申请日2000.05.15
公开(公告)日2005.12.14
IPC分类号B01D53/50; C02F1/62; C02F9/04; C02F1/76
摘要
本发明提供一种用于处理用湿石灰-石膏法吸收和分离燃烧烟道气中的硫氧化物的湿式烟道气脱硫器排放的废水的脱硫废水处理方法，其中将次氯酸盐加到废水中以后，将pH值调节到7-9.5以及将废水进行固-液分离;以及提供一种用湿石灰法处理含有硫氧化物和氮氧化物的烟道气的烟道气脱硫方法，所述方法包括氧化过程，其中在抽出一部分脱硫过程中的吸收剂浆液和分离石膏以后，将全部滤液或一部分滤液的pH值调节到3-4并加入氧化剂;中和过程，其中将碱性剂与液体混合，使pH值调节到7-9.5;以及固-液分离过程，其中将经中和及调节的液体进行固-液分离。根据本发明，可有效地除去对脱硫性能有不良影响的NS化合物，同时从经济性的观点来说，可有利地除去重金属、特别是锰。
摘要附图
权利要求书
1.一种用湿石灰-石膏法处理由用于吸收和分离燃烧烟道气中的硫 氧化物的湿式烟道气脱硫器排放的废水的脱硫废水处理方法，其中将次 氯酸盐加到所述废水中以后，以致氧化-还原电势为600毫伏或更高， 将pH值调节到7-9.5，并将所述的废水进行固-液分离。
2.一种用湿石灰-石膏法处理由用于吸收和分离燃烧烟道气中的硫 氧化物的湿式烟道气脱硫器排放的废水的脱硫废水处理方法，其中将次 氯酸盐加到所述废水中以后，以致氧化-还原电势为600毫伏或更高， 将pH值调节到7-9.5，并在亚硫酸盐或亚硫酸氢盐和重金属螯合剂加入 以后，将所述的废水进行固-液分离。
3.根据权利要求2的脱硫废水处理方法，其中这样加入所述的亚 硫酸盐或亚硫酸氢盐，以致氧化-还原电势为200毫伏或更高。
4.根据权利要求2或3的脱硫废水处理方法，其中用空气搅动加 入所述的亚硫酸盐或亚硫酸氢盐的液体。
5.根据权利要求1或2的脱硫废水处理方法，其中所述的固-液分 离为微过滤膜分离。
6.根据权利要求5的脱硫废水处理方法，其中在所述的膜分离中， 用空气搅动滤液。
7.一种用于吸收了烟道气中硫氧化物气体的吸收剂浆液的吸收剂 浆液处理方法，其中在加入重金属螯合剂并与所述的吸收剂浆液混合的 混合过程以后，有一石膏分离过程，其中石膏被分离;有一氧化过程， 其中将氧化剂加到来自所述的石膏分离过程的滤液中;以及有一膜分离 过程，其中来自所述的氧化过程的液体用分离膜进行过滤。
8.一种用于吸收了烟道气中硫氧化物气体的吸收剂浆液的吸收剂 浆液处理方法，其中在加入重金属螯合剂并与在脱硫过程中吸收了硫氧 化物气体的所述的吸收剂浆液混合的混合过程以后，有一石膏分离过 程，其中石膏被分离;有一氧化过程，其中将氧化剂加到来自所述的石 膏分离过程的滤液中;以及有一膜分离过程，其中来自所述的氧化过程 的经处理的液体用分离膜过滤，以及将一部分经所述的石膏分离过程和 氧化过程的液体作为浓缩物返回所述的脱硫过程。
9.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中除了上述过 程外，还有活性炭吸附过程，其中将经所述的膜分离过程的膜滤液与活 性炭接触;以及有氟吸附过程，其中将来自所述的活性炭吸附过程的经 处理的液体与氟吸附树脂接触。
10.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中在所述的混 合过程中，加入所述的重金属螯合剂和固化物质。
11.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中所述的重金 属螯合剂为二硫代氨基甲酸类或硫醇类或两者。
