧传感器其取样管的取样端口邻近所 述尾气排放口或探入所述尾气排放口的内部，以及，臭氧含量显示器、臭氧警示器或臭氧含 量显示器与臭氧警示器的复合机构，该臭氧传感器经由第一条电缆与该臭氧含量显示器、臭 氧警示器或臭氧含量显示器与臭氧警示器的复合机构联接，以及，电源控制器，该臭氧传感 器其输出电讯号经由第二条电缆与该电源控制器联接，该电源控制器经由第三条电缆与所述 磁控管联接，该电源控制器经由第四条电缆与所述空气泵联接，该电源控制器是能够根据其 所接收的所述电讯号进行电源开关动作的电源控制器，以及，超声波换能器，该容器内腔底 面由周边向中心区域逐渐洼陷，所述洼陷其坡度介于5度与35度之间，该超声波换能器是 贴附地装设在该容器内腔底面其洼陷最深处所对应的那部分容器底壁的外侧面位置或内侧 面位置，以及，高频振荡电讯号传输电缆，该高频振荡电讯号传输电缆的一端与该超声波换 能器联接，以及，高频振荡电讯号发生器，所述高频振荡电讯号传输电缆的另一端经由接续 开关机构与该高频振荡电讯号发生器联接，以及，pH探头，以及，pH分析仪，该pH探头与 pH分析仪相互联接，该pH分析仪并且与警报器联接，该警报器用于对pH值超限状况发出警 报，该pH探头透过所述容器的顶部伸入所述容器内腔，以及，经粉末烧结工艺制成的微孔 不锈钢套筒，该微孔不锈钢套筒呈笔帽状，该微孔不锈钢套筒位于所述容器内腔，该微孔不 锈钢套筒其封闭端朝下，该微孔不锈钢套筒其开口端朝上，该微孔不锈钢套筒其朝上的开口 端经由缓冲隔离垫与所述容器顶部联接，该pH探头其伸入所述容器内腔的那个部分探入该 微孔不锈钢套筒之内，该缓冲隔离垫其材质是氟橡胶或硅橡胶，以及，两对干簧式浮球液位 控制器，该两对干簧式浮球液位控制器均透过反应器的顶部伸入到反应器的内腔，其中的一 对干簧式浮球液位控制器通过一个继电器与所述水泵的电源线缆联接，其中的另一对干簧式 浮球液位控制器通过另一个继电器与所述增压泵的电源线缆联接，以及，第一个单向阀，该 第一个单向阀装设在所述空气泵其送气通道上邻近所述空气泵出气口的位置，以及，石英管 管腔正压维持泵，该石英管管腔正压维持泵是一台低功率的用于低流量泵送空气并仅以维持 石英管管腔正压为目的的微型的隔膜泵，该石英管管腔正压维持泵其功率介于5瓦与50瓦 之间，该石英管管腔正压维持泵其出气口工作压强介于1米水柱与5米水柱之间，该石英管 管腔正压维持泵其出气量在每分钟1升与每分钟80升之间，该石英管管腔正压维持泵其出 气口透过第二个单向阀与所述空气泵作并联连接，以及，第三个单向阀，该第三个单向阀装 设在该石英管管腔与所述微孔曝气头之间的联接气路上，该联接气路也就是所述的另一条通 气管道，以及，至少一根以上的光纤，以及，紫外光强度检测仪，该光纤的一端贴近并指向 紫外光强度检测仪的检测窗口，该光纤的另一端透过该容器的顶部的壁进而透过所述上片金 属网深入到逼近该石英管管壁的位置并且其末梢指向该石英管的内腔，所述反冲洗式中空纤 维膜微滤过滤器其内含的中空纤维微滤膜是荷负电中空纤维微滤膜，所述反冲洗式中空纤维 膜超滤过滤器其内含的中空纤维超滤膜是荷负电中空纤维超滤膜。
2.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该筒状构件其材质是不锈钢。
3.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该金属网是不锈钢冲孔板或不锈钢丝编织而成的不锈钢丝网，该金属网其网眼口径介于 0.5厘米与3.0厘米之间。
4.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该石英管的外壁与所述柱形空间的周围边界之间的距离介于3.0厘米与30.0厘米之间。
5.根据权利要求4所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该石英管的外壁与所述柱形空间的周围边界之间的距离介于10.0厘米与20.0厘米之间。
6.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，结构涉及许多的微孔曝气头，该许多的微孔曝气头是在三维方向上进行堆叠架设，以此 方式聚拢形成具有三维堆叠架构的团簇状微孔曝气头集群。
7.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，所述反冲洗式前置预过滤器其滤孔孔径介于5微米与300微米之间，所述反冲洗式中空 纤维膜微滤过滤器其滤孔孔径介于25纳米与1000纳米之间，所述反冲洗式中空纤维膜超滤 过滤器其滤孔孔径介于15纳米与2纳米之间。
8.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器是由数量在一个以上的反冲洗式中空纤维膜超滤过滤 器单体相互并联联接组成。
9.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征在 于，该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器是由数量在一个以上的反冲洗式中空纤维膜微滤过滤 器单体相互并联联接组成。
10.根据权利要求1所述的强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，其特征 在于，在所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其净水出口与所述反冲洗式中空纤维膜超滤过 滤器的进水口的联接管路上装设有第二个增压泵，该第二个增压泵用于增补水压以满足所述 反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的进水压力需求。
说明书
强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器
技术领域
本发明涉及一种强化触媒微粒拦截的微波协同光催化废水降解反应器，属于C02F废水 处理技术领域。
背景技术
微波光催化降解处理技术，作为一种有效的针对含有机污染物工业废水的无害化处理技 术，近年来颇受关注。
关于微波光催化降解技术，作为一例，可以参见公开号为CN102260003A的中国专利申 请案。
该公开号为CN102260003A的中国专利申请案，是以微波作为激发源，激发无极紫外灯 发射紫外线，于液体内部照射掺有光催化剂二氧化钛的悬浮液，该无极紫外灯被石英管所笼 罩保护着，有空气泵向该石英管内腔持续注入空气，由石英腔溢出的空气经由管道与位于反 应器底部的微孔曝气头联通，该反应器内部的下方区域为曝气区，该反应器内部的上方区域 是微波光催化反应区，该方案还以反应器内置的膜分离组件，来提析净化后的水，并以该膜 分离组件实现光催化剂二氧化钛微粒的截留再用;该方案还在无极紫外光源与膜分离组件之 间架设隔板，用于防止紫外线对有机质的膜分离组件的辐射损伤;通入反应器内部的空气， 部分直接参与依托光催化剂二氧化钛的光催化降解反应，还有一部分空气，在紫外光的直接 照射下，生成一定量的臭氧，该生成的臭氧当然也发挥着针对有机污染物的直接的氧化降解 作用。
该公开号为CN102260003A的中国专利申请案毫无疑问为微波光催化废水降解技术的 进步起到了不可忽视的推动作用，其研发人员在该领域所展开的工作令人敬佩。
基于由衷的敬佩之意，以及，共同的努力方向，我们下面要谈的是问题。
以下将要谈到的问题，共有十七个;该十七个问题是并列的十七个问题;其排序的先后 仅仅是出于论述便捷的考虑。
问题之一：
该公开号为CN102260003A的中国专利申请案，其用于拦截催化剂二氧化钛微粒的膜分 离组件是安置于反应器内腔，浸没在处理对象液体之中，并且依靠升腾的含臭氧气泡来冲刷 膜分离组件，藉此除去其表面所吸附、滞留的催化剂微粒，达成催化剂微粒的回收、再利用 目的，同时，膜分离组件也是依靠这个方式自洁并保持其分离能力，那么，基于该结构，只 能选用商业用帘式中空纤维膜组件或平板膜组件，并且，该膜分离组件是需要浸泡在有臭氧 气泡升腾的强氧化性的周遭环境中，因此，对膜分离组件的氧化耐受力必然有要求，普通材 质的有机膜分离组件不能耐受这样的使用环境，故只能选用PVDF材质的膜分离组件，这一 点已在该案公开文本第0009段文字以及权项3中清楚地表明;该种需要特殊的氧化耐受力的 滤膜其材质成本较高，其市售价格当然也高于无氧化耐受力要求的普通有机微滤膜组件;换 句话说，该案的结构方式，导致膜分离组件的材质被局限于较昂贵的PVDF材质。再有，装 置内可能的紫外光泄露，可能触及有机膜组件，这也要求装置内的有机膜组件材质能够抵抗 紫外光辐照，从这一点看，基于该装置的结构方案，有机膜分离组件的材质也只能被局限在 较昂贵的PVDF材质。
