申请日2013.08.13
公开(公告)日2014.03.05
IPC分类号C02F103/30; C02F1/72
摘要
本实用新型涉及一种难降解高浓度有机废水处理系统，该系统包括水泵、pH调节加酸桶、H2O2桶和活性炭催化剂反应塔。所述水泵的一端设有进水管道，其另一端通过管道Ⅰ与所述活性炭催化剂反应塔相连;所述pH调节加酸桶与所述H2O2桶分别通过管道Ⅱ、管道Ⅲ并联后与所述管道Ⅰ相连。本实用新型可有效减少工序、降低投资和运行费用。
权利要求书
1.一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：该系统包括水泵(1)、pH调节加酸桶(4)、H2O2桶(5)和活性炭催化剂反应塔(7);所述水泵(1)的一端设有进水管道，其另一端通过管道Ⅰ与所述活性炭催化剂反应塔(7)相连;所述pH调节加酸桶(4)与所述H2O2桶(5)分别通过管道Ⅱ、管道Ⅲ并联后与所述管道Ⅰ相连。
2.如权利要求1所述的一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述管道Ⅰ上设有流量计Ⅰ(2)。
3.如权利要求1所述的一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述管道Ⅱ上设有流量计Ⅱ(3)。
4.如权利要求1所述的一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述管道Ⅲ上设有流量计Ⅲ(6)。
5.如权利要求1所述的一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：所述活性炭催化剂反应塔(7)包括上部呈柱体且下部呈漏斗状的壳体及置于壳体上部内的网状活性炭催化剂反应床(75);所述活性炭催化剂反应床(75)上方的所述壳体上部的一侧设有反冲洗口(72)，其另一侧设有出水口(73);所述壳体下部的一侧设有进水口(71)，其底部设有排水口(74);所述活性炭催化剂反应床(75)上填充有活性炭。
说明书
一种难降解高浓度有机废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及化工、焦化、制药、印染废水和垃圾渗透液等废水处理技术领域，尤其涉及一种难降解高浓度有机废水处理系统。
背景技术
化工、焦化、制药、印染废水和垃圾渗透液等，因其浑浊度、色度高，成分复杂且有机污染物浓度高，同时含有一定量的有毒有害污染物，处理难度大，处理工艺复杂，不能直接进行生化处理, 处理费用高。
目前，通常采用⑴分类收集，分别处理：将浑浊度、色度高，成分复杂且有机污染物浓度高，同时含有一定量的有毒有害污染物废水及垃圾渗滤液分类收集，采用不同的工艺技术分别处理，然后再进行深度处理，达到排放标准的要求;⑵生化深度处理：先用物化法进行预处理，使其毒性及消毒剂减弱，且B/C(可生化比)值提高后，再进行生化深度处理, 消毒后达到排放标准。但上述工艺存在诸多缺点：①废水需要分类收集，分别处置，需要不同的收集处置系统，投资高，操作繁杂，要求苛刻，不能直接进行生化处理;②生化深度处理要求首先进行预处理，充分解毒，达到无毒无害。否则将影响其生化处理效果;③生化处理时长(一般需要几十小时以上)，增加处理设施和处理费用。运行费用高达几元—几十元以上;④不能达到完全脱色要求，虽然COD可去除至排放标准，但难降解污染物不能完全分解。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效减少工序、降低投资和运行费用的难降解高浓度有机废水处理系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种难降解高浓度有机废水处理系统，其特征在于：该系统包括水泵、pH调节加酸桶、H2O2桶和活性炭催化剂反应塔;所述水泵的一端设有进水管道，其另一端通过管道Ⅰ与所述活性炭催化剂反应塔相连;所述pH调节加酸桶与所述H2O2桶分别通过管道Ⅱ、管道Ⅲ并联后与所述管道Ⅰ相连。
所述管道Ⅰ上设有流量计Ⅰ。
所述管道Ⅱ上设有流量计Ⅱ。
所述管道Ⅲ上设有流量计Ⅲ。
所述活性炭催化剂反应塔包括上部呈柱体且下部呈漏斗状的壳体及置于壳体上部内的网状活性炭催化剂反应床;所述活性炭催化剂反应床上方的所述壳体上部的一侧设有反冲洗口，其另一侧设有出水口;所述壳体下部的一侧设有进水口，其底部设有排水口;所述活性炭催化剂反应床上填充有活性炭。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型采用活性炭催化剂/H2O2复合催化氧化技术使废水可直接处理达到排放标准或中水回用标准，不但减少了工序，而且降低了投资。
2、本实用新型将废水中可溶性有毒物质通过活性炭催化剂/ H2O2催化氧化法进行降解;也可后续生化法进行深度处理，可使出水达到排放标准或中水回用要求，运行费用达十元以内。
3、采用本实用新型后，可将废水中的COD从数千mg/l左右降至100mg/l以下，去除率高，完全脱色, 出水清澈透明，达到排放标准或中水回用要求;且处理时间累计不超过8小时。