12.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中所述的氧化 剂为次氯酸盐。
13.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中在中和过程 中处理来自所述的氧化过程的经处理的液体，在中和过程中加入还原 剂;以及然后送至所述的膜分离过程。
14.根据权利要求7或8的吸收剂浆液处理方法，其中将在所述的 膜分离过程中分离的固体物质返回到所述的混合过程，并在与吸收剂浆 液混合以后送至所述的石膏分离过程。
15.根据权利要求9的吸收剂浆液处理方法，其中将在所述的氟吸 附过程中循环的废液返回所述的脱硫过程。
16.根据权利要求13的吸收剂浆液处理方法，其中所述的还原剂 为烟道气。
17.一种烟道气脱硫体系，它包括用于吸收烟道气中硫氧化物气体 的脱硫器;混合罐，重金属螯合剂加到其中，并与来自所述的脱硫器的 吸收剂浆液混合;用于分离石膏的石膏分离器;氧化罐，其中将氧化剂 加到分离石膏得到的滤液中;以及膜分离罐，其中来自所述氧化过程的 液体被过滤，其中石膏分离器、氧化罐和膜分离罐位于混合罐的下游。
18.根据权利要求17的烟道气脱硫体系，其中除了上述的单元外， 所述的烟道气脱硫体系还包括活性炭吸附塔，其中来自所述的膜分离过 程的滤液与活性炭接触;以及氟吸附塔，其中来自所述的活性炭吸附塔 的经处理的液体与氟吸附树脂接触。
19.根据权利要求17或18的烟道气脱硫体系，其中在所述的混合 罐中，加入所述的重金属螯合剂和固化物质。
20.根据权利要求17或18的烟道气脱硫体系，其中在所述的氧化 罐和膜分离罐之间提供有中和罐，在该中和罐中将还原剂加到来自所述 的氧化罐的经处理的液体中。
21.根据权利要求17或18的烟道气脱硫体系，其中所述的分离膜 为管式微过滤膜、浸入式平板微过滤膜或浸入式中空纤维微过滤膜。
22.根据权利要求18的烟道气脱硫体系，其中所述的氟吸附树脂 为锆载体型树脂或铯载体型树脂。
23.根据权利要求17或18的烟道气脱硫体系，其中将所述的膜分 离罐安装在所述的脱硫器的吸收塔中。
24.根据权利要求20的烟道气脱硫体系，其中将所述的膜分离罐 和中和罐安装在所述的脱硫器的吸收塔中。
说明书
脱硫废水处理方法、吸收剂浆液处理方法和烟道气脱硫体系
技术领域
本发明涉及一种烟道气脱硫的方法，其中包括脱硫废水的处理、吸 收剂浆液的处理以及烟道气脱硫体系。更具体地说，本发明涉及一种用 湿石灰-石膏法进行的烟道气脱硫的方法，在这一方法中烟道气中的硫 氧化物和氮氧化物用石灰石或熟石灰的吸收剂浆液吸收和分离;涉及一 种能使上述的方法适当进行的烟道气脱硫体系，以及涉及一种用于上述 吸收剂浆液的处理方法，一种用于有效处理生成的废水的方法，当燃烧 烟道气中的硫氧化物用湿石灰-石膏法，特别是用烟灰混合脱硫处理、 无污染化处理等方法脱硫后，所述的废水被排放。
技术背景
用煤等作为燃料燃烧产生的燃烧烟道气用使用石灰-石膏法的脱硫 器进行处理，含有重金属(例如镉和锰)、难分解的COD组分(化学需氧 组分)以及含氟组分的废水被排放。
按常规，作为除去脱硫废水中的重金属(特别是锰Mn2+)的方法，可 采用一种在pH值10-12的碱性范围内处理重金属的方法。在这一方法 中，通过调节pH值使锰作为氢氧化锰沉淀。因此，使处理过的水中的 锰离子的量达到10毫克/升或更小。
但是，使用这一方法时，脱硫废水中的镁作为氢氧化镁沉淀，以致 生成大量的污泥，从而产生了这样一个问题：污泥处理设备的尺寸增加。 此外，因为这一处理过的水有高的pH值，在下游还必需进一步处理其 他污染物(例如氟)，或者必需把pH值降到接近中性的数值，以便满足 排放物规定标准，这就产生这样一个问题：操作费用增加。
