申请日2014.05.22
公开(公告)日2014.10.15
IPC分类号C02F103/18; C02F9/06
摘要
本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置，包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池，其中原水调节池的池体为PE防腐池体，原水调节池出水进入电絮凝反应器，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，曝气反应池内设有浸没式超滤膜，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵排出。本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用，污染物在这些作用下易被除去;而膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离的纯物理方法过滤，膜作为过滤介质是均匀连续体可有效过滤杂质等，实现达标处理。
权利要求书
1.一种电厂脱硫废水处理装置，其特征在于：包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池，其中：原水调节池的池体为PE防腐池体，在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值，原水调节池出水进入电絮凝反应器，该反应器的极板为铁板或铝板，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，曝气反应池内设有浸没式超滤膜，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵定时排出。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置，其特征在于：所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连，该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气，电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。
3.根据权利要求1或2所述的电厂脱硫废水处理装置，其特征在于：所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成，其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源，脉冲工作模式，工作电流电压为0~12V，工作电流为0~100A。
4.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置，其特征在于：所述的超滤膜是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜，帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm，两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
5.根据权利要求1或2或4所述的电厂脱硫废水处理装置，其特征在于：所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
说明书
电厂脱硫废水处理装置
技术领域
本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于电厂脱硫废水处理技术领域。
背景技术
随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日趋严重，采取脱硫措施已迫在眉睫。SO2的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫( FGD)。目前烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。石灰石-石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水，其pH为4～6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等,直接排放将对环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排放，传统的处理采用中和、絮凝、反应、软化、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理，污泥进行压滤外运，处理中,添加大量的化学药剂,容易造成二次污染,运行管理复杂,易造成处理不达标。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂脱硫废水处理装置，将电絮凝及膜分离进行在机结合，节约药剂及能耗，实现系统自动化运行,确保达标处理。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电厂脱硫废水处理装置，包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池，其中：原水调节池的池体为PE防腐池体，在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值，原水调节池出水进入电絮凝反应器，该反应器的极板为铁板或铝板，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，曝气反应池内设有浸没式超滤膜，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵排出。
进一步，所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连，该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气，电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。
进一步，所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成，其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源，脉冲工作模式，工作电流电压为0~12V，工作电流为0~100A。
进一步，所述的超滤膜可以是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜，帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm，两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
进一步，所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用，污染物在这些作用下易被除去;膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离，膜作为过滤介质是均匀连续体，纯物理方法过滤，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，通过曝气将二价铁离子氧化为三价铁离子，通过自吸泵抽出废水中的清水，同时水中含固物质通过污泥泵排出到污泥处理系统，可实现系统自动运行,达标排放。