申请日2000.11.21
公开(公告)日2001.11.14
IPC分类号C05F7/00; C05G5/00; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种一步法污泥刀片搅拌造粒机,由调速电机(1)、联轴节(2)、进料口(5)、搅拌轴(7)、刀片架(8)、刀片(9)、容器(10)、导料口(11)、风机(12)、空气分布板(14)、沸腾炉体(16)和出料口(17)构成,解决了现有污泥造粒需要设备多、工艺流程长、操作费用高等问题,具有流程短、设备费用低、操作费用少和产品质量高等优点,广泛适合于利用活性湿污泥制造颗粒有机肥料的厂家采用。
摘要附图
权利要求书
1、 一种一步法污泥刀片搅拌造粒机，具有容器和搅拌器，其 特征在于：造粒机由调速电机(1)、联轴节(2)、进料口 (5)、搅拌轴(7)、刀片架(8)、刀片(9)、容器(10)、 导料口(11)、风机(12)、空气分布板(14)、沸腾炉体(16) 和出料口(17)构成，搅拌轴(7)通过联轴节(2)与调 速电机(1)的主轴相连并垂直安装于容器(10)的中心位 置，搅拌轴(7)与刀片架(8)呈垂直固定连接，彼此平 行的至少三个刀片(9)逐个固定于刀片架(8)上并呈向 下垂直状态，容器(10)的横截面呈圆形，其接近底部的 侧面有导料口(11)，导料口(11)通过向下倾斜的导料管 (13)与呈垂直状态的沸腾炉体(16)的底部侧面相连， 沸腾炉体(16)的底部有水平的空气分布板(14)，空气分 布板(14)上开有均匀分布的圆孔，风机(12)的出口通 过一段垂直的导风管与沸腾炉体(16)底部进风口相连， 沸腾炉体(16)的上部扩大段中部有向下倾斜的出料口 (17)，沸腾炉体(16)的顶部有放空管(18)。
2、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：彼此平行的 刀片(9)间距为25～70毫米，刀片数量与容器(10)直径 的大小相适应。
3、 根据权利要求1或2所述的造粒机，其特征在于：刀片(9) 的横断面呈等边扁六角形，断面长度N是断面厚度M的 3～5倍，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线方向。
4、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：刀片架(8) 和刀片(9)的尺寸与容器(10)的内腔大小相适应。
5、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：空气分布板 (14)的开孔直径为2～10毫米，开孔率为25%～45%。
6、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：沸腾炉体(16) 的进风口设有过滤网。
7、 根据权利要求1所述的造粒机，风机(12)的大小、风量 与沸腾层高度为200～1500毫米相适应。
8、 根据权利要求1或7所述的造粒机，其特征在于：沸腾 炉体(16)放空口至空气分布板(14)的间距与物料沸腾 层的高度相适应。
9、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：导料口(11) 的直径是进料口(5)直径的1.1～1.5倍。
10、根据权利要求1、6、7之一所述的造粒机，其特征在于： 沸腾炉体(16)的放空口(18)及进风口的尺寸与风机(12) 进出口的尺寸相一致。
说明书
一步法污泥刀片搅拌造粒机
本实用新型涉及一种一步法污泥刀片造粒机，更具体地说，涉及 一种污水处理厂副产的大量活性污泥一步法制造颗粒状有机肥产品 的造粒机。
在现有技术中，利用湿污泥制造肥料使用螺旋式搅拌机，此搅拌 不能直接制成颗粒状肥料，只能起搅拌或推进器作用，还必须经过干 燥、粉碎、圆盘造粒、再干燥和冷却等过程，才能制得颗粒状成品。 其设备流程如下： 此方法工艺流程长、消耗能源多且生产率低，因而必须改进。
本实用新型的目的在于提供一种新型的造粒机，将前述1#～4#计 四台设备并为一台“刀片搅拌造粒机”，并将5#、6#两台并为一台“沸 腾吹干器”，以缩短工艺流程。