按常规，已使用这样一种方法，在这一方法中，为了使大量的污泥 (例如沉淀的氢氧化镁)减少，将污泥吸收在石膏中。但是，在这一方法 中，氢氧化物与脱硫石膏混合并被脱水，以致石膏分离器的操作 控制变得难以实现，同时对得到的石膏的水含量和纯度带来不好的影 响。
此外，作为一种除去脱硫废水中Mn2+的方法，已公开了一种通过 加入高锰酸盐将pH值调节到3-8使Mn2+作为二氧化锰除去的方法。 但是，昂贵的高锰酸盐的使用存在使操作费用增加的问题。
另一方面，在脱硫废水中所含的难分解的COD组分包括无机COD 组分和有机COD组分。无机COD组分由含氮含硫化合物组成(下文称为 “N-S化合物”)，它们通过脱硫器中吸收在吸收剂中的SO2与某些 NOx反应生成。此外，有机COD组分主要由用作脱硫器补充水的工业水 中的有机组分组成。
这些COD组分难以用普通絮凝剂的絮凝沉淀法或用微生物的活性 污泥法来除去，因此很难达到COD组分的流出物排放标准(例如20毫 克/升或更小)。
作为使上述COD组分的N-S化合物分解的方法，一种用于亚硝酸 盐(NO2 -)分解的方法是大家熟悉的。就这一方法来说，以固定的比率加 入亚硝酸钠，并在pH为2或2以下和温度为45℃或45℃以上的条件 下进行分解。
排出的脱硫废水通常是中性的或弱酸性的，因此需要大量的酸来 使pH值达到2或2以下。而且，在反应完成以后需要大量的碱性剂来 恢复中性或弱碱性。所以，产生这样一个缺点：需要耗费大量化学品 和大量人力。
此外，还可采用这样一种方法，在这一方法中，将脱硫器中的一 些吸收剂浆液抽出并进行固-液分离以后，将分离出的液体(滤液)的 pH值调节到3-4，然后加入次氯酸盐，用这一方法来除去N-S化合 物。就这一处理方法来说，可使处理过的水中的N-S化合物达到5毫 克/升或更少COD的程度。
虽然脱硫废水中的N-S化合物可用这一处理方法来处理，但是迄 今仍没有一种适合的方法来综合处理共存组分(例如锰和其他重金属) 和有机COD组分。而且，在脱硫废水中所含的有机COD组分也很难分 解。所以，产生了这样一个问题：为了充分地吸收和除去有机组分， 必需增加吸附设备的尺寸。
如上所述，作为COD组分的处理方法，可采用使用普通絮凝剂的 絮凝沉淀法和使用微生物的活性污泥法。此外，作为分解N-S化合物 的方法，亚硝酸盐分解法是大家熟悉的。但是，从化学品的成本和实 用性的观点看，这样一种方法也是已知的，在这一方法中，将脱硫器 中的一些吸收剂浆液抽出并进行固-液分离以后，调节分离出的液体 (滤液)的pH值，然后加入氧化剂，用这一方法来除去N-S化合物。
在脱硫废水的这一处理方法中，除了处理在脱硫废水中的N-S化 合物外，还必需处理共存的组分，例如其他有机COD组分、氟和重金 属。
因为脱硫废水中所含的有机COD组分难以分解，作为一种难分解 的有机COD组分的处理方法，通常使用活性炭吸附法。但是，活性炭 的吸附能力很低。所以，为了充分地吸附和除去有机组分，吸附设备 的尺寸必需增加。
此外，作为含氟废水的处理方法，通常使用钙絮凝沉淀法，在这 一方法中，通过将钙离子加到氟离子中使氟作为氟化钙被除去，而作 为对上述方法改进的一种处理方法，两段絮凝沉淀法是大家熟悉的。 在这一方法中，通过加入熟石灰生成由重金属的氢氧化物等组成的沉 淀一旦被除去以后，将碱性剂例如氢氧化钠加入，以便产生碱性区域， 用这一方法使镁离子作为氢氧化镁(氢氧化物)沉淀，同时残留的氟离 子被共沉淀和分离。
这样的传统处理方法存在这样一个问题：用于烟道气脱硫的脱硫 废水处理法规模大且复杂，而且还产生大量废物。
