申请日2014.06.16
公开(公告)日2014.09.17
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂。其包括如下组分：质量为10%～20%的凹凸棒土;质量为15%～25%的多孔吸附剂;质量为50～55%的铝盐，质量为10%～15%塑性粘土，质量为3%～5%硅灰，质量为1%～2%的氧化钙。使用其处理陶瓷砖抛光废水，可以让废水迅速澄清，并且能将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离，使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性，便于后续利用。
权利要求书
1.一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂，其包括如下组分：质 量为10%～20%的凹凸棒土;质量为15%～25%的多孔吸附剂;质量为50～55%的 铝盐，质量为10%～15%塑性粘土，质量为3%～5%硅灰，质量为1%～2%的氧化 钙。
2.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述多孔吸附剂为硅藻土、 活性炭中的一种或两者组合。
3.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、 明矾中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述塑性粘土可以为膨润土、 高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
5.一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：
步骤1)：回收废水;将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖 抛光废水放入处理池;
步骤2)：添加絮凝剂;按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1 的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为10%～20%的凹凸棒土;质 量为15%～25%的多孔吸附剂;质量为50～55%的铝盐，质量为10%～15%塑性粘 土，质量为3%～5%硅灰，质量为1%～2%的氧化钙;
步骤3)澄清;将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上 层清液，得到下层泥浆;
步骤4)压滤;将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
6.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2) 中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
7.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2) 中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
8.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2) 中所述的塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
说明书
一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树脂的絮凝剂
技术领域
本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮状树 脂的絮凝剂。
背景技术
在陶瓷砖生产过程中，为了让砖表面就有较好的平整度和光泽度，多需要 进行抛磨处理。“抛”指抛光，即用抛光磨头对陶瓷砖表面进行抛光，目的是修 复陶瓷砖表面缺陷，获得更高的光泽度;“磨”是指磨边，即用磨头对陶瓷砖侧 板进行磨边，目的是为了陶瓷砖边线保持平直、规格与设定一致。在以上抛磨 加工过程中，多需要用水来降温润滑，同时水也会降抛磨产生的碎屑带走，避 免扬尘。因此，陶瓷砖抛磨处理会产生大量的废水。目前，处理以上废水的方 法为：首先将其引入废水池中进行沉淀;然后放掉上层澄清液，下层的泥浆则 输入压滤机中进行压滤处理，得到污泥饼。业内通常将上述污泥饼称为抛光砖 污泥，在以前通常将其作为垃圾填埋;而目前，人们则利用其中含有的碳化硅 等组分在高温烧结时会产生气体发泡的特性，可以生产多孔轻质建材，但需要 对抛光砖污泥进行二次处理。
另外，在现有处理陶瓷砖抛光废水过程中，为了让废水快速澄清，需要使 用一些药剂，例如絮凝剂。
在建陶领域，对于污水处理通常使用无机絮凝剂。
无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是 由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸 铝Al2(SO4)3·18H2O和明矾Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O，另一类是铁盐有三氯化铁水 合物FeCl3·6H2O.硫酸亚铁水合物FeSO4·17H2O和硫酸铁。
在上述絮凝剂中，通常使用铝系絮凝剂，铁系絮凝剂很少使用，因为在利 用其处理得到的抛光砖污泥中含有铁元素，用以作为原料生产建材产品很容易 出现色脏缺陷。
另外，因为陶瓷砖抛光/磨边磨头多是使用高温树脂作为粘接剂，因此在陶 瓷砖抛光废水中含有很多絮状高温树脂，这些絮状的高温树脂在遇到絮凝剂后 能迅速成团，并吸附陶瓷砖抛磨下来的碎屑，可以快速沉淀，但这也使得得到 的抛光砖污泥悬浮性和塑性都很差，不利于二次利用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种絮凝剂，其可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清， 并且能将陶瓷砖抛光废水中的絮状树脂分离，使抛光砖污泥具有较好的悬浮性 和塑性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种能分离陶瓷砖抛光废水中絮 状树脂的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10%～20%的凹凸棒土;质量为15%～ 25%的多孔吸附剂;质量为50～55%的铝盐，质量为10%～15%塑性粘土，质量为 3%～5%硅灰，质量为1%～2%的氧化钙。
上述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
上述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
上述塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
另外，本发明还提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：
步骤1)：回收废水;将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖 抛光废水放入处理池;
步骤2)：添加絮凝剂;按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1 的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为10%～20%的凹凸棒土;质 量为15%～25%的多孔吸附剂;质量为50～55%的铝盐，质量为10%～15%塑性粘 土，质量为3%～5%硅灰，质量为1%～2%的氧化钙;
步骤3)澄清;将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上 层清液，得到下层泥浆;
步骤4)压滤;将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
进一步地，在步骤2)中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两 者组合。
进一步地，在步骤2)中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多 种组合。
进一步地，在步骤2)中所述的塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中 的一种或多种组合。
增大悬浮性和迅速沉淀澄清有一定矛盾，但在本发明方案中很好的解决了 这一问题。絮凝剂中的铝盐能让陶瓷抛光砖废水中的不溶解物迅速凝结，而多 孔吸附剂则能吸附上述凝结物并沉淀，而添加的凹凸棒土具有：土质细腻，有 油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可 塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散，悬浮液遇电介质不絮凝沉淀 等特性;将其加入后絮凝剂中会使沉淀后的泥浆为悬浊液，而且具有一定的流 动性，这样就很好的缓解以上矛盾。
另外，因为硅灰较轻，和絮凝剂中的轻质多孔材结合，而且在氧化钙的胶 凝作用下，其能很好的吸附絮状高温树脂，而且因为其较轻，沉淀速度较慢， 这样放掉上层清液后，在泥浆层的顶部含有的高温树脂较多，将其刮除后，剩 下的污泥无需进行后续处理，即可作为陶瓷墙地砖生产的原料之一。去除絮状 高温树脂的污泥，可以直接加入粘土，长石，砂等原料进行球磨作为陶瓷墙地 砖原料;这样还能省去压滤步骤，可直接抽入球磨罐中球磨，而且澄清的废水 可以在球磨时回用，这样既节约工时，又节省原料。