有机膜组件相较于陶制过滤组件，有其显而易见的优势;关于这一点，对于过滤技术专 业的人士来说，是公知的，在这里不展开赘述。
那么，在使用有机材质膜组件的前提之下，能否撇开这种PVDF滤膜材质局限呢?这是 一个需要解决的问题，此为问题之一。
问题之二：
鉴于所述升腾气泡的冲刷力、清洁能力比较弱，因此，与该清洁方式配合使用的膜分离 组件其孔径只能选用比较大的微滤级别的滤孔孔径，该微滤级别的滤孔孔径为0.1-0.2微米， 关于这一点，同样在该案公开文本第0009段文字以及权项3中有清楚的限定，该种滤孔孔径 限定，从该案这样的膜分离组件的选型、内置且浸泡使用方式、升腾气泡自洁方法来看，是 必然的，只能限定其滤孔孔径在微滤级别。换句话说，这种以升腾气泡冲刷的方式其冲刷力、 清洁力太弱，以至于根本无法应对更小孔径的滤膜，所以说，在该案装置中，滤膜孔径限定 在0.1微米-0.2微米之间，是没有商量余地的必然选择。
所谓0.1-0.2微米的滤孔孔径，如果换一个计量单位，对应的就是100-200纳米的滤孔孔 径;那是什么概念呢?以其下限的100纳米滤孔孔径来说，它所能拦截的催化剂微粒其尺寸 必须是在100纳米以上，而小于100纳米的催化剂微粒是无法被拦截的;换句话说，小于100 纳米的催化剂微粒将直接穿透、通过膜组件的滤孔，混入降解反应器所输出的所谓的净水之 中。
现在需要来谈谈紫外光催化降解反应所涉光催化剂的粒径以及光催化剂剂型选择。
从事光催化降解研究的专业人士都知道，以紫外光激励的光化学降解反应，其催化剂多 选用二氧化钛微粒催化剂;目前，在实验室水平上已经研发出品种繁多的基于二氧化钛光催 化特性的光降解用微粒催化剂，当然，这些不同制备方式形成的光降解用催化剂，其粒径也 是多样的;不同制备方法制成的光催化剂其粒径小至20纳米，大至100000纳米也即100微米， 都有，其中不乏性能优异的光催化剂品种;但是，由于性能长期稳定性评价、制备成本以及 市场拓展等等方面因素的制约，绝大多数的所述光催化剂其供应能力仅局限于实验室水平， 而没有能够形成大规模市售的生产水平;目前周知的能够大量购买到的市售的能够实际大量 使用的用于紫外光波段的光催化剂是著名的气相二氧化钛P25;气相二氧化钛P25其具体技 术含义，业内人士都知道，在这里不展开赘述;气相二氧化钛P25的平均粒径是21纳米;气 相二氧化钛P25性能不算最优，但是，其性能稳定，关键是可以在市场上大量购买得到，并 可以在工业规模上大量使用，因此，光催化专业实验室里也常常用P25催化剂来作为衡量各 种自制光催化剂催化性能的参照指针或对比指针，事实上，鉴于紫外光催化降解反应的特点， 分散度越高的光催化剂，越是适合该型反应的需要，也就是说，平均粒径在21纳米左右的光 催化剂其所能够提供的触媒界面面积、抗沉降能力、催化性能长期稳定性等等方面，综合而 言，是最理想的。简单地讲，目前，价廉物美，能够实际大量购买、使用的现成的市售的商 品级的紫外光波段的光催化剂，就是平均粒径为21纳米的气相二氧化钛P25催化剂;在工业 规模的应用层面，这种平均粒径为21纳米的光催化剂是事实上的首选。
上文已述及，该公开号为CN102260003A的中国专利申请案，其用于拦截光催化剂的膜 组件，是以升腾气泡的冲刷来剥离膜组件表面所吸附、沉积的催化剂微粒，然而，该种以升 腾气泡冲刷的方式其冲刷力、清洁力太弱，以至于根本无法应对更小孔径的滤膜，因此，在 该案装置中，滤膜孔径被限定在0.1微米-0.2微米之间微滤滤孔级别，换个计量单位来说，在 该案装置中，滤膜孔径被限定在100纳米-200纳米之间的微滤滤孔级别，这是没有商量余地 的必然选择;该案无可选择的100纳米-200纳米之间的微滤滤孔当然无法拦截如上所述的平 均粒径为21纳米的气相二氧化钛P25颗粒;那么，如果使用P25光催化剂，该催化剂将完全 无法拦截，并流入所谓的净水中，形成二次污染，当然也造成催化剂的严重损失和无法再用; 即便是使用其它品种的为此而特制的大粒径的二氧化钛光催化剂，其使用过程中因相互碰撞 或与器壁碰撞，必然也会产生大量小粒径碎片，其中粒径小于100纳米的碎片，同样不能被 100纳米-200纳米之间的微滤滤孔所拦截，这些小碎片也会透过其膜组件进入所谓的净水之 中，形成二次污染。
可见，该公开号为CN102260003A的中国专利申请案，其针对光催化剂微粒的拦截结构 方案以及相关膜组件的清洁方案都不理想。
因此，如何在兼收并蓄该案优点的前提之下，达成针对光催化剂微粒的精细的拦截和回 收再用，是一个很值得深思的重要课题，此为问题之二。
问题之三：
我们知道，液态水体其本身也能够吸收微波的能量，并导致被处理的液态水体其本身的 温升效应，而这种伴随废水处理过程而出现的温升效应，却不是我们所期待的情形，换句话 说，来自磁控管的微波能量没有完全被用于激发无极紫外灯，而有相当一部分本应只用于激 发无极紫外灯的微波能量被耗散于所述的温升效应，该种不受待见的温升效应造成了不必要 的微波能量浪费，鉴于上述公开号为CN102260003A的中国专利申请案所展示的装置结构方 案，其合理的途径，只能是通过减少微波光催化反应器的体积或者说减少单罐处理容量来来 达成弱化微波多余耗散的目的，关于这一点，在该CN102260003A申请案其具体实施方式中 清晰表达了关于该装置结构整体的适宜尺寸，其所表达的优选尺寸对应的就是一个外形很小 的装置，那么，如此一来，反应器内壁与微波辐射源的距离小了，与微波接触的废水量小了， 废水所吸收的微波能量相对也小了，与之相对应地，单罐的废水处理量因此也小了，更具体 地说，其实施例中所表达的装置适宜尺寸所对应的内部容积是40升，也即单罐废水处理量是 40升，即0.04立方，换句话说，其一次全套、全程操作只解决了0.04立方的工业废水，那么， 就需要进行很多次的由首至尾的全套操作的重复，其处理量的累加才具有工业规模的意义， 打个比方说，只是个大致的比方，该案其优选结构尺寸大致对应的单罐0.04立方这样的废水 处理量，需要重复1000次的由首至尾的全套、全程操作，其累加量，才能达到40立方这样一 个具有工业水平的的废水处理量，如此过度繁琐的重复操作将导致人力、物力的严重浪费， 可见，该种由CN102260003A所展示的方案其实际的废水降解处理效率可能不能尽如人意。 因此，如何在不造成更多微波能量浪费或减少微波能量浪费的前提下，增加单罐废水处理量， 减少该间歇式废水处理装置的不必要的太多的由首至尾的重复操作次数，提高其废水处理效 率，是一个有意义的值得关注的技术问题。
另一方面，据文献报道，某些体系，在微波直接辐照废水液体的情况下，光化学催化降 解效率确有提高，也就是说，在某些体系中，微波直接辐照废水液体与光化学催化降解之间， 存在一定的耦合作用。
因此，如何在兼顾所述耦合作用的前提下，提高废水降解装置的处理效率，值得探讨， 此为问题之三。
问题之四：
该种由CN102260003A所展示的方案，其反应罐内部漫布升腾的气泡，对于推动反应罐 内部液体的相对大尺度的循环运动，贡献稍显不足;当然，该不足之处，对于CN102260003A 方案如其具体实施方式中清晰表达的事实上对应的小尺寸、小容量装置来说，几乎没有什么 可观测的影响。从工业规模的应用需求来看，小尺寸的不能扩张处理量的装置当然没有多大 的吸引力;那么，作为一种可能性，倘若有某种方式能够实现处理量的大幅扩张，此情形下， 反应罐内部液体的相对大尺度的循环运动其重要性就会自然地凸显出来;设想一下这种处理 量大幅扩张的可能性，那么，如何强化反应罐内部液体的相对大尺度的循环运动，当然就是 个问题，此为问题之四。
问题之五：
对于紫外光波段的光化学催化氧化反应来说，有以下这么几个要素会影响到该种氧化反 应的效率，其一是紫外光波长、强度，其二是光催化剂的粒径、单位体积反应液中光催化剂 的使用量、光催化剂其自身的催化性能等等，其三是被氧化对象即水体中有机物的浓度、有 机物分子结构其自身所决定的氧化难易程度等等，其四是氧气气氛的充足程度，在其它条件 相同的情况下，氧气气氛的充足程度，就会成为影响光化学催化氧化降解能力的一个举足轻 重的要素。