按常规，石膏分离后的一些滤液已作为废水通过COD处理、絮凝 沉淀分离、活性炭处理、氟处理等进行处理，而且作为脱硫废水的处 理方法已进行了许多研究，其结果是复杂的后处理是必要的。
具体地说，在现有技术中，吸收剂浆液直接从脱硫器流到石膏分 离器，并用石膏分离器除去石膏。但是，滤液还含有重金属和其他组 分。在石膏分离过程以后，一些滤液作为废水取出送至滤液处理过程， 并依次进行COD分解、通过加入重金属螯合剂的絮凝沉淀、活性炭吸 附以及氟吸附等过程。通过在后处理过程中这样复杂的处理，重金属 可被分离并除去。另一方面，如果石膏分离以后分离滤液，那么SS组 分总是在随后的废水处理过程中生成污泥。处理大量污泥的费用是高 的，因此这一处理方法就费用来说是不利的。
所以，在传统的设备中，可使用这样一种方法，在这一方法中， 为了减少由废水处理产生的污泥的量，将污泥在石膏分离过程的前一 阶段再次混合，换句话说，为了减少排放的污泥的量，来自废水处理 的污泥进一步含在石膏中。在这一方法中，由絮凝分离等进行的SS组 分分离产生的所有固体物料(氢氧化物等)与脱硫过程以后的吸收剂浆 液混合，然后混合在石膏中。
但是，在絮凝沉淀以后的污泥返回这一方法的石膏分离的前一阶 段的情况下，如果返回的物质为氢氧化物，那么污泥的数量增加，或 在脱水时石膏分离器的操作控制变得困难和复杂。也就是说，因为脱 硫废水处理过程产生的氢氧化物与脱硫石膏混合并脱水，所以石膏分 离器的操作控制变得难以实现，同时很容易对得到的石膏的水含量和 纯度带来不好的影响。
如上所述，在石膏分离以后对一些滤液进行的废水处理中，主要 含SS组分的污泥和在废水中含有重金属等的废物一起输送，因此为了 处理需要各种复杂的工艺。
另一方面，在石膏分离过程以后的废水处理工艺中，迄今已进行 这样一种方法，在这一方法中，将重金属螯合剂、絮凝助剂、高锰酸 盐等加到滤液中。对于上述处理方法来说，例如脱硫工艺和废水工艺 过程经历独立地技术发展。
所以，对通过脱硫过程和废水处理过程的有效结合是否可作为整 个体系促进这一处理、简化处理设备以及减少污泥的量未作充分的研 究。
发明概述
因此，本发明的第一个目的是除去脱硫废水中的重金属，特别是 锰，同时解决与上述现有技术有关的一些问题。
为了达到上述目的，本发明的第一项发明提供这样一种脱硫废水 处理方法，在这一方法中，将次氯酸盐加到废水中以后，所述废水由 使用湿石灰-石膏法吸收和分离燃烧烟道气中的硫氧化物的湿式烟道 气脱硫器中排出，将pH值调节到7-9.5，然后将废水进行固-液分离。
此外，这一发明还提供这样一种脱硫废水处理方法，在这一方法 中，将次氯酸盐加到废水中以后，将pH值调节到7-9.5，在加入亚 硫酸盐或亚硫酸氢盐和重金属螯合剂以后，将废水进行固-液分离。
在本发明的这一方法中，优选这样加入次氯酸盐，以致氧化-还原 电位为600毫伏或更高。此外，优选这样加入亚硫酸盐或亚硫酸氢盐， 以致氧化还原电位为200毫伏或更高。
在本发明的这一方法中，可用空气搅动加入亚硫酸盐或亚硫氢盐 的液体。此外，作为固-液分离的方法，可使用微过滤膜分离法。在微 过滤膜分离中，优选用空气搅动滤液。
根据本发明，不仅可处理用湿石灰-石膏法吸收和分离燃烧烟道气 中的硫氧化物的湿式烟道气脱硫器排放的废水，而且还可处理含有重 金属特别是锰的废水等。
在本发明的废水处理方法中，不仅可用简单的设备有效地除去锰 和其他重金属，而且还可使处理过的水中的锰浓度低且稳定。
此外，因为废水在pH值为9.5或9.5以下，例如7-9.5的中性 或弱碱性环境中处理，在这一环境下镁离子不会转变成氢氧化镁，因 此生成污泥的量小，它是经济的。
考虑到上述问题，本发明的第二个目的是开发这样一种体系，在 这一体系中，可提高烟道气脱硫体系中的脱硫过程和废水处理过程的 处理效率，还可减少处理排放的污泥量。
