申请日2014.09.24
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F11/06; C02F9/14
摘要
本发明属于环境工程污泥处理技术领域，提供了一种污泥臭氧氧化减量装置及使用方法，包括：包括进水管、厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池，还包括：第一调蓄池，下方具有自控开关，通过自控开关、管道与臭氧反应釜相连接，一侧与二沉池通过管道相连接，另一侧与出水管相连接;臭氧反应釜，内部具有搅拌器，一侧与二沉池之间通过剩余活性污泥管相连接，另一侧通过臭氧投加管与臭氧发生器相连接;第二调蓄池，分别与缺氧池、臭氧反应釜通过管道相连接;回流管，具有回流泵，一端与厌氧池相连接，另一端与剩余活性污泥管相连接。本发明具有臭氧与污泥的反应充分，过程容易控制，臭氧投加量小，成本低，臭氧利用率高，实现资源最大化利用的优点。
权利要求书
1.一种污泥臭氧氧化减量装置，包括进水管、厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池，进水管与厌氧池相连接，厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池之间依次通过管道相连接，其特征在于，还包括：第一调蓄池、出水管、臭氧发生器、臭氧反应釜、第二调蓄池和回流管;
所述第一调蓄池，下方具有自控开关，通过所述自控开关、管道与所述臭氧反应釜相连接，一侧与所述二沉池通过管道相连接，另一侧与所述出水管相连接;
所述臭氧反应釜，内部具有搅拌器，一侧与所述二沉池之间通过剩余活性污泥管相连接，另一侧通过所述臭氧投加管与臭氧发生器相连接;
所述第二调蓄池，分别与所述缺氧池、臭氧反应釜通过管道相连接;
所述回流管，具有回流泵，一端与所述厌氧池相连接，另一端与所述剩余活性污泥管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥臭氧氧化减量装置，其特征在于，还包括：泥水分离器，具有出水口，分别与所述臭氧反应釜和第二调蓄池之间通过管道相连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥臭氧氧化减量装置，其特征在于，所述好氧池安装有曝气管。
4.一种污泥臭氧氧化减量装置的使用方法，其中，包括如下步骤：
步骤一，通过进水管，将污水通入厌氧池中，使其在厌氧池中停留0.5-1.5h，然后通过管道流入缺氧池内，在缺氧池内停留1-3h，再通过管道流入好氧池内，通过曝气管进行曝气，连续曝气6-8h;
步骤二，经过曝气处理后的好氧池内的水通过管道进入二沉池内，进行泥水分离处理，上清液通过管道流入第一调蓄池内，沉淀后的活性污泥一部分由回流泵经回流管返回至厌氧池内，另一部分剩余活性污泥通过剩余活性污泥管进入臭氧反应釜;
步骤三，将臭氧发生器产生的臭氧经臭氧投加管引入臭氧反应釜内，臭氧反应釜内的臭氧与所述步骤二的剩余活性污泥进行反应;
步骤四，当反应达到0.5-2h后，将臭氧反应釜内的水引入第二调蓄池内;
步骤五，当臭氧反应釜内不再有水流出或者只有少量水滴出时，将第一调蓄池内的上清液引入臭氧反应釜内直至达到原水位为止，搅拌2-10min，然后重复所述步骤三至五的过程，重复1-5次为止;
步骤六，臭氧反应釜内的污泥经重力浓缩后进入泥水分离器，经泥水分离器分离后的污泥通过出水口排除，上清液通过管道进入第二调蓄池;
步骤七，第二调蓄池的上清液通过回流泵经回流管返回至缺氧池中，污泥臭氧循环反应。
5.根据权利要求1所述的一种污泥臭氧氧化减量装置的使用方法，其特征在于，所述步骤三中的臭氧发生器每次向臭氧反应釜内通入臭氧0.01-0.05g/g MLSS。
6.根据权利要求1所述的一种污泥臭氧氧化减量装置的使用方法，其特征在于，所述步步骤一为通过进水管，将污水通入厌氧池中，使其在厌氧池中停留1h，然后通过管道流入缺氧池内，在缺氧池内停留2h，再通过管道流入好氧池内，通过曝气管进行曝气，连续曝气8h。
说明书
一种污泥臭氧氧化减量装置及使用方法
技术领域
本发明属于环境工程污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥臭氧氧化减量装置及使 用方法。
背景技术
目前，活性污泥法是城市生活污水厂普遍采用的处理方法，已有近百年的历史。活性 污泥法处理过程中会产生大量的污泥，污水厂需要对产生的污泥进行浓缩、脱水以及消化 等方式处理，处理后的污泥后期还需要进行填埋、堆肥或者是焚烧的处置，如此繁琐的污 泥处理和处置过程需要非常高的费用作为支撑，能够占到整个污水处理厂总运行费用的 25%-60%，成本非常高，但是现有技术中如果降低后期处理成本，将导致污泥得不到有效 处理，造成严重的二次污染。因此，污泥的减量化和无害化是目前污水厂迫切需要解决的 问题。