如CN102260003A所展示的方案，其安置于反应器内腔下部的众多微孔曝气头漫布在底 部，并借由其所称的布水板，使得这种微孔曝气头漫布安排的效果变得更甚，当然，这对于 使用相对容易沉降的大颗粒的微米级的光催化剂的情形而言，的确存在其有利的一面，但是， 从另一面来看，这种微孔曝气头漫布安排的方式，氧气气氛的供给过于分散，而实际上最需 要强化供氧的区域的是光化学催化氧化的最有效区域，由于短波紫外线在液态水体中的有效 穿透深度只有20厘米左右，因此，最需要强化供氧以促进光化学催化氧化进程的有效区域实 际上就是在石英管周边约20厘米距离之内的区域，换句话说，石英管周边约20厘米距离之内 的区域是真正需要强化氧气气氛供给保障的区域，这个区域氧气气氛供给越强，氧化反应也 就进行得越快;尤其特别地，以微波激励方式来产生无极紫外发射，其特点就是可以做到大 功率、高强度，这是无极紫外灯这种灯型的强项，然而，正因为其紫外辐射的高功率、高强 度，就更需要以强大的氧气气氛供给能力进行匹配，否则的话，那个强大的紫外辐射能力就 真的是大部分被浪费了。上文已经述及，如CN102260003A所展示的方案，诸多因素限制了 它的反应器尺寸，限制了它的实际处理容量，就如其具体实施例中清楚地表明的那样，那只 能是一个单罐单次处理量只有40升左右的小反应器，在这样的小反应器、小内腔的情况下， 因为尺寸本身就很小，那么，它在光化学催化氧化有效区域供氧集中度方面的欠缺，就不会 那么明显，甚至可以忽略不计，更甚至完全可以看做是一个根本不存在的问题，面对那样的 小尺寸的小反应器，关于供氧集中度方面的欠缺问题，根本就不可能浮上脑际;但是，设想 一下，倘若能够克服所述诸多限制因素，倘若能够有办法实际构建一个大型、大处理量的反 应器，那么上述石英管周边20厘米距离之内有效区域供氧强化问题就会凸现出来，尤其对于 使用无极紫外灯作为紫外辐射源的情况，上述石英管周边20厘米距离之内有效区域供氧强化 问题更加不容藐视，因此，如何在可能的大型无极紫外光催化氧化降解反应器的构建之中， 增强所述有效区域的供氧集中度、提高废水降解设备的效能，就是个需要盯住的问题，此为 问题之五。
问题之六：
该CN102260003A方案将空气泵入内含无极紫外灯的石英管之内，达成无极紫外灯的通 风降温、冷却的目的，而那些流动经过石英管的空气，因受紫外线的照射，有一部分空气会 转变为臭氧，因此，从石英管中流出的空气当然就是含有一些臭氧的空气，该方案将该含臭 氧空气传输到位于反应器下方微孔曝气头，并从微孔曝气头释出，在这些含臭氧气泡自下而 上的升腾过程中，其中所含的臭氧会与路程之中遇到的有机分子遭遇并发生氧化还原反应， 这一氧化还原反应当然会消耗一部分臭氧，这是没有疑问的，但是，上文已经述及，如 CN102260003A所展示的方案，必然存在的无法忽视的诸多的因素限制了它的反应器尺寸， 限制了它的实际处理容量，就如其具体实施例中清楚地表明的那样，那只能是一个单罐单次 处理量只有40升左右的小反应器，在这样的小反应器、小内腔的情况下，因为总体尺寸本身 就很小，那么，其反应器内腔的纵向尺寸或者满打满算地视作盛液深度也只能是一个很小的 尺寸，这个尺寸如其具体实施方式之中所清楚地表明的，只有大约40厘米，满打满算盛液深 度也就只有40厘米，实际上盛液深度当然要小于这个数，就以40厘米的盛液深度来分析，那 么，这个40厘米的盛液深度是个什么概念呢?那就是说，含臭氧空气升腾通过废水的路径只 有短短的40厘米，这个路径太短了，含臭氧空气气泡飞快地穿越仅仅只有40厘米深的水体， 与水体接触时间太短了，气泡中所含的臭氧，只能有很小的一部分被用于氧化降解有机物， 而大部分的臭氧实际上只是简单地路过液体，从液面上逸出并经尾气排放口排空，简单地说， 这些臭氧的氧化作用潜力大部分被浪费了，并且，逸出的、被浪费的臭氧实际上会造成不必 要的空气污染;本案主要发明人曾以普通家用臭氧机经由微孔曝气头向一米深的储水池中打 入含臭氧空气，在水深深度达一米的情况下，仍然能够在水面附近明显嗅到臭氧的气味，可 见，那种40厘米深的盛液深度，显然是不足以完全利用臭氧;可见，对于无极紫外光化学催 化废水降解反应器这种类型的设备来说，臭氧利用不完全的问题也需要关注，显然，人们更 期待的是臭氧利用更完全、污染性尾气排放更少的无极紫外废水降解反应器，此为问题之六。
问题之七：
废水催化降解反应器其运作，需要消耗能量，因此，操作人员一定会希望，当废水降解 反应进行到终点时，能够不偏不倚地、不过早也不过晚地即时地停止向反应器内部继续注入 能量;停止注入能量的时刻倘若过早，则废水降解不完全;而如果早已达到反应终点，却仍 然继续地向反应器内部注入能量，那毫无疑问是在浪费宝贵的能源。作为本案技术背景的 CN102260003A方案其结构不能对废水降解终点时刻给出任何的即时的信息，那么，就只能 靠经验来估计废水降解反应的终点;而靠经验来估计废水降解反应的终点，那显然不能令人 满意;那么，如何针对废水降解反应终点时刻作出既不提前也无延迟的即时的信息输出，并 在恰到好处的时刻即时地关闭对反应器的能量输入，就是一个不可藐视的技术门槛，此为问 题之七。
问题之八：
接受微波光催化降解处理的所述工业废水，其中难免夹杂一些缘自机械系统磨耗过程的 金属微粒以及碳粒之类的物质，即便数量微小，其存在几乎难以避免，该公开号为 CN102260003A的中国专利申请案中的所述有机质膜分离组件装设于微波光催化反应区，其 中的装设在石英管与膜分离组件之间的用于阻隔紫外线的隔板当然阻挡不了微波，如此，微 波的实际作用区域必然覆盖该方案中所述有机质膜分离组件所装设区域，基于膜分离组件的 工作机制，如上所述的金属微粒以及碳粒之类的微粒其在膜分离组件有机质表层的积淀过程 难以避免，而此类所述金属微粒以及碳粒之类的微粒，恰恰是微波能量的良好吸收介质，吸 收了微波能量的积淀态的所述金属微粒以及碳粒之类的微粒，自然会对其紧贴的有机质膜分 离组件的表层产生基于热透蚀机制的持续的洞穿破坏，如上所述，由于该CN102260003A 申请案其装置的结构决定了只能选用聚偏氟乙烯膜材，该聚偏氟乙烯膜材耐温约140摄氏度， 比一般膜材耐温确实高不少，然而，吸收了微波能量的积淀态的所述金属微粒以及碳粒之类 的微粒其点状洞穿式的热透蚀作用十分容易突破该聚偏氟乙烯膜材的耐温温限，由于上述原 因，可想而知，该CN102260003A申请案其装置中的PVDF膜材其实际使用寿命将大大低 于所期待的理想的使用寿命，该CN102260003A申请案其装置的结构，决定了在该结构框 架下，上述点状洞穿式的热透蚀破坏问题无法回避;因此，如何绕开该点状洞穿式的热透蚀 破坏问题，亦需思量，此为问题之八。
问题之九：
该公开号为CN102260003A的中国专利申请案，其说明书公开文本正文第0008段文字 及权利要求第二项，对于其装置所能适用的催化剂粒径范围，有一个限定，该粒径范围限定 为20纳米至100微米。我们知道，在某些PH值预先调节不到位、PH值不恰当的情况下， 二氧化钛微粒容易发生团聚，进而影响其有效工作界面面积，影响其光催化效能;尤其对于 该粒径范围之中的那些相对较小粒径的区段，更是容易出现因PH值预调不到位、PH值不 恰当而导致的团聚问题;对于这种催化剂微粒团聚的情况，是必须即时地采取有效措施，进 行针对团聚体的解聚运作;然而，我们在该CN102260003A方案之中，没有看到任何的有 助于即时地化解这一问题的结构或能够即时地化解该问题的方案提示。对于如 CN102260003A方案那般因诸多因素限制而只能是小尺寸结构的反应器，尚可以人工直接提 起反应器，进行倾倒并在反应器外部检视、处理上述团聚情况，那么，倘若有可能扩张其容 量，只是打个比方说，倘若是数个立方到数十个立方的大型反应器或巨型反应器，那显然不 是手工倾倒其操作所能够对付的问题了，那么，对于这种催化剂微粒相互团聚的情况，如何 实现即时原位处置，就是一个技术问题，此为问题之九。
问题之十：
在该公开号为CN102260003A的中国专利申请案所表达的装置结构中，用于屏护无极紫 外灯的石英管，其外壁，指的是石英管的外壁，经长时间的与被处理工业废水的接触，难免 逐渐积垢，垢积的物质当然主要是不易被光催化反应所触动的无机类杂质，因该机制形成的 积垢现象，在设备长时间运行之后很容易被观察到;附着于所述石英管外壁的垢积层，虽然 只是薄薄的一层，也足以对无极紫外灯的紫外光辐射造成显著的阻挡，这将导致该微波光催 化反应处理装置的实际处理效力大幅减小;其反应器内漫布升腾的气泡因过于分散，冲刷力 量较弱，倘若仅依靠该比较分散的气泡来维持石英管表面的光洁，着实是勉为其难，换句话 说，该比较分散的气泡，其较弱的冲刷力量尚不足以完全阻挡该石英管表面的积垢进程;在 实验室尺度的使用过程中，上述积垢问题不易觉察，但是，在工业应用尺度上，该积垢问题 毫无疑问将凸显出来;因此，如何在不拆机的前提下，即时、有效地清除该石英管外壁上的 垢积层，维持该微波光催化处理装置的持续的高效率，该问题亦不可忽视，此为问题之十。
问题之十一：
此问题为上文述及的问题之九其所衍生的问题。前面谈到，在某些PH值预先调节不到 位、PH值不恰当的情况下，二氧化钛微粒容易发生团聚，进而影响其有效工作界面面积， 影响其光催化效能;尤其对于该CN102260003A方案论及的其所适用催化剂粒径范围之中 的那些相对较小粒径的区段，更是容易出现因PH值预调不到位、PH值不恰当而导致的团 聚问题;对于这种催化剂微粒团聚的情况，是必须即时地采取有效措施，进行针对团聚体的 解聚运作;基于该CN102260003A方案其架构，操作人员无法即时觉察反应器内部发生所 述团聚的情况，因而也无法作出即时的处置，由此，该受诸多因素限制而只能是小尺寸结构 的反应器其有限的效能会进一步降低;因此，在反应器的应用运作之中，特别是，比方说， 在可能的大型反应器或巨型反应器的应用运作之中，如何即时地觉知反应器内部催化剂微粒 团聚的主要诱因参数，是一个关键问题，此为问题之十一。