本发明人发现，可通过将脱硫过程和废水处理过程有效地结合在 烟道气脱硫体系中的一个单元中来解决这些问题。从这一观点出发完 成了本发明。根据本发明，各种组分例如难分解的COD组分、重金属 和氟可有效地和充分地从用于煤燃烧烟道气的湿式烟道气脱硫器的吸 收剂浆液中除去，也可有效地操作脱硫器并可很容易处理废水，同时 防止在废水处理中产生污泥。
为了达到上述目的，本发明的第二项发明提供这样一种用于处理 吸收剂浆液的吸收剂浆液处理方法，该浆液吸收了烟道气中的硫氧化 物气体，其中在重金属螯合剂加入并与吸收剂浆液混合的混合过程以 后，提供这样一种石膏分离过程，在这一过程中，将石膏分离;提供 这样一种氧化过程，在这一过程中，将氧化剂加到来自石膏分离过程 的滤液中;以及提供这样一种膜分离过程，在这一过程中，来自氧化 过程的液体用分离膜过滤。例如，在一个方式中，在脱硫过程中已吸 收硫氧化物气体的浆液用作吸收剂浆液和一部分已进行石膏分离过程 和氧化过程的液体作为浓缩物返回脱硫过程。
在上述处理方法中，除了上述这些过程外，还可提供这样一种活 性炭吸附过程，在这一过程中，经膜分离过程的膜分离滤液与活性炭 接触;以及提供这样一种氟吸附过程，在这一过程中，来自活性炭吸 附过程的处理过的液体与氟吸附树脂接触。还提供这样一种方式，在 这一方式中，在混合过程中，除加入重金属螯合剂外，还加入固化物 质例如高锰酸盐。
重金属螯合剂优选为二硫代氨基甲酸类或硫醇类或它们两者。在 加入还原剂的中和过程中处理以后，将来自氧化过程的处理过的液体 优选送入膜分离过程。作为氧化剂，例如次氯酸盐是优选的。此外， 作为还原剂，可使用烟道气等。
对于本发明的处理方法来说，优选使用这样一种方式，在这一方 式中，将膜分离过程中分离出的固体物质返回混合过程，并与吸收剂 浆液混合以后送至石膏分离过程;或优选使用这样一种方式，在这一 方式中，将氟吸附过程中的循环废液返回脱硫过程。
此外，本发明还提供这样一种使用湿石灰-石膏法的烟道气脱硫体 系，在这一体系中，烟道气中的硫氧化物气体用石灰石或熟石灰的吸 收剂浆液吸收和分离，所述体系包括一个混合罐，将重金属螯合剂加 到混合罐中并与吸收剂浆液混合;一用于分离石膏的石膏分离器;一 个氧化罐，在罐中将次氯酸盐加到已分离出石膏的滤液中;以及一个 膜分离罐，在罐中将来自氧化过程的液体被过滤。除了上述单元外， 上述的烟道气脱硫体系还可包括一个活性炭吸附塔，在塔中来自膜分 离过程的滤液与活性炭接触;以及一个氟吸附塔，在塔中来自活性炭 吸附塔的处理过的液体与氟吸附树脂接触。还提供这样一种方式，在 这一方式中，在混合罐中，除了重金属螯合剂外还加入固化物质例如 高锰酸盐。此外，还提供这样一种方式，在这一方式中，在氧化罐和 膜分离罐之间提供一种中和罐，在中和罐中将还原剂加到来自氧化罐 的处理过的液体中。
分离膜优选为管状微过滤膜、浸入型平板微过滤膜或浸入型中空 纤维微过滤膜。氟吸附树脂优选为锆载体型树脂或铯载体型树脂。
优选使用这样一种方式，在这一方式中，在本发明的烟道气脱硫 体系中，将膜分离罐和中和罐安装在脱硫器的吸附塔中。
在本发明中被处理的吸收剂浆液除了含硫氧化物外还含有COD组 分、重金属、氟等，该吸收剂浆液为这样一种浆液，其中烟道气中的 硫氧化物用石灰石或熟石灰吸收。
在本发明中，在处理过程中，通过将处理过程和脱硫过程(脱硫器) 有效地结合在一个单元中，含有重金属的废物等与脱硫石膏混合，使 需复杂处理的废物减少，以及最终作为污泥排放的处理过的废物量减 少。此外，尽可能使处理过程简单，借此脱硫过程和废水处理过程可 作为一个单元有效地进行。