为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：设计一 种一步法污泥刀片搅拌造粒机，具有容器和搅拌器，其特征在于：造 粒机由调速电机(1)、联轴节(2)、进料口(5)、搅拌轴(7)、刀片 架(8)、刀片(9)、容器(10)、导料口(11)、风机(12)、空气分 布板(14)、沸腾炉体(16)和出料口(17)构成，搅拌轴(7)通过 联轴节(2)与调速电机(1)的主轴相连并垂直安装于容器(10)的 中心位置，搅拌轴(7)与刀片架(8)呈垂直固定连接，彼此平行的 至少三个刀片(9)逐个固定于刀片架(8)上并呈向下垂直状态，容 器(10)的横截面呈圆形，其接近底部的侧面有导料口(11)，导料 口(11)通过向下倾斜的导料管(13)与呈垂直状态的沸腾炉体(16) 的底部侧面相连，沸腾炉体(16)的底部有水平的空气分布板(14)， 空气分布板(14)上开有均匀分布的圆孔，风机(12)的出口通过一 段垂直的导风管与沸腾炉体(16)底部进风口相连，沸腾炉体(16) 的上部扩大段中部有向下倾斜的出料口(17)，沸腾炉体(16)的顶 部有放空管(18)。
本实用新型较好的技术方案可以是：彼此平行的刀片(9)间距 为25～70毫米，刀片数量与容器(10)直径的大小相适应。对于小型 容器最少应有三片刀片;对于大型容器而言，刀片数量可以多到几十 个;同样地，随着容器直径的加大，刀片间距也可以放大，只要在前 述的范围内使用，都可以起到较好的技术效果。
本实用新型较好的技术方案也可以是：刀片(9)的横断面呈等 边扁六角形，断面长度N是断面厚度M的3～5倍，其倾角与刀片旋 转圆轨迹呈切线方向。为了达到既切割物料又不粉碎物料的目的，必 须按图2所示来设计刀片，既能具有较好的搅拌造粒效果，又使刀片 在操作状态下不弯曲，即保持其剛性;按上述的方案设计刀片，也可 以保证如图3所示那样其倾角旋转圆轨迹呈切线方向，图R中为刀 片运行的圆轨迹，位号9呈圆周切线方向安装为最佳。
本实用新型较好的技术方案还可以是：刀片架(8)和刀片(9) 的尺寸与容器(10)的内腔大小相适应，即刀片架(8)与上盖板(6) 的间距、刀片(9)与容器(10)底部的间距及刀片(9)最外沿与容 器(10)内壁的间距要适当。一般说来，刀片架(8)与上盖板(6) 的间距为10～20公分，刀片(9)与容器(10)底部的间距为1～8公 分，刀片(9)最外沿与容器(10)内壁的间距为2～10公分较好，以 便进料流畅、搅拌造粒无遗漏和死角并不产生物料粘壁现象，可以根 据容器(10)的大小来调整前述三种间距，以便达到最佳技术效果。
本实用新型较好的技术方案又可以是：空气分布板(14)的开孔 直径为2～10毫米，开孔率为25%～45%，以保证风机给风的流量、流 速适当以及空气流动状态佳，提高已成粒肥料的干燥效果。
本实用新型较好的技术方案应该是：沸腾炉体(16)的进风口设 有过滤网，尤其是当空气分布板(14)的开孔直径为3毫米以上时应 该设有过滤网，以防停机时物料掉入空气管中。
本实用新型较好的技术方案也应该是：风机(12)的大小、风量 与沸腾层高度为200～1500毫米相适应，鉴于沸腾层高度直接影响粒 料的干燥效果和干燥能否顺利进行，而风机的供风量是影响粒料沸腾 高度的关键，因此必须选好风机，保证沸腾层高度为200～1500毫米， 以达到最好的干燥效果。
本实用新型较好的技术方案还应该是：沸腾炉体(16)放空口至 空气分布板(14)的间距与物料沸腾层的高度相适应，二者的间距一 般为沸腾物料层高度的2～4倍左右较好，以维持适当的空气停留时 间。
本实用新型较好的技术方案也应该是：导料口(11)的直径是进 料口(5)直径的1.1～1.5倍，以保证导料畅通无阻。
本实用新型较好的技术方案又应该是：沸腾炉体(16)放空口 (18)、进风口的尺寸与风机(12)的进出口尺寸相一致，以保证适 当的风速、风量和安装方便。
与现有技术相比，本实用新型具有以下明显的优点：1、将六台 设备减少到两台，可减少设备投资三分之二;2、工艺流程短且占地 面积小，操作简便，可减少操作成本二分之一以上;3、废物得到充 分利用，利于环保和农业生产;4、产品质量好，颗粒直径均匀。
以下是本实用新型的图面说明：图1是本实用新型的结构示意 图，图2是刀片结构示意图，图3是刀片运行状态图，由图所示：1 是调速电机，2是联轴节，3是电机机座，4是进料漏斗，5是进料口， 6是上盖板，7是搅拌轴，8是刀片架，9是刀片，10是容器，11是 导料口，12是风机，13是导料管，14是空气分布板，15是视镜，16 是沸腾炉体，17是出料口，18是放空管，图中彼此平行的刀片(9) 有8片;根据图2和图3：刀片(9)的横断面呈等边扁六角形，断 面长度N是断面厚度M的3～5倍，其倾角与刀片旋转圆轨迹呈切线 方向。