问题之十二：
基于该CN102260003A方案其架构，由于已经述及的诸多因素的限制，其反应器只能 是小尺寸的处理量比较小的反应器，反应器内腔的可用尺寸当然也比较小，反应器内腔其结 构之中能够用于安置帘式膜组件的空间高度大约也只是在30厘米左右，这样一来，即便只 是采用很小幅面的帘式膜组件，也几乎只能上下两头顶着塞在反应器里面，由于反应器的小 处理量、小尺寸，那么，在其降解反应完成之后，在由内向外排除液体的状况下，其帘式膜 组件难免暴露在空气中，虽然每次暴露的时间可以不长，但是，经常倒腾的累加结果，就是 使得该帘式膜组件过多地与空气接触，帘式膜组件其正常使用要求，是要在完全浸没状态下 使用，也就是说，必须是湿态使用，倘若帘式膜组件过多地与空气接触，会使其比较快速地 老化、性能比较快速地衰减，而这种帘式膜组件过多地与空气接触的情况，在该 CN102260003A方案其架构之下，无法避免;因此，如何保护用于拦截催化剂的膜组件，使 其能够在正常工况下使用，使其能够避免与空气的过多的接触，以维护其正常使用性能，确 保其正常使用寿命，就是一个需要正视的问题，此为问题之十二。
问题之十三：
基于该CN102260003A方案其架构，其运作之中，被帘式膜组件拦截的催化剂颗粒， 一部分在帘式膜组件表面淀积，另一部分则滞留在液态物相之中，由此导致液态物相中催化 剂颗粒浓度随着液相体积的逐步减小而逐步升高，这对后续的膜分离而言，其膜分离负荷也 会随之逐渐升高，这种膜分离负荷前后差异过大的问题需要解决，此为问题之十三。
问题之十四：
基于该CN102260003A方案其架构，其运作之中，向反应器内腔加注废水的水泵，其 本身无法判别反应器内部水位高低，操作人员只能依靠经验或目测来及时关闭该加注废水的 水泵电机，倘若经验失误或目测响应不够及时，很容易出现因废水加注过量而溢出反应器的 情形，由此造成不必要的麻烦;另一方面，在降解反应结束之后，需要由内部经由帘式膜组 件向外抽水，在未能知晓反应器内部水位的情况之下，完全就只能根据经验或目测来判定关 停水泵的时机，而这样运作，明显不可靠，极易因经验失误或目测响应不及时，导致该抽水 用水泵无法及时关机，而这种干抽、空转很容易造成该抽水水泵电机烧毁，该问题不能被忽 视，此为问题之十四。
问题之十五：
基于该CN102260003A方案其架构，无极紫外灯是安置在石英管的管腔之内，为了确 保该无极紫外灯的正常发光工作，该石英管其内壁必须保持洁净以维持对紫外光的通透性 能，并且，基于类似的光通透性方面的要求，所涉无极紫外灯其自身的灯壁外侧面也必须保 持洁净;但是，该CN102260003A方案其架构很难避免该石英管管腔区域发生突水问题; 本案所称突水，指的是反应器内的水不受待见地突入到该石英管的管腔区域;造成该突水状 况的原因大致上有以下这么两个：其一是石英管管腔区域空气热胀冷缩导致石英管管腔区域 欠压，其二是石英管管腔区域空气逃逸而致石英管管腔区域欠压，如此，在周围水体的相对 正压力的推动之下，反应器内的水逐步突入该石英管的管腔区域，形成突水状况;在空气泵 断电且石英管外侧面部分被水浸没或大部被水浸没的情况下，尤其容易发生所述突水状况; 具体地讲，该突水问题最容易发生的时段，是以下两个时段，第一个时段是向反应器内加注 待处理废水而空气泵尚未启动之时，第二个时段是空气泵关闭之后而净水提取程序尚未完成 之时;当所述突水状况出现时，突入该石英管管腔的夹杂着许多无机杂质的水很容易污染该 石英管管腔内壁以及无极紫外灯其自身的灯壁外侧面，导致相关透光结构部位其紫外光透过 率大幅降低，进而影响相关废水降解反应器的总体的废水光降解处理效能，因此，该突水问 题不宜回避，此为问题之十五。
问题之十六：
微波激励发光的无极紫外灯，是大功率紫外灯，其紫外线辐射强度远大于一般的低压水 银灯，就如同其它光源一样，无极紫外灯也会有一个功能状态随时间逐渐衰减的过程，直至 最终无法再接收微波能量而发射强烈紫外线，如果一个无极紫外灯功能衰减到无法正常接收 微波能量并发光，那么，就可能造成微波能量的严重浪费甚至因无水干烧而导致磁控管毁坏; 基于该CN102260003A方案其架构，无法明晰地即时地观察到该无极紫外灯的功能状态， 此缺陷其可能的后果如上所述就是微波能量严重浪费甚至磁控管烧毁，因此，如何主动、即 时地监察该无极紫外灯的功能状态，是一个必须要解决的问题，此为问题之十六。
问题之十七：
该CN102260003A方案没有对光触媒微粒的荷电特性善加利用，此为问题之十七。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上文述及的问题之一、二、三、四、五、六、七、 八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七，并兼顾微波辐照激励与光化学 催化降解的协同、耦合作用，研发一种能够一揽子地解决所述系列问题的新型的废水微波光 催化降解反应器。
本发明通过如下方案解决所述技术问题，该方案提供一种强化触媒微粒拦截的微波协同 光催化废水降解反应器，该反应器的主体构件是一个中空的容器，该容器其外形轮廓呈立方 体形、长方体形、圆柱体形、椭圆柱体形、多棱柱体形、球体形或椭球体形，该反应器的结 构还包括微孔曝气头，该微孔曝气头的数量是在一个以上，该微孔曝气头的装设位置是在该 容器的内腔下部区域，以及，石英管，该石英管架设在该容器的内腔位置，该石英管的两端 装设有封堵盖头，分别位于石英管两端的两个所述封堵盖头上均开设有通气接口，以及，无 极紫外灯，该无极紫外灯呈棒状、环状、球状、海星状或海胆状，该无极紫外灯的数量至少 在一个以上，该数量至少在一个以上的无极紫外灯均架设在所述石英管的内部，以及，空气 泵，该空气泵装设于该容器的外部，所述石英管其一端封堵盖头上的通气接口经由通气管道 并透过该容器的壁与所述空气泵的出气口联接，所述石英管其另一端封堵盖头上的通气接口 经由另一条通气管道与位于该容器内腔下部区域的微孔曝气头联接，以及，微波发生器，该 微波发生器装设于该容器的外部，该微波发生器是磁控管，以及，波导管，该波导管是用于 传输微波的构件，该波导管的一端与所述磁控管联通，该波导管的另一端透过该容器的顶部 的壁朝向该容器的内腔，以及，水泵，该水泵位于该容器的外部，该水泵用于泵送待处理的 废水，该容器顶部开设有尾气排放口，重点是，该波导管的透过该容器的顶部的壁的那一端 进一步延伸进入该容器的内腔，以及，该反应器的结构还包括一个金属材质的筒状构件，该 筒状构件竖直地悬空架设于该容器的内腔位置，该筒状构件的中轴线与该容器内腔底面相互 垂直，该筒状构件的下部其腔管管径逐渐膨大使得该筒状构件的轮廓状似大头朝下的简易的 喇叭筒，该筒状构件的内部通道的上部区域被一上一下两片相互间隔并且平行装设的金属网 所隔断，该一上一下两片金属网的网面均平行于该容器内腔底面，结构位置位于上方的上片 金属网其网面邻近该筒状构件的上部端口或与该筒状构件的上部端口持平，所述石英管是架 设在该筒状构件内部通道其上部区域中由一上一下两片金属网隔断所形成的柱形空间之内， 所述石英管的中轴线与该筒状构件的中轴线相互重合，该波导管的深入该容器内腔的那个端 口透过上片金属网与该柱形空间联通，所述联通指的是微波通道意义上的连接与贯通，所述 通气管道以及所述另一条通气管道其安装路径分别穿透上片金属网以及下片金属网，该筒状 构件的上部端口与该容器内腔腔顶的距离是介于10厘米与100厘米之间，该筒状构件的朝 下的大头端其端口边沿与该容器内腔侧壁之间的横向距离介于5厘米与300厘米之间，该筒 状构件的朝下的大头端其端口边沿与该容器内腔底面之间的纵向距离介于5厘米与100厘米 之间，所述微孔曝气头的装设位置是在该筒状构件其大头端端口边沿在该容器内腔底面铅垂 投影所圈定的范围之内，以及，增压泵，该增压泵用于增压泵送混有大量催化剂微粒的降解 之后的水，该增压泵其进水口经由通水管道并透过该容器的壁与该容器的内腔联接，以及， 反冲洗式前置预过滤器，该反冲洗式前置预过滤器其进水口与所述增压泵的出水口联接，以 及，反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器，所述反冲洗式前置预过滤器其净水出口经由第一个净 水阀与该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的进水口联接，以及，反冲洗式中空纤维膜超滤过 滤器，所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其净水出口经由第二个净水阀与该反冲洗式中空 纤维膜超滤过滤器的进水口联接，该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其净水出口与第三个净 