申请日2014.09.23
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种油田采油污水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的油田采油污水的处理方法，包括以下步骤：将油田采油污水进行隔油预处理，向预处理后的污水中加入破乳絮凝剂，搅拌强度为150r/min，搅拌时间为5min，沉降时间为30min，将破乳处理后的污水泵入接种污泥量为6g/L的SBR反应器内，通过曝气控制反应器内的溶解氧浓度进行曝气反应，然后进行沉淀1h，排出上清水即为处理好达标的排水。本发明所述的油田采油污水的处理方法，采用化学絮凝-SBR二段法处理采油污水，污水中COD的累积去除率达到了96%左右，最终出水的COD≤60mg/L，BOD5≤30mg/L、SS≤30mg/L、油≤10mg/L，几项指标均达到了含油污水的国家二级排放标准和回注水标准，基本实现了废水处理后的资源化。
权利要求书
1.油田采油污水的处理方法，包括以下步骤：
将油田采油污水进行隔油预处理，向预处理后的污水中加入破乳絮凝剂，搅拌强度为150r/min，搅拌时间为5min，沉降时间为30min，将破乳处理后的污水泵入接种污泥量为6g/L的SBR反应器内，通过曝气控制反应器内的溶解氧浓度进行曝气反应，然后进行沉淀1h，排出上清水即为处理好达标的排水。
2. 如权利要求1所述的油田采油污水的处理方法，其特征在于所述的破乳絮凝剂为一种无机-有机高分子聚合物，其主要成分为A1和Fe的长链多羟基有机高分子聚合物，其用量为1.5g/L。
3. 如权利要求1所述的油田采油污水的处理方法，其特征在于所述的反应器内的溶解氧浓度控制在6mg/L，曝气反应时间8h。
说明书
油田采油污水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种油田采油污水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
采油污水主要由烷烃、芳香烃、醇、醛、酮、酯、卤代烃、含氮化合物等组成。虽然不同地方油田采出水中各成分所占比例不尽相同，但基本是由上述物质组成。现阶段我国的采油污水多采用的是“老三套”，即“隔油一过滤”或“隔油一浮选一过滤”，这种工艺对去除废水中的石油类、悬浮物等杂质效果较好，但对于废水中溶解性油所引起的COD去除效果却不明显。
因此，研究一种工艺简单，操作方便，运行成本低，处理效果好的适用于油田采油污水的处理方法具有一定的经济与环境效益。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单，操作方便，运行成本低，处理效果好的适用于油田采油污水的处理方法。
本发明所述的油田采油污水的处理方法，包括以下步骤：
将油田采油污水进行隔油预处理，向预处理后的污水中加入破乳絮凝剂，搅拌强度为150r/min，搅拌时间为5min，沉降时间为30min，将破乳处理后的污水泵入接种污泥量为6g/L的SBR反应器内，通过曝气控制反应器内的溶解氧浓度进行曝气反应，然后进行沉淀1h，排出上清水即为处理好达标的排水。
优选的，本发明所述的破乳絮凝剂为一种无机-有机高分子聚合物，其主要成分为A1和Fe的长链多羟基有机高分子聚合物，其用量为1.5g/L。
更优选的，本发明所述的反应器内的溶解氧浓度控制在6mg/L，曝气反应时间8h。
本发明所述的处理方法，采用化学破乳絮凝与SBR(续批式活性污泥法)处理联合的二段法对采油污水进行处理。油田采油污水COD值范围通常在1100-1800mg/L之间，BOD5值在200-400mg/L之间，BOD5/COD仅为0.2左右，说明该废水的可生化性很差,废水油含量在500-800mg/L，波动范围较大。故此在进行化学破乳絮凝之前需进行隔油预处理，去除大粒径的油珠，以减少油对化学破乳絮凝剂的消耗量，提高后续处理效果。采油污水经过隔油预处理后，油含量降低到100～400mg/L。
在本发明所述的处理方法中的最佳条件下，采用无机-有机破乳絮凝剂对采油污水进行处理，污水中COD的去除率达到85%左右，油的去除率达到95%以上。本发明所采用的破乳絮凝剂是一种无机-有机高分子聚合物，其主要成分为A1和Fe的长链多羟基有机高分子聚合物。其所带电荷与采油污水中乳化胶体颗粒所呈现的电荷电性相反，能吸附胶体颗粒，发生电中和，使胶体电位降低，脱稳沉降。另外，由于这种自制的破乳絮凝剂是一种高分子聚合物，故其对废水中的胶体颗粒起到了桥梁的作用，吸附胶粒后，形成“胶粒-高分子-胶粒”絮凝体，发生沉降。同时它兼具破乳和絮凝的双重功能，对去除废水中的COD效果明显，使废水的BOD5/COD值从原来的0.2上升到0.4左右，提高了废水的可生化性，为后续的SBR处理奠定了较好的基础。化学破乳絮凝剂处理后的采油污水，COD值在160-270mg/L之间，但为了在更大的进水浓度范围内检测SBR工艺对采油污水的处理效果，故以化学破乳絮凝段通过控制破乳絮凝剂加入量的方式，控制进入SBR反应器的污水的C0D在160-400mg/L之间，以使SBR工艺二段处理时达到最好的处理效果。
在本发明所述的处理方法中，曝气反应时间是影响SBR工艺对废水处理效果的重要因子，故此在确定了SBR反应器进水时间0.5h(采用半限量曝气方式，从进水15min后开始曝气)，沉淀时间1h、排水排泥时间0.5h、闲置时间1h后，通过在曝气过程不同时间取水样测定COD来确定最佳反应时间。试验表明，随着曝气时间的增长，废水中的COD去除率逐渐升高，当曝气时间增至8h时，COD去除率达到了70%左右，继续增长曝气时间，出水中COD值有继续减少的趋势，即COD去除率有继续增加的趋势，但增加十分缓慢，由此可以判断，曝气时间采用8h，SBR工艺即可完成对污水中化合物的降解。
本发明所述的油田采油污水的处理方法，采用化学絮凝-SBR二段法处理采油污水，污水中COD的累积去除率达到了96%左右，最终出水的COD≤60mg/L，BOD5≤30mg/L、SS≤30mg/L、油≤10mg/L，几项指标均达到了含油污水的国家二级排放标准和回注水标准，基本实现了废水处理后的资源化。
具体实施方式
实施例一：
将油田采油污水进行隔油预处理，去除大粒径的油珠，以减少油对化学破乳絮凝剂的消耗量，提高后续处理效果,采油污水经过隔油预处理后，油含量降低到100～400mg/L。向预处理后的污水中加入1.5g/L的无机-有机高分子聚合物的破乳絮凝剂(主要成分为A1和Fe的长链多羟基有机高分子聚合物)，搅拌强度为150r/min，搅拌时间为5min，沉降时间为30min，将破乳处理后的污水泵入接种污泥量为6g/L的SBR反应器内，通过曝气控制反应器内的溶解氧浓度为6mg/L，曝气反应6-8h后，然后进行沉淀1h，排出上清水即为处理好达标的排水。