在本发明中，迄今已用于废水处理的一些处理过程在脱硫过程以 后立即进行，借此促进了整个处理并使它更有效。在加入螯合剂的混 合罐以后，按顺序进行石膏分离过程(固体物料分离)、氧化过程(COD 分解过程)和膜分离过程(固体含料分离过程)。
根据本发明，沉淀的污泥量远小于副产物石膏的量，以及污泥几 乎不生成。此外，因为在废水处理中不生成氢氧化物，所以不需氢氧 化物与石膏混合，因此对石膏的水含量和纯度没有不良影响。
此外，通过使用分离膜的分离过程代替传统的絮凝分离过程、砂 滤过程等，可简化处理过程，同时还避免增加设备的尺寸和避免使用 大型处理设备的必要性。
考虑到上述问题，本发明的第三个目的是开发这样一种烟道气脱 硫方法或体系，其中对脱硫性能有不良影响的NS化合物可被有效地除 去，同时就经济性来说，脱硫废水中的重金属特别是锰也可有利地除 去。
本发明人发现，通过这样一种处理方法可解决这些问题，在这一 处理方法中，在烟道气脱硫法中，在石膏分离以后，将滤液的pH值调 节到3-4，然后加入氧化剂例如次氯酸盐;以及在中和以后，将液体 进行固-液分离。
为了达到上述目的，本发明的第三项发明提供这样一种使用湿石 灰法来处理含有硫氧化物和氮氧化物的烟道气的烟道气脱硫方法，这 一方法包括氧化过程，其中将所有滤液或一部分滤液的pH值调节到 3-4，并在脱硫过程中的一部分吸收剂浆液被抽出以及石膏被分离以 后加入氧化剂;中和过程，其中将碱性剂与混合液体混合，将pH值调 节到7-9.5;以及固体-液体分离过程，其中将中和及调节过的液体 进行固-液分离。还提供这样一种方式，在这一方式中，在将重金属螯 合剂加到从脱硫过程中抽出的一部分吸收剂浆液中以后，将石膏分离 出。
固-液分离优选用膜分离法进行。通过固-液分离产生的一部分固 体物质浓缩物可与进行固-液分离的吸收剂浆液混合或可作为补充水 供给吸附塔。
此外，经固-液分离的滤液可作为废水排出到体系外。在中和过程 中，优选加入亚硫酸盐或亚硫酸气体。
此外，本发明还提供一种用湿石灰法来处理含有硫氧化物和氮氧 化物的烟道气的烟道气脱硫体系，其中在用于从吸附塔送入的吸收剂 浆液中分离石膏的石膏分离器的下游，提供这样的氧化罐，在罐中将 分离出石膏的全部滤液或一部分滤液的pH值调节到3-4，然后加入 氧化剂;中和罐，在罐中碱性剂与来自氧化罐的液体混合，将pH值调 节到7-9.5;以及膜分离罐，在罐中来自中和罐的液体用膜进行固- 液分离。
在本发明的这一体系中，优选使用这样一方式，在这一方式中， 在石膏分离器下游侧，氧化罐、中和罐和膜分离罐作为一个单元竖直 安装在石膏分离器下方，以致流体依次从石膏分离器向下流到氧化 罐、从氧化罐流到中和罐和从中和罐流到膜分离罐，或优选使用这样 一方式，在这一方式中，氧化罐、中和罐和膜分离罐竖直安装在石膏 分离器下方，以致流体依次从石膏分离器向下流到氧化罐和从中和罐 流到膜分离罐。一些由固-液分离产生的固体物质浓缩物可与要进行固 -液分离的吸收剂浆液混合，或可作为补充水送到吸附塔。此外，也可 将经过固-液分离的滤液作为废水排出体系外。
在本发明中，对脱硫性能有影响的N-S化合物被除去，借此可避 免对脱硫性能的不良影响。
根据本发明，因为沉淀的污泥的量远小于副产物石膏的量，以及 污泥几乎不生成，即使将固体物质浓缩物再次送到石膏分离器的前一 段，也不会对石膏的水含量和纯度有不良影响。
此外，当次氯酸钠等用作氧化剂时，因为它是廉价的化学品，所 以操作费用低。
此外，可同时有效地处理N-S化合物(它们是难分解的COD)和锰 离子Mn2+，以及可减轻对废水处理的负担，因此可简化废水处理体系。 根据本发明，如上所述，可处理从湿式烟道气脱硫器排出的含有重金 属特别是锰的废水等，以致在处理过的水中锰的浓度是低的和稳定 的。