水阀的进口端联接，该第三个净水阀的出水端是输出终端净水的出水端，以及，触媒浓浆过 渡罐，该触媒浓浆过渡罐是一个中空的罐体，该触媒浓浆过渡罐用于暂时存放所述过滤器其 反冲洗程序所排放的触媒浓度比较高的水体，该触媒浓浆过渡罐其顶部位置装设有水位浮球 开关，该水位浮球开关其流体开关通道与开设在该触媒浓浆过渡罐顶部的通气孔道联接，位 于该触媒浓浆过渡罐其内腔底部的触媒浓浆回流口经由触媒浓浆回流阀通往该容器的内腔， 该触媒浓浆回流阀是用于开关控制该触媒回流通道的阀体，所述用于泵送待处理的废水的水 泵其出水口通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，所述反冲洗式前置预过滤器其污水出口经由第一 个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其污水出口经 由第二个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其污水 出口经由第三个污水阀通往该触媒浓浆过渡罐的内腔，各所述过滤器均用于截留催化剂微 粒，各所述过滤器其污水出口均转用为受截留催化剂微粒的回收再用输出口，以及，臭氧传 感器，该臭氧传感器其取样管的取样端口邻近所述尾气排放口或探入所述尾气排放口的内 部，以及，臭氧含量显示器、臭氧警示器或臭氧含量显示器与臭氧警示器的复合机构，该臭 氧传感器经由第一条电缆与该臭氧含量显示器、臭氧警示器或臭氧含量显示器与臭氧警示器 的复合机构联接，以及，电源控制器，该臭氧传感器其输出电讯号经由第二条电缆与该电源 控制器联接，该电源控制器经由第三条电缆与所述磁控管联接，该电源控制器经由第四条电 缆与所述空气泵联接，该电源控制器是能够根据其所接收的所述电讯号进行电源开关动作的 电源控制器，以及，超声波换能器，该容器内腔底面由周边向中心区域逐渐洼陷，所述洼陷 其坡度介于5度与35度之间，该超声波换能器是贴附地装设在该容器内腔底面其洼陷最深 处所对应的那部分容器底壁的外侧面位置或内侧面位置，以及，高频振荡电讯号传输电缆， 该高频振荡电讯号传输电缆的一端与该超声波换能器联接，以及，高频振荡电讯号发生器， 所述高频振荡电讯号传输电缆的另一端经由接续开关机构与该高频振荡电讯号发生器联接， 以及，pH探头，以及，pH分析仪，该pH探头与pH分析仪相互联接，该pH分析仪并且与警 报器联接，该警报器用于对pH值超限状况发出警报，该pH探头透过所述容器的顶部伸入所 述容器内腔，以及，经粉末烧结工艺制成的微孔不锈钢套筒，该微孔不锈钢套筒呈笔帽状， 该微孔不锈钢套筒位于所述容器内腔，该微孔不锈钢套筒其封闭端朝下，该微孔不锈钢套筒 其开口端朝上，该微孔不锈钢套筒其朝上的开口端经由缓冲隔离垫与所述容器顶部联接，该 pH探头其伸入所述容器内腔的那个部分探入该微孔不锈钢套筒之内，该缓冲隔离垫其材质是 氟橡胶或硅橡胶，以及，两对干簧式浮球液位控制器，该两对干簧式浮球液位控制器均透过 反应器的顶部伸入到反应器的内腔，其中的一对干簧式浮球液位控制器通过一个继电器与所 述水泵的电源线缆联接，其中的另一对干簧式浮球液位控制器通过另一个继电器与所述增压 泵的电源线缆联接，以及，第一个单向阀，该第一个单向阀装设在所述空气泵其送气通道上 邻近所述空气泵出气口的位置，以及，石英管管腔正压维持泵，该石英管管腔正压维持泵是 一台低功率的用于低流量泵送空气并仅以维持石英管管腔正压为目的的微型的隔膜泵，该石 英管管腔正压维持泵其功率介于5瓦与50瓦之间，该石英管管腔正压维持泵其出气口工作 压强介于1米水柱与5米水柱之间，该石英管管腔正压维持泵其出气量在每分钟1升与每分 钟80升之间，该石英管管腔正压维持泵其出气口透过第二个单向阀与所述空气泵作并联连 接，以及，第三个单向阀，该第三个单向阀装设在该石英管管腔与所述微孔曝气头之间的联 接气路上，该联接气路也就是所述的另一条通气管道，以及，至少一根以上的光纤，以及， 紫外光强度检测仪，该光纤的一端贴近并指向紫外光强度检测仪的检测窗口，该光纤的另一 端透过该容器的顶部的壁进而透过所述上片金属网深入到逼近该石英管管壁的位置并且其 末梢指向该石英管的内腔，所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其内含的中空纤维微滤膜是 荷负电中空纤维微滤膜，所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其内含的中空纤维超滤膜是荷 负电中空纤维超滤膜。
光纤以及紫外光强度检测仪市场均有售。
单向阀市场有售。
微型的隔膜泵市场有售。
仅就所述中空纤维微滤膜一词其本身的技术含义而言，对于膜技术领域的专业人员来说 是公知的。
仅就所述中空纤维超滤膜一词其本身的技术含义而言，对于膜技术领域的专业人员来说 是公知的。
仅就荷负电中空纤维膜一词其本身的技术含义而言，对于荷电膜研究领域的专家来说， 是明了的。
仅就荷负电中空纤维膜其本身的制备技术而言，对于荷电膜研究领域的专家来说，是知 晓的。
该结构之中，也可以允许进一步加入第二个超声波换能器，该第二个超声波换能器其装 设位置是在所述触媒浓浆过渡罐的底部，该第二个超声波换能器与第二条高频振荡电讯号传 输电缆的一端联接，该第二条高频振荡电讯号传输电缆的另一端经由另一个接续开关机构与 该高频振荡电讯号发生器联接。
在触媒浓浆过渡罐底部装设的该第二个超声波换能器，能够对因高浓度而团聚、积淀的 触媒进行破团、解聚，接触其淀积状态，方便所述灌注进入的废水将这些触媒完全带回反应 器的内腔;然而，该第二个超声波换能器以及第二条高频振荡电讯号传输电缆不是必须的。
该触媒浓浆回流阀是用于开关控制该触媒回流通道的阀体;市售的各种流体管道的开关 阀门，都可以适用于该结构位置的需要，其具体选型可以根据需要决定。
所述水位浮球开关是纯机械式的内含流体通道的普通的水位浮球开关;所述水位浮球开 关其本身的技术含义对于浮球阀制造行业的专业人员而言，是公知的;该水位浮球开关市场 有售。
所述干簧式浮球液位控制器，其本身的技术含义对于液位控制器制造行业的专业人员而 言是公知的;所述干簧式浮球液位控制器市场有售。
所述超声波换能器及可以允许进一步加入的所述的第二个超声波换能器，最好都选用较 大功率的单个个体的超声波换能器，这样方便电缆连线;该情形下，结构中的两个不同结构 位置的超声波换能器，当然也可以分别用两组个体功率稍低的较小型的超声波换能器进行替 换，这个替换与本案前述方案表达没有实质区别。
所述继电器市场有售。
所述接续开关机构指的是能够接通又能够断开高频振荡电讯号传输通路的机构，例如可 以是插孔式的接续开关机构，类似于音箱系统的音频线路插孔机构，可以通过拔出插头的动 作，断开所述传输通路;当然，所述接续开关机构也可以是一般的电键开关机构，等等。
本案结构中的高频振荡电讯号发生器可以允许同时与两个不同结构位置的超声波换能 器关联，通过所述接续开关机构实现线路联接或断开动作及双向的转换。
本案所有流体通路上的阀体，都可以选择使用电磁阀，选择使用电磁阀的情况下，通过 将远程的线缆集中安排到一个控制面板上，如此，可以方便地实现远程集中控制。
所涉pH探头市场有售;所述pH探头亦称pH传感器;pH探头或曰pH传感器其本身的技 术含义是公知的。
所涉pH分析仪市场有售;pH分析仪其本身的技术含义是公知的。本案pH分析仪一词泛 指任何型号的能够利用pH探头探查、捡拾、显示pH值信息，并能对外输出pH相关电讯号 的仪表，市场上销售的或简易或复杂的但都符合这一基本要求的pH相关仪表其品种繁多， 可以根据需要选用。
所涉缓冲隔离垫其厚度不限;但是，有一个优选范围，该缓冲隔离垫其厚度的优选范围 在1毫米至8毫米之间。
所涉氟橡胶及所涉硅橡胶它们本身的技术含义是公知的;所涉氟橡胶及所涉硅橡胶，市 场均有售。
所涉微孔不锈钢套筒其壁厚不限;但是，也有一个与之相关的优选范围，该微孔不锈钢 套筒其壁厚的优选范围在3毫米至30毫米之间。
所涉粉末烧结一词，其本身的技术含义对于冶金技术领域的专业人员而言，是公知的。
所涉微孔不锈钢套筒，可以向相关粉末冶金专业厂家定制。
可以将粉末烧结工艺制成的套筒状微孔不锈钢过滤器转用为本案所述的微孔不锈钢套 筒;所述粉末烧结工艺制成的套筒状微孔不锈钢过滤器市场有售。
所涉微孔不锈钢套筒其微孔的孔径不限;但是，该微孔的孔径也是有一个优选范围，该 微孔孔径的优选范围在0.5微米至50微米之间。
该微孔不锈钢套筒其朝上的开口端经由缓冲隔离垫与所述容器顶部联接，指的是，该联 接是柔性的联接，在该联接之处，有所述缓冲隔离垫介于其间。
所述警报器是能够根据其所接收到的电讯号发出声频警示讯息或光频警示讯息的器件; 所述警报器其本身的技术含义是公知的;所述警报器市场有售。
超声波换能器一词其本身的技术含义对于超声波技术领域的专业人员而言是公知的。
