申请日2014.07.22
公开(公告)日2014.10.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种有机胺废水方法，该方法主要通过预氧化、厌氧、缺氧-好氧生物反应器、强化混凝/高级氧化、曝气生物滤池对废水中的有机胺进行去除。本发明可以基本去除废水中的有毒有害物质，降低后续生化法处理该废水的难度。将该方法处理有机胺废水，运行高效，出水稳定安全。
权利要求书
1.一种有机胺废水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：
A.预氧化
将有机胺废水用Fenton或者O3进行预氧化，分解有毒有害物质，提 高废水的可生化性;将预氧化后废水调节至中性，进入沉淀池沉淀2-4小 时;
B厌氧
将经过沉淀的废水进行厌氧处理，去除有机物;
C.缺氧-好氧生物反应器
将厌氧出水进入缺氧-好氧生物反应器，去除污水中的COD与氮;
D.强化混凝
对缺氧-好氧生物反应器出水进行强化混凝，去除生化出水的疏水性 有机物质;
E.高级氧化
对强化混凝后的出水进行高级氧化，产生具有强氧化能力的羟基自由 基(·OH)，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质;
F.生物法深度处理
高级氧化出水进入曝气生物滤池，控制停留时间、溶解氧，进一步去 除COD，使出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述的强化混凝步 骤包括：
调节缺氧-好氧生物反应器出水PH到4-8，按照100-400mg/L的比例 投加聚合硫酸铁进行混凝，搅拌15分钟，按照2-4mg/L比例添加聚丙烯 酰胺，然后进入沉淀池沉淀。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于所述的高级氧化步 骤包括：
将强化混凝的出水用Fenton调节PH值到1-5，其中，H2O2投加量 100-600mg/L，并根据Fe2+/H2O2在1/10-1/6之间的比例投加硫酸亚铁， 氧化1-6小时，氧化后加碱调节PH至中性，出水进入沉淀池沉淀。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于所述的高级氧化包 括：
将缺氧-好氧生物反应器出水PH值调节到7-10，按照100-400mg/L 投加O3，同时使用低压紫外线进行照射，反应1-4小时。
5.根据权利要求3或4所述的处理方法，其特征在于所述步骤C还 包括，缺氧反硝化工艺停留时间HRT≥24小时，好氧生物反应器负荷 0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d，污泥浓度MLSS≥4000mg/L，溶解氧控制在 2-4mg/L，水力停留时间HRT≥24小时，二沉池污泥按50-80%回流至缺氧 池，反硝化内回流比200-400%。
6.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于所述的处理步骤F 中，废水在曝气生物滤池中PH值为6-8，溶解氧2-5mg/L，废水停留时间 ≥6h。
7.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于所述的有机胺为： N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-二甲基乙酰胺、三乙醇胺。
8.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于所述的处理步骤B 中：可以采用USAB或ABR厌氧处理工艺，厌氧温度30-40℃，厌氧容积负 荷3-6kgCOD/m3.d，废水PH控制在7-8之间。
说明书
一种有机胺废水处理方法
技术领域
本发明涉及有机胺胺废水处理领域，具体的说是一种去除有机胺处理方 法。
背景技术
有机胺产品是用途广泛的重要化工原料，主要包括一甲胺、二甲胺、三 甲胺以及甲胺类产品的下游产品：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等。这些产 品在生产合成过程中不可避免的产生一些副产品和废水，而且部分原料也会 进入生产废水。随着我国经济的不断发展，对精细化工原料的需求量逐渐增 加，这些产品在生产过程中产生的废水量也日益增加。有机胺生产废水中大 部分物质都含有氨基，高COD(1g/L～10g/L)和高盐分(10～30g/L)的特点， 这些成分在生物降解过程中会释放出氨氮，若直接排入自然水体，很有可能 会造成水体的富营养化，因此该种废水在排入水体之前必须进行有效处理。
有机胺废水属于较难处理的有机物，且废水N/C比较高，在目前国内的 废水处理工艺中，一般采用常规的生化处理工艺，但效果有限，出水水质不 佳。本处理方法针对有机胺化学性质稳定，难生物降解，通过加入少量的氧 化剂预氧化，提高废水的可生化性，很大程度提高后续生物工艺对COD的去 除效果;为达到排放标准有机胺生化出水传统采用氧化剂直接氧化达标，虽 效果好但费用高，本方法采用强化混凝-高级氧化-生物深度处理组合工艺处 理生化出水，在相同的处理效果下，减少了氧化剂用量，降低了运行的成本。
发明内容
针对目有机胺废水处理方法的不足，本发明旨在提供一种有效的有机胺 废水处理方法。该方法具体包括如下步骤：
A.预氧化
将有机胺废水用Fenton或者O3进行预氧化，分解有毒有害物质，提高 废水的可生化性;将预氧化后废水调节至中性，进入沉淀池沉淀2-4小时;
B厌氧
将经过沉淀的废水进行厌氧处理，去除有机物;
C.缺氧-好氧生物反应器
将厌氧出水进入缺氧-好氧生物反应器，去除污水中的COD与氮;
D.强化混凝
对缺氧-好氧生物反应器出水进行强化混凝，去除生化出水的疏水性有机 物质;
E.高级氧化
对强化混凝后的出水进行高级氧化，产生具有强氧化能力的羟基自由基 (·OH)，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质;
F.生物法深度处理
高级氧化出水进入曝气生物滤池，控制停留时间、溶解氧，进一步去除 COD，使出水达标排放。
本处理方法的强化混凝步骤进一步包括：调节缺氧-好氧生物反应器出水 PH到4-8，按照100-400mg/L的比例投加聚合硫酸铁进行混凝，搅拌15分钟， 按照2-4mg/L比例添加聚丙烯酰胺，然后进入沉淀池沉淀。
本处理方法的高级氧化可采用如下步骤：
将强化混凝的出水用Fenton调节PH值到1-5，其中，H2O2投加量 100-600mg/L，并根据Fe2+/H2O2在1/10-1/6之间的比例投加硫酸亚铁，氧 化1-6小时，氧化后加碱调节PH至中性，出水进入沉淀池沉淀。
本处理方法的高级氧化也可采用如下步骤：
将缺氧-好氧生物反应器出水PH值调节到7-10，按照100-400mg/L投加 O3，同时使用低压紫外线进行照射，反应1-4小时。
本方法的步骤C还包括，缺氧反硝化工艺停留时间HRT≥24小时，好氧 生物反应器负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d，污泥浓度MLSS≥4000mg/L，溶解 氧控制在2-4mg/L，水力停留时间HRT≥24小时，二沉池污泥按50-80%回流 至缺氧池，反硝化内回流比200-400%。
本方法的步骤F中，废水在曝气生物滤池中PH值为6-8，溶解氧2-5mg/L， 废水停留时间≥6h。
本方法所述的有机胺为：N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-二甲 基乙酰胺、三乙醇胺。
本方法可以采用USAB或ABR厌氧处理工艺，厌氧温度30-40℃，厌氧容 积负荷3-6kgCOD/m3.d，废水PH控制在7-8之间。