臭氧具有强氧化性，可以破坏微生物的细胞壁，杀死生物体，使胞内物质溶出，可用 于污泥的减量化和无害化处理。
在污泥臭氧氧化、减量化过程中，随着污泥破解的进行，污泥溶胞的上清液浓度逐渐 升高，上清液中含有的硫酸根和小分子酸以及上清液pH的降低均抑制臭氧的氧化效率， 使臭氧的氧化效率逐渐降低。因此，污泥处理中对臭氧反应过程进行有效的控制是提高臭 氧氧化效率，进而实现污泥减量的关键。
目前采用的臭氧氧化方式均为连续式，存在对反应过程的控制不足，臭氧利用率低、 投加量大，成本高，臭氧与污泥的反应不充分，资源没有实现最大化利用的问题。
因此，环境工程污泥处理技术领域急需一种臭氧与污泥的反应充分，过程容易控制， 臭氧投加量小，成本低，臭氧利用率高，实现资源最大化利用的污泥臭氧氧化减量装置及 使用方法。
发明内容
本发明提供了一种污泥臭氧氧化减量装置及使用方法，技术方案如下：
一种污泥臭氧氧化减量装置，包括进水管、厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池，进水 管与厌氧池相连接，厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池之间依次通过管道相连接，其特征 在于，还包括：第一调蓄池、出水管、臭氧发生器、臭氧反应釜、第二调蓄池和回流管;
第一调蓄池，下方具有自控开关，通过自控开关、管道与臭氧反应釜相连接，一侧与 二沉池通过管道相连接，另一侧与出水管相连接;
臭氧反应釜，内部具有搅拌器，一侧与二沉池之间通过剩余活性污泥管相连接，另一 侧通过臭氧投加管与臭氧发生器相连接;
第二调蓄池，分别与缺氧池、臭氧反应釜通过管道相连接;
回流管，具有回流泵，一端与厌氧池相连接，另一端与剩余活性污泥管相连接。
如上所述的一种污泥臭氧氧化减量装置，其中，还包括：泥水分离器，具有出水口， 分别与臭氧反应釜和第二调蓄池之间通过管道相连接。
如上所述的一种污泥臭氧氧化减量装置，其中，好氧池安装有曝气管。
一种污泥臭氧氧化减量装置的使用方法，其中，包括如下步骤：
步骤一，通过进水管，将污水通入厌氧池中，使其在厌氧池中停留0.5-1.5h，然后通 过管道流入缺氧池内，在缺氧池内停留1-3h，再通过管道流入好氧池内，通过曝气管进行 曝气，连续曝气6-8h;
步骤二，经过曝气处理后的好氧池内的水通过管道进入二沉池内，进行泥水分离处理， 上清液通过管道流入第一调蓄池内，沉淀后的活性污泥一部分由回流泵经回流管返回至厌 氧池内，另一部分剩余活性污泥通过剩余活性污泥管进入臭氧反应釜;
步骤三，将臭氧发生器产生的臭氧经臭氧投加管引入臭氧反应釜内，臭氧反应釜内的 臭氧与步骤二的剩余活性污泥进行反应;
步骤四，当反应达到0.5-2h后，将臭氧反应釜内的水引入第二调蓄池内;
步骤五，当臭氧反应釜内不再有水流出或者只有少量水滴出时，将第一调蓄池内的上 清液引入臭氧反应釜内直至达到原水位为止，搅拌2-10min，然后重复步骤三至五的过程， 重复1-5次为止;
步骤六，臭氧反应釜内的污泥经重力浓缩1～2h后进入泥水分离器，经泥水分离器分离 后的污泥通过出水口排除，上清液通过管道进入第二调蓄池;
步骤七，第二调蓄池的上清液通过回流泵经回流管返回至缺氧池中，污泥臭氧循环反 应。
如上所述的一种污泥臭氧氧化减量装置的使用方法，其中，步骤三中的臭氧发生器每 次向臭氧反应釜内通入臭氧0.01-0.05g/g MLSS。
本发明的有益效果：
1、本发明在现有设备的基础上进行改造，成本低，可操作性强，具有更加广泛的适 用性。
2、本发明增加了第一调蓄池，通过第一调蓄池向臭氧反应釜内补充水，满足臭氧反 应釜内进行多次重复污泥氧化反应时的水位的要求，是实现间歇式臭氧污泥反应的关键。
3、本发明增加了泥水分离器，使污泥和水充分分离，减少流回缺氧池中的上清液中 含有污泥的质量，加快反应速率，更加高效、快速。
4、由于臭氧与污泥的反应需要一定时间，连续式反应不能保证臭氧与污泥的充分反 应;而采用间歇式反应，可保证通入反应器的臭氧能充分与污泥反应;本发明通过间歇式 的向臭氧反应釜内通入臭氧，并且保证臭氧反应釜内的水位高度，使其重复多次的进行臭 氧与污泥的反应，使臭氧与污泥充分反应，提高臭氧的利用率，降低臭氧投加量，与现有 技术相比，实现了利用最少量的臭氧即实现了污泥减排的目的，降低成本，实现资源最大 化利用及臭氧与污泥的循环反应，过程控制容易。