高频振荡电讯号传输电缆一词其本身的技术含义对于超声波技术领域的专业人员而言 亦是公知的。
超声波换能器及高频振荡电讯号传输电缆市场均有售;所述超声波换能器及高频振荡电 讯号传输电缆等也可向超声波换能器专业厂家及电缆专业厂家定制。
高频振荡电讯号发生器一词其本身的技术含义对于超声波技术领域的专业人员而言亦 是公知的;各型高频振荡电讯号发生器均有市售;所述高频振荡电讯号发生器也可向超声波 器材专业厂家定制。
所涉臭氧传感器市场有售;也可根据需要向臭氧传感器专业厂家定制。
所涉臭氧含量显示器市场有售;也可根据需要向臭氧含量显示器专业厂家定制;臭氧传 感器厂家通常也销售配套使用的臭氧含量显示器。
所涉臭氧警示器，指的是以警示声音或警示闪光或警示声音与警示闪光相结合的两者兼 而有之的用于警示的机构;臭氧警示器市场有售;也可向臭氧警示器专业厂家定制;臭氧传 感器厂家通常也能够销售配套使用的臭氧警示器。
所涉该电源控制器是能够根据其所接收的所述电讯号进行电源开关动作的电源控制器; 能够根据其所接收的电讯号进行电源开关动作的电源控制器仅就其电路技术本身而言，是已 经成熟的、公知的技术;所述电源控制器市场有售;也可利用市售的电源控制器根据需要进 行改制;所述电源控制器也可向电源控制器专业制造商定制;电源控制器之类的电子器件其 专业制造商遍布全球。
所述筒状构件其轮廓形态或者也可描述为轮廓状似火力发电厂的冷却塔。
本案表述中，反应罐一词的指代含义与反应器一词的指代含义相同。
所述金属材质一词，其本身的技术含义，是公知的。
所述磁控管，以及，波导器件、波导管、波导头等等表达，其技术含义对于微波技术领 域的专业人员而言是公知的。所述磁控管，以及，波导管等，均有市售;所述磁控管，以及， 波导管等，也可以向专业厂家定制;所述波导管当然也可以根据需要自行制作，该制作对于 微波技术领域的专业人员而言，波导器件的制作是简单的。
所述石英管，其技术含义是公知的;所述石英管市场有售;所述石英管也可向专业厂家 定制。
所述无极紫外灯，其技术含义对于光源技术领域的专业人员而言是公知的;所述无极紫 外灯市场有售;所述无极紫外灯其形状、尺寸、内部所填充气体、灯壁材料、灯壁厚度，等 等，也可以根据具体设计需要，向电光源制造企业定制。当然，也可以自行制作。无极紫外 灯的制作对于具备电光源专业知识的专业人员而言，其制作技术是简单的。
但凡金属材质均可以作为所述筒状构件的选用材质;但是，该筒状构件的优选材质是不 锈钢。
本案所述金属网可以是由任何金属材质制成的金属网;但是，鉴于废水降解处理所涉强 氧化性条件，该金属网优选不锈钢冲孔板或不锈钢丝编织而成的不锈钢丝网;该金属网其网 眼口径的优选范围是介于0.5厘米与3.0厘米之间，该优选范围之内的任意选定值都是优选 的可用的口径值;但是，如果一定要选择此优选范围之外的口径值，那也是本案所允许的。
结构位置位于所述柱形空间之内的该石英管其外壁与所述柱形空间的周围边界之间的 距离的优选值是介于3.0厘米与30.0厘米之间;该范围之内的任意值都是优选的可用的距 离值。当然，采取该优选范围之外的距离值，也是允许的。
该石英管的外壁与所述柱形空间的周围边界之间的距离的更进一步的优选范围是介于 10.0厘米与20.0厘米之间;该范围之内的任意指定的值都是所述更进一步优选的距离值。
在所述反应器的底部可以开设排污口，该排污口可以用于排渣、清污，在该排污口位置 可以装设排污阀，所述排污阀是用于排污控制的阀门。所述排污口以及排污阀不是必须的。
应用本案装置，由所述容器下方鼓泡而上的含臭氧空气气泡流连同受其拖拽着运动的废 水液体，在该筒状构件的引导之下，透过下片金属网进入石英管外壁与所述柱形空间的周围 边界之间的区域，混有光催化剂二氧化钛微粒的废水与含臭氧空气在此区域一并参与微波激 励、辅助之下的光化学催化氧化降解作用，而受到一定降解作用之后的废水，又可以顺势地 透过上片金属网喷逸而出，随即向四周扩散并作沉降运动，如此循环地、往复地、自动地不 断进行着降解作用，直至整个所述容器内部的全部废水都达到降解指标。
本案装置中，在所述柱形空间其周围边界与所述容器内壁之间的区域，形成了一个微波 零辐照区域或微波弱辐照区域，该区域不属于光化学与微波耦合催化降解的直接作用区域， 由于微波基本上无法影响到该区域，微波在这一区域因废水的单纯的致热吸收而造成的能量 无益耗散得以遏制，如此，无论该微波零辐照区域或微波弱辐照区域的体积怎样扩大，都是 允许的;基于此，本案装置的结构，允许大幅度地扩张所述反应器的单罐设计处理容量，允 许大幅度地扩张反应器的体积，当然，是通过所述柱形空间其周围边界来限制微波辐照空域， 并大幅扩张所述柱形空间其周围边界与反应器内壁之间的微波零辐照区域或微波弱辐照区 域的设计体积来实现的。其它因素，例如，微波辐照功率、紫外光波长范围、紫外光光强度 的大小、光化学催化剂二氧化钛纳米粉或所使用的各型改性催化剂纳米粉其本身的粒径、制 备工艺、催化效能等等，也都会影响到本案装置的废水处理能力，这些不是本案的重点。
本案该结构可以允许使用许多的微孔曝气头，该许多的微孔曝气头可以高密度地以平铺 的方式排布于所述圈定的范围之内;当然，该许多的微孔曝气头也可以选择采用另一种安装 方式，所述另一种安装方式是将该许多的微孔曝气头是在三维方向上进行堆叠架设，以此方 式聚拢形成具有三维堆叠架构的团簇状微孔曝气头集群，该团簇状微孔曝气头集群的架构方 式，允许堆叠更多的微孔曝气头，并允许更大的空气通量。
所述水泵以及增压泵，均是用于输送或清或浊的各类水的泵，当然，其泵送压力都可以 根据需要来进行任意的选择，并且，各型泵市场均有售;本案采用不同名称，只是为了方便 表述、方便区分各个不同结构位置的泵。
所述净水阀、污水阀、排污阀，都是水阀，各型水阀市场均有售;关于水阀，该词其本 身的技术含义是公知的;本案采用不同的名称，只是为了方便表述、方便区分各个不同结构 位置的水阀。
所述反冲洗式前置预过滤器其滤孔孔径的优选范围是介于5微米与300微米之间，当然， 这个优选范围之外的其它前置预过滤孔径选择也是本案所允许的;所述反冲洗式中空纤维膜 微滤过滤器其滤孔孔径的优选范围是介于25纳米与1000纳米之间，当然，这个优选范围之 外的其它微滤孔径选择也是本案所允许的;所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其滤孔孔径 的优选范围是介于15纳米与2纳米之间，当然，这个范围之外的其它超滤孔径选择也是本 案所允许的。
所述反冲洗式前置预过滤器也称反冲洗式前置过滤器或反冲洗式预过滤器，所述反冲洗 式前置预过滤器其本身的技术含义是公知的;所述反冲洗式前置预过滤器市场有售。
所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器是适于微滤的过滤器;所述微滤一词其本身的技术 含义是公知的;所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其本身的技术含义对于膜分离技术领域 的专业人员而言，是公知的;所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器市场有售。
所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器是适于超滤的过滤器;所述超滤一词其本身的技术 含义是公知的;所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其本身的技术含义对于膜分离技术领域 的专业人员而言，是公知的;所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器市场有售。
在超滤环节，该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器可以是仅有一个反冲洗式中空纤维膜超 滤过滤器单体的形态;当然，该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器也可以是由数量在一个以上 的反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器单体相互并联联接组成。
表达所涉并联一词，其本身所指代的技术含义是清楚的。
表达所涉单体一词，指的是其本身功能及结构完全的设备个体。
类似地，在微滤环节，该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器可以是仅有一个反冲洗式中空 纤维膜微滤过滤器单体的形态;当然，该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器也可以是由数量在 一个以上的反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器单体相互并联联接组成。
