申请日2000.07.04
公开(公告)日2002.01.16
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明属于废水处理领域,涉及一种稀土废水回收及全循环处理的工艺方法,根据稀土生产中废水的性质不同采用物理、化学方法进行分类回收、综合处理,应用了新型的连续化工装置,以废治废,实现稀土提取、稀土焙烧生产过程中产生铵盐废水、酸性废水,全部分类回收,综合处理,处理后的废水又可全部返回稀土工艺流程中循环使用,企业无工业废水排放,同时也提高了稀土企业废气系统的净化效果,使其达标排放。
摘要附图
权利要求书
1、一种稀土废水回收及全循环处理的工艺方法，主要包括稀土提取 和稀土焙烧废水处理的工艺方法，其特征在于：稀土提取工艺可回收高、 低浓度的铵盐废水，并进行不同工艺的铵盐废水处理，回收了氨水;稀土焙 烧工艺可从烟气中回收含氟及酸烟气的酸性废水，并进行不同的工艺，回 收了硫酸产品和氟盐产品，剩余部分的碱性水与残余稀酸性废水进入综合 处理系统，综合处理后的水，可各自又返回原工艺流程中循环使用，具体 工艺方法如下：
a、稀土提取工艺，将产生的低浓度铵盐废水由泵打入管式加热炉中， 预热至60-80℃以上时，再进入混合器中，再加入10-20%的石灰乳溶液， 再进入气化塔，通过分布盘和雾化作用将废水中的铵转变为氨气进入分馏 塔，再提出氨，通过冷凝器控制，回收15-20%氨水，气化塔剩余的碱性水 进入综合处理系统。
b、稀土焙烧工艺，将产生的含氟、酸烟气进行尾气净化，再进入换 热吸收后，产生高浓度酸性废水，酸性废水的处理有两个不同的方法：一 是通过过滤处理和硫酸浓缩，可回收50%-92.5%的硫酸产品，硫酸浓缩时 可提出氟，加入氟盐回收的加药反应流程中，二是将酸性废水直接进行加药 反应，即加Al(OH)3、Na2CO3、SiO2，进行氟盐回收，经过滤干 燥后，可回收氟盐产品，氟盐回收后也有30%的稀硫酸性进入硫酸产品工 艺中，在过滤干燥中，剩余的残余稀酸性废水进入综合处理系统。
a工艺中的剩余碱性水与b工艺中剩余的残余稀酸性废水都进入综合处 理系统，进行酸、碱综合处理后，进入沉淀池中，根据各企业的需求，一 部分返回稀土焙烧工艺尾气净化中循环使用，一部分进行碳化除钙处理， 即(利用锅炉烟道气中的CO2与30%的NH4HCO3溶液与水中的钙 离子生成CaCO3沉淀)，再通过过滤器进入清水池中，可返回原稀土提 取工艺中循环使用。
c、稀土提取工艺将回收的高浓度铵盐废水，直接进行蒸发浓缩后， 可回收两种铵盐产品，一是氯化铵，二是硫酸铵。
2、根据权利要求1所述稀土废水回收及全循环处理的工艺方法，其特 征在于：稀土焙烧工艺中，产生酸性废水后，小企业可直接进入综合处理 系统，经处理后水可直接返回尾气净化工艺和稀土提取工艺中循环使用。
说明书
稀土废水回收及全循环处理的工艺方法
本发明属于废水处理领域，涉及一种稀土废水回收及全循环处理的工 艺方法。
目前，国内大多数稀土生产企业在生产稀土的过程中能产生大量的含 氟、硫酸(盐酸)、铵盐(氨氮)废水，这些废水浓度高、排放量大，对 环境造成极大的污染，一般稀土生产企业可采用石灰中和方法，去除酸性 物质和氟化物，或用电渗析(反渗透)加浓缩或生物氧化分解技术处理铵 盐或氨氮废水，但由于稀土废水特殊性限制，采用这些工艺不是巨额投资， 就是成本过高，甚至在技术上和经济上也是不可行的，企业无法承受。因 此，这一问题一直延续至今未能得到解决，这一弱点已经限制了稀土企业 的发展和生存及资源优势的发挥。
本发明的目的是根据稀土生产中废水的性质不同，采用物理化学方法 对合氟、硫酸、铵盐废水进行进行分类回收，综合处理。使综合处理后的 废水既可达标排放又可直接返回稀土生产工艺中循环使用，厂内无工业废 水排放。以克服上述存在的不足。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
本发明稀土废水回收及全循环处理的工艺方法，主要包括稀土提取和 稀土焙烧的废水处理工艺方法，其特点在于：稀土提取工艺可回收高、低 浓度的铵盐废水，并进行不同的工艺的铵盐废水处理，回收了氨水。稀土焙 烧工艺可从烟气中回收含氟及酸烟气的酸性废水，并进行不同的工艺回收 了硫酸产品和氟盐产品，剩余部分的碱性水与残余稀酸性废水进入综合处 理系统，综合处理后的水，可各自又返回原工艺流程中循环使用，具体工 艺方法如下：
a、稀土提取工艺将低浓度铵盐废水由泵打入管式加热炉中，预热至 60-80℃以上时，再进入混合器中，再加入10-20%的石灰乳溶液，再 进入气化塔，通过分布盘和雾化作用将废水中的铵转变为氨气进入分馏塔， 再通过冷凝器控制，回收15-20%氨水，气化塔剩余的碱性水进入综合处 理系统。
b、稀土焙烧工艺，将焙烧窑产生的含氟、酸烟气进行尾气净化，再 通过换热吸收后，产生高浓度酸性废水，酸性废水的处理有两个不同的方法： 一是通过过滤处理和硫酸浓缩，可回收50%-92.5%的硫酸产品，硫酸浓 缩时可提出氟，加入氟盐回收的加药反应流程中，二是将酸性废水直接 进行加药反应，即加Al(OH)3、Na2CO3、SiO2，进行氟盐回收， 经过滤干燥后，可回收氟盐产品，氟盐回收后也有30%的稀硫酸性进入硫 酸产品工艺中，在过滤干燥中，剩余的残余稀酸性废水进入综合处理系统。
a工艺中的剩余碱性水与b工艺中剩余的残余稀酸性废水都进入综合处 理系统，进行酸、碱综合处理后，进入沉淀池中，根据各企业的需求，一 部分返回稀土焙烧工艺尾气净化中循环使用，一部分进行碳化除钙处理， 即(利用锅炉烟遒气中的CO2与利用30%的NH4HCO3溶液与水中 的钙离子生成CaCO3沉淀)，再通过过滤器进入清水池中，可返回原稀 土提取工艺中循环使用。
c、稀土提取工艺将回收的高浓度铵盐废水，直接进行蒸发浓缩后， 可回收两种铵盐产品，一是氯化铵，二是硫酸铵。
稀土焙烧工艺中，产生酸性废水后，小企业可直接进入综合处理系统， 经处理后弱碱性水可直接返回尾气净化工艺和稀土提取工艺中循环使用。
采用本发明稀土废水回收全循环处理的工艺方法，能从根从上解决稀 土生产中废水严重的污染问题，是采用物理及化学方法，并应用了新型的连 续化工业装置，根据稀土各工艺的废水的不同采取分类回收，综合处理、 以废治废，实现了稀土提取、稀土焙烧生产过程中产生的铵盐废水、酸性 废水，全部分类回收、综合处理的目的，处理后的废水又可全部返回稀土 工艺流程中循环使用，无工业废水排放，同时也净化了稀土企业废气系统 的净化效果，使其达标排放。