在所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其净水出口与所述反冲洗式中空纤维膜超滤过 滤器的进水口的联接管路上可以进一步装设第二个增压泵，该第二个增压泵用于增补水压以 满足所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的进水压力需求;该第二个增压泵不是必须的。
本案装置的结构，还可以包括一些附件，所述附件例如：与磁控管冷却管道连接的冷却 水循环系统或风冷系统;所述附件还例如用于将无极紫外灯固定在石英管之内的固定支架; 所述附件也例如用于将筒状构件在所述容器之内进行悬空定位的支持构件;所述附件当然也 可以包括将所述石英管在所述柱形空间之内进行悬空定位的支架或固定架或吊架;所述附件 又例如装设于反应器废水进水端的用于拦截杂质的过滤器，等等。
本发明的优点是，以金属材质的筒状构件配合两片所述金属网将无极紫外灯及其屏护用 石英管笼罩其内，该结构同时约束微波的作用空域，如此，在石英管外壁与所述柱形空间的 周围边界之间的空域形成了一个微波激励辅助与光化学催化协同作用的废水降解反应区域， 而且，两片所述金属网的多孔洞或多网眼的结构，不影响废水及鼓泡而上的含臭氧空气气泡 流自由进、出该空域;而在所述柱形空间的周围边界与所述容器内壁之间的空域，是微波零 辐照空域或微波弱辐照空域，废水水体对微波的单纯的致热吸收被遏制，由此大幅弱化了微 波能量的无益耗散;通过大幅扩张该微波零辐照空域或微波弱辐照空域的设计体积，可以实 现单罐反应器体积的大幅扩张，允许反应器单罐废水处理量大幅提升，而不用再担心微波能 量过多地耗散于无益的废水水体温升效应。
基于本案的结构，反应器的设计容积即单罐废水处理量可以扩张到数个立方至数十个立 方;基于本案此结构，可以大幅度地降低全套、全程操作的频度，有利于人力、物力的节约。
本案装置结构中的所述筒状构件其存在，并且能够引导所述容器内部的液流沿该筒状构 件的内部通道快速上升，并在通过微波激励辅助与光催化氧化协同反应区域之后，由顶部区 域向四周扩散，经由周边区域下沉，到达所述容器内腔底部区域，再经筒状构件的喇叭口汇 聚到该筒状构件的内部通道，继续其循环;当然，受聚束的升腾气泡流的拖拽力量是这一循 环的主要动力;这种受引导的相对大尺度的液体循环运动，有助于确保反应器内部液体降解 反应进程的均匀化，这对于本案这般大型降解反应器来说，是必须的。
本案反应器其紫外辐射源是依托微波激励的无极紫外灯，此灯型的紫外辐射特点就是可 以做到大功率、高强度，然而紫外线在液态水体中的有效穿透深度只有约20厘米，因此， 石英管周边约20厘米距离之内的区域是有效区域，这个区域就是光化学催化氧化降解反应 的有效率的区域;本案装置以所述筒状构件，聚束来自众多微孔曝气头的气泡流，使其集中 地朝向石英管周边光化学催化氧化有效区域释放，此方式有助于提高石英管周边所述有效区 域的氧气气氛供给强度，有助于加速紫外光催化氧化降解反应进程。
基于本案结构，反应器的容量或处理量可以大幅扩张，所述大幅扩张，是通过大幅扩张 微波零辐照区域或微波弱辐照区域的设计体积来实现的，那么，从外观上看，反应器的横向 尺寸、纵向尺寸当然都是能够大幅扩张，因此，反应器内部盛液深度也同样地可以大幅地加 深，例如，可以加深到一米、两米、三米、四米、五米、六米，甚至十米，等等，在盛液深 度足够深的情况下，含臭氧空气泡升腾路径足够长，含臭氧空气泡与水体接触的时间足够长， 其升腾过程中就能够与足够多的还原性物质际遇，并彻底或近乎彻底地耗尽气泡中所含的臭 氧，由此，含臭氧空气气泡中臭氧成分氧化潜力利用不完全的问题能够得到彻底解决，并且， 由于长长的升腾路径导致臭氧耗尽，反应器尾气中就不会再夹带有会造成环境污染的臭氧。
本案并以外置的多级过滤器，达成对催化剂微粒的从团聚体大颗粒到十数纳米的小尺度 的碰撞碎片的逐级拦截，近乎彻底地回收、回用光催化剂，近乎彻底地防范催化剂流失而造 成的二次污染;该逐级拦截结构并能够保护次级过滤器使其过滤结构通道免受大颗粒物质的 硬性阻塞;其中第一级的预过滤孔径在5微米与300微米之间，第二级的微滤其孔径在25 纳米与1000纳米之间，第三级的超滤其孔径介于15纳米与2纳米之间;这样的拦截结构， 能够充分拦截纳米级的光催化剂，它当然能够近乎彻底地拦截气相二氧化钛P25这种平均粒 径为21纳米的催化剂;前文述及，纳米级的P25之类的气相二氧化钛催化剂，是能够大量 购得的市售的催化剂，也是耐久性、稳定性、紫外光波段光催化性能已知良好的光催化剂， 当然，它也是工业级应用中事实上优先考虑选用的光催化剂;本案催化剂拦截结构与催化剂 市场供应的实际能力、实际品种相匹配、相融合。
并且，本案催化剂拦截机构外置，其滤芯不必浸泡于反应器内部的强氧化、强紫外辐照 的液体中，因此，可以完全不必考虑对紫外辐照、强氧化条件的耐受力，这样，在滤芯材质 的选用上就没有了特种耐受力方面的限制，可以在更广大的可选材质种类上进行选择，而完 全无须再局限于比较昂贵的PVDF之类的材质。
所涉各级过滤器均有市售，市售的各级过滤器，其排污口就是反冲洗时排除污水的排放 口，本案使用这类反冲洗式装备，是用来逐级拦截催化剂微粒，原本市售装备的排污口，在 本案中被转用来作为受截留催化剂微粒的回收再用输出口或回流再用输出口。
上文已述及，基于本案结构，反应器的容量或处理量可以大幅扩张，所述大幅扩张，是 通过大幅扩张微波零辐照区域或微波弱辐照区域的设计体积来实现的，那么，从外观上看， 反应器的横向尺寸、纵向尺寸当然都是能够大幅扩张，因此，反应器内部盛液深度也同样地 可以大幅地加深，例如，可以加深到一米、两米、三米、四米、五米、六米，甚至十米，等 等，在盛液深度足够深的情况下，含臭氧空气泡升腾路径足够长，含臭氧空气泡与水体接触 的时间足够长，其升腾过程中就能够与足够多的还原性物质际遇，并彻底或近乎彻底地耗尽 气泡中所含的臭氧，由此，含臭氧空气气泡中臭氧成分氧化潜力利用不完全的问题能够得到 彻底解决，并且，由于长长的升腾路径导致臭氧耗尽，反应器尾气中就不会再夹带有会造成 环境污染的臭氧;仅仅当受处理水体中还原性物质即有机污染物被降解殆尽之时，水体中已 经再无可供臭氧氧化反应的有机污染物，那些个多余的臭氧才有可能不再消耗并透过长长的 升腾路径逸出液面;前面已经谈到，本案同时解决的若干问题之中的一个，便是强化反应器 内部液体的相对大尺度的循环，该强化了的大循环机制促成了反应器内部液体其所含有机污 染物降解反应进程的均匀一致，由此，在本案结构所允许的数个立方至数十个立方甚至数百 个立方体积的处理容量架构下，当反应器内部液面上方有臭氧逸出之时，即表明反应器内部 的降解反应已达终点，并且是内部液体整体均匀一致地达到降解反应的终点，这一终点判定 因素是与本案结构方案所能提供的条件相匹配的;本案在反应器其尾气排放口位置装设臭氧 传感器，在这个结构位置检测到臭氧，便意味着反应器内部降解反应到达终点，臭氧传感器 并且与臭氧警示器或臭氧含量显示器或臭氧警示器与臭氧含量显示器的复合机构联接，用于 向操作人员提供准确的指示信息，本案并且将臭氧传感器输出的电讯号通过电缆传送给电源 控制器，该电源控制器并通过电缆分别与磁控管及空气泵联接，电源控制器根据其所接收到 的所述电讯号进行电源开关动作，当然，其运作方式是，在电源控制器接收到臭氧传感器发 送的臭氧逸出的信号之时，自动关闭通向磁控管及空气泵的电源;本案依此结构方案，可及 时知晓反应器内部降解反应进程的终点;并依此结构方案，在反应达到终点时，自动关闭磁 控管及空气泵的电源，及时停止向反应器内部注入能量，如此可避免不必要的能源浪费;并 且，本案依此结构，在降解反应到达终点之时，能够及时关闭所述磁控管及空气泵的电源， 该电源关闭动作也同步、同一瞬间终止了臭氧的发生进程，由于臭氧发生进程被及时终止， 就不会有超过需要的大量臭氧从所述尾气排放口释出，从而避免了不必要的二次污染或曰次 生污染;本案其架构决定了它没有富余的臭氧可供排放。
本案结构之中，其反应器内部的微波辐照空域受到强制隔断、限制，本案并且采用外置 级联多级反冲洗过滤器结构来精细地拦截催化剂微粒，其中的反冲洗式中空纤维微滤膜组件 及反冲洗式中空纤维超滤膜组件均外置并远离反应器内核，微波完全不能照射到所述膜组 件，基于本案该结构，完全绕开了所述点状洞穿式的热透蚀破坏问题，该问题由此得到良好 的解决。
本案反应器内腔底面由周边向中心区域逐渐洼陷，所述洼陷其坡度介于5度与35度之 间，本案超声波换能器是贴附地装设在该反应器内腔底面其洼陷最深处所对应的那部分反应 器底壁的外侧面位置或内侧面位置;上文述及，本案结构并且利于推动反应器内部液体作相 对大尺度的循环运动，该液体循环运动的方式是周边液体下沉，中间的液体上升，如此不断 地循环往复;上文述及，在某些PH值预先调节不到位、PH值不恰当的情况下，二氧化钛微 粒容易发生团聚，进而影响其有效工作界面面积，影响其光催化效能;尤其对于该粒径范围 之中的那些相对较小粒径的区段，更是容易出现因PH值预调不到位、PH值不恰当而导致的 团聚问题;对于这种催化剂微粒团聚的情况，是必须即时地采取有效措施，进行针对团聚体 的解聚运作;在催化剂微粒发生严重团聚的情形下，其中的一些比较重的大团聚体由于重力 作用，倾向于逐渐向反应器内腔底部沉降，本案结构中，反应器内腔底部呈洼陷结构，并且， 本案结构能够推动反应器内部液体作所述相对大尺度的循环运动，该大循环运动的作用连同 无处不在的自然重力的作用，会将已沉降的大团聚体顺着所述洼陷结构的斜坡推扫到洼陷最 深处并使它们聚集在那里，本案结构中超声波换能器正是位于该洼陷最深处的结构位置，该 洼陷最深处的区域，既是所述大团聚体最终聚集的区域，同时也是超声波能够最少衰减地、 最近距离地、最强烈地、最有效地针对大团聚体进行解聚运作区域;本案该结构能够允许以 最小的超声能量损耗，实现最大化的超声解聚效果;本案依此结构，能够汇聚团聚体沉降物， 并在团聚体沉降物最集中的区域，实施解聚运作;源自反应器底部的超声波当然同时也能够 辐射到反应器内部液体中的其它区域，对那些比较小的仍然处于悬浮状态的团聚体发挥着解 聚作用;本案相关超声辐射机构，是能够根据需要启动或关闭的机构;本案由此实现了针对 该催化剂微粒团聚问题的即时原位处置。
结构中用于屏护无极紫外灯的石英管，其外壁，指的是石英管的外壁，经长时间的与被 处理工业废水的接触，难免逐渐积垢，垢积的物质当然主要是不易被光催化反应所触动的无 机类杂质，因该机制形成的积垢现象，在设备长时间运行之后很容易被观察到;附着于所述 石英管外壁的垢积层，虽然只是薄薄的一层，也足以对无极紫外灯的紫外光辐射造成显著的 阻挡，这将导致该微波光催化反应处理装置的实际处理效力大幅减小;本案结构中位于反应 器底部的超声波换能器，在不定期的针对偶发的催化剂微粒严重团聚情形所进行的解聚运作 之中，其所辐射的超声波，当然也会到达石英管所在结构位置，该超声波在进行原位解聚运 作的同时，也一并进行着针对石英管表面垢积物的超声清洁除垢工作;并且，超声波换能器 的装设位置远离石英管所在结构位置，超声辐射到达石英管位置时已经有所衰减，因此，石 英管表面所受到的超声波冲击是低强度的超声波冲击，该低强度的超声波冲击既能温和地除 垢，又能避免或大幅弱化超声空化作用其所可能造成的石英管表面光洁度损失;基于本案该 结构，能够在不拆机的前提下，即时、有效地清除该石英管外壁上的垢积层，藉此维护该微 波光催化降解反应器的持续的高效率。
废水降解反应器内部水体的pH值，是影响触媒分散稳定性的关键因素;本案结构中装 设的pH探头及其关联的pH值显示仪表及相关联的警报器等，能够在pH值超出触媒分散稳 定范围的情况下，主动发出警报，基于本案该结构，相关操作人员能够即时觉知反应器内部 触媒团聚倾向，并作出即时处置。本案结构中的所述微孔不锈钢套筒及其装设方式，是与本 案原理及本案结构相匹配的不可或缺的重要构件。
本案结构中的膜组件，是始终处于完全浸没使用的工况之中，其中的膜组件没有机会接 触空气，一直保持湿态和完全浸没的状态，因此，不会再有那种背景技术中容易出现的膜组 件经常暴露在空气中的情况，本案结构中的膜组件其使用工况更加符合膜组件其本身固有的 使用条件要求，更利于维护膜组件其正常使用性能，更利于确保膜组件其正常使用寿命。
本案结构中设置触媒浓浆过渡罐，用于暂时存放来自各个反冲洗式过滤器其反冲洗程序 冲刷而来的含触媒浓度比较高的液体，从而避免将该触媒浓度比较高的液体直接灌回反应 器，如此，避免了反应器内部液体中触媒浓度随着净水的提取进程而逐步升高的问题，这可 以给其后续的净水提取减轻负担，有了这么一个触媒浓浆过渡罐结构，就可以在净水提取程 序完成之后，再将触媒浓浆灌回反应器之内;另外，用于输送待处理的废水的水泵，其水泵 出水口通往触媒浓浆过渡罐的内腔，那么，那些向最终目的地反应器输送的废水，首先是要 流动经过所述触媒浓浆过渡罐所在结构区段，这一结构能够利用所灌注的废水来冲洗触媒浓 浆过渡罐，将其中积淀的触媒全部带回反应器之内;位于触媒浓浆过渡罐顶部的水位浮球开 关，方便平衡内外气压，并有助于防止所灌注进入的废水溢出该触媒浓浆过渡罐。
本案结构中的一对透过继电器与所述输送废水的水泵其电源线缆联接的干簧式浮球液 位控制器，其存在，能够自动避免过量加注废水至反应器内腔，并由此避免废水溢出反应器; 另一对透过另一个继电器与所述增压泵其电源线缆联接的干簧式浮球液位控制器，其存在， 能够避免反应器内部的液体被过度提取导致该增压泵空转、干转，如此可以避免增压泵电机 烧毁。
本案结构中的所有流体通道上的任何阀体，都可以选择使用电磁阀，可以将这些电缆集 中安排至一个面板上，该结构允许远程集中控制各程序所对应的阀体开关动作。
本案结构中的所述的石英管管腔正压维持泵，是一台低功率的用于低流量泵送空气并仅 以维持石英管管腔正压为目的的微型的隔膜泵，该石英管管腔正压维持泵其功率介于5瓦与 50瓦之间，该石英管管腔正压维持泵其出气口工作压强介于1米水柱与5米水柱之间，该石 英管管腔正压维持泵其出气量在每分钟1升与每分钟80升之间，该石英管管腔正压维持泵 其出气口透过第二个单向阀与所述空气泵作并联连接，或者说，该石英管管腔正压维持泵其 出气口是以旁路方式接入所述通气管道中;结构中的该石英管管腔正压维持泵，其功能，是 在相对大功率的所述空气泵停止工作时，该石英管管腔正压维持泵能够适时启动，以相对低 得多的功率损耗、相对低得多的空气流量以及相对低得多的出气口工作压强，来抵制因石英 管管腔内空气热胀冷缩以及空气逃逸等原因所可能造成的石英管管腔空气压强衰减，藉此预 防、阻遏石英管管腔突水状况的发生;所述第一个单向阀、第二个单向阀以及第三个单向阀 与所述石英管管腔正压维持泵相互配合，形成了一个防范石英管管腔突水的有效结构;该石 英管管腔正压维持泵，基于其相对低得多的功耗，实际上它也可以始终是处于常开运行的状 态，为预防石英管管腔突水提供一个常态的屏障。
本案结构中的光纤以及配合使用的紫外光强度检测仪，用于即时地观察该石英管内安置 的无极紫外灯其功能状态，基于该结构，操作人员就能够在该无极紫外灯其功能状态衰减到 必须更换的程度时，即时觉察，及时关闭磁控管电源，及时更换无极紫外灯;尤其是，本案 结构对微波辐射范围进行了约束，而辐射范围受约束的微波其能量去处必须得到保障，否则 的话，十分容易导致磁控管烧毁，本案该结构更需要对无极紫外灯其功能状态进行实时监察。
本案结构中的所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器其内含的中空纤维微滤膜是荷负电 中空纤维微滤膜，所述反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器其内含的中空纤维超滤膜是荷负电中 空纤维超滤膜;采用荷负电膜来拦截本案所涉触媒微粒，借助于库仑斥力，能够削弱、抵御 触媒微粒在膜组件上的顽固性附着，方便反冲洗程序清洁膜组件其工作界面，维持其针对触 媒微粒的拦截效能。
简言之，本案方案在兼顾所述微波激励辅助与光化学催化氧化协同、耦合作用的前提下， 达成了反应器设计容量大幅扩张的目标;同时，其结构还强化了反应器内部液体的相对大尺 度的循环运动;其结构同时解决了臭氧氧化潜力利用不完全的问题;其结构并且达成了针对 纳米级催化剂微粒从其团聚体大颗粒到十数纳米的碰撞碎片的广泛的、精细的拦截;其滤芯 材质的选择面也因该结构而得以扩大;其降解反应终点信息能够被及时知晓;其降解反应终 点之时能够自动关闭对反应器的能量注入;其降解反应终点之时，并自动地及时终止臭氧的 发生进程，避免了不必要的二次污染;其结构并能即时地原位处置偶发的催化剂微粒严重团 聚情形，还同时捎带地以经过远程传送适度弱化之后的低强度的温和的超声波清洁所述石英 管表面，保持其优良的紫外光通透性能;其结构还可主动侦测触媒团聚倾向，并在相关参数 超标时发出警报;其结构并有利于膜组件在完全浸没工况之中使用;其结构而且通过触媒浓 浆过渡罐结构实现触媒浓浆的恰当过渡存放，克服了膜分离负荷前后差异过大的问题;其结 构并且能够实现了废水灌注水位的自动控制;其结构并能在净水提取至所限水位之时，自动 地、及时地关闭所述增压泵的电源，利于增压泵电机的保护;其旁路接入的微型隔膜泵连同 配合使用的单向阀，能够杜绝石英管管腔突水;其无极紫外灯功能状态监察结构，能够即时 提供无极紫外灯的功能状态信息，基于该信息，操作人员就能够及时作出恰当处置，由此可 避免该废水降解装置发生严重故障;其结构中的荷负电膜能够抵御本案所涉触媒微粒的顽固 性附着，有利于相关膜组件在反冲洗程序中快速清洁。
本案结构一揽子地解决了所述问题之一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、 十二、十三、十四、十五、十六、十七。