申请日2014.06.18
公开(公告)日2014.10.01
IPC分类号B01D36/02; D21H19/00
摘要
本发明公开一种涂料废水回收工艺，包括以下步骤：S10、涂料废水回收;S20、物理去杂;S30、GCC泥浆制备;S40、软性杂质的微细化处理;S50、涂料制备和化学去泡。该工艺可对涂布造纸产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的生产成本，提高了涂布造纸的经济效益，而且该方法还可有效去除废水中的大颗粒杂质，防止了大颗粒杂质对涂布纸表面的刮伤，另外，该工艺还去除了由涂料废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提高了涂布纸的表面质量。
摘要附图
权利要求书
1.一种涂料废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、涂料废水回收：将涂布机和涂料制备工段产生的废水全部收集到地沟 中，并让地沟中的涂料废水进行均匀混合，待涂料废水混合均匀后，再将涂料 废水引入至地坑中;
S20、物理去杂：将回收的涂料废水首先通过振动筛去杂，随后将振动筛处 理过的涂料废水收集于缓冲槽内，然后通过第一离心泵将缓冲槽内的涂料废水 运送至冲洗水收集槽内进行收集，最后将冲洗水收集槽内的涂料废水通过第二 离心泵运送至过滤器内进行去杂;
S30、GCC泥浆制备：将步骤S20得到的涂料废水在GCC制备槽中进行GCC 泥浆制备;
S40、软性杂质的微细化处理：将步骤S30得到的GCC泥浆通过湿磨机进行 研磨，使GCC泥浆中大颗粒的软性杂质变小，并分散于GCC泥浆中，以用于涂 料的制备;
S50、涂料制备和化学去泡：将步骤S40得到的GCC泥浆作为涂料配方进行 涂料制备，并向涂料配方中加入消泡剂进行化学去泡。
2.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S10 之前还包括步骤S09、预去杂：在涂料废水回收到所述地沟前通过栅栏进行预去 杂。
3.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S40 之后还包括步骤S41、GCC泥浆收集：将步骤S40的GCC泥浆收集于GCC泥浆储 存槽中。
4.根据权利要求3所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S41 之后还包括步骤S42、GCC泥浆分解:向步骤S41的GCC泥浆中加入分散剂，使 GCC泥浆分解为分散均匀、粒径稳定的形态。
5.根据权利要求4所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述分散剂的 添加量为0.02%-0.5%。
6.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述消泡剂的 添加量为0.3%-0.8%。
7.一种涂料废水回收系统，用于实现权利要求1至6任一项所述的涂料废 水回收工艺，所述涂料废水回收系统包括通过管道依次连通的地坑、振动筛、 缓冲槽、第一离心泵、冲洗水收集槽、第二离心泵、去渣装置、GCC制备槽、湿 磨机、GCC泥浆储存槽以及涂料制备装置，所述地坑内设置有用于驱动涂料废水 从所述地坑内进入所述振动筛的潜水泵，所述地坑的一侧上设置有用于回收涂 料废水的地沟，所述地沟的出料口与所述地坑的进料口连通，所述地沟的进料 口上设置有可对涂料废水进行预去杂的栅栏，所述去渣装置包括至少一个过滤 器，每个所述过滤器的进料口与所述第二离心泵的出料口连通，每个所述过滤 器的出料口与所述GCC制备槽的进料口连通。
8.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述去渣装置 包括两个过滤器，两个过滤器分别为工作过滤器和备用过滤器，每个所述过滤 器进料口与所述第二离心泵的出料口相连通的管道上设置有用于调节流量的调 节阀。
9.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述振动筛为 具有250um筛网的振动筛;和/或，所述过滤器为60um的缝隙过滤器。
10.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述栅栏的 缝隙为5mm。
说明书
涂料废水回收工艺及系统
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种涂料废水回收工艺及系统。
背景技术
在造纸行业中，特别是涂布纸的生产企业中，涂料废水的处理一直都是困 难企业的难题，涂料废水因为富含胶乳、分散剂、润滑剂、抗水剂、杀菌剂等 化学品，其COD的含量超高，很难以处理，而且涂料废水中的杀菌剂还会影响 水处理工段厌氧细菌的生存。因此对于涂料废水的处理成本也是比较高，如果 能够将涂料废水进行回收利用，不仅可以减轻水处理的压力，还可以节约用水， 响应国家节能减排的号召。
中国专利CN 100410192 C公开了一种循环利用涂料废水的方法，该方法首 先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝，在经重力沉 降浓缩后失去部分水分，形成涂料稀浆，再对该涂料稀浆添加化学药剂，分解 为分散均匀粒径稳定的形态，然后使用在涂料制备生产中。
上述的发明可实现涂料废水的回收利用，但是该方法不可完全去除涂料废 水中的大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会存在于后续制成的涂料中，在进行纸页 的涂布时很容易刮伤纸页，另外，涂料废水通过该方法制得的涂料用在纸页上 时还容易起泡，会使涂布纸的表面产生针孔、鱼眼等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可对涂布造 纸中产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的 生产成本，提高了涂布造纸的经济效益。
本发明的另一个目的在于：提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可有效去 除废水中的大颗粒杂质。
本发明的另一个目的在于：提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可去除由 涂料废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提 高了涂布纸的表面质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种涂料废水回收工艺，包括以下步骤：
S10、涂料废水回收：将涂布机和涂料制备工段产生的废水全部收集到地沟 中，并让地沟中的涂料废水进行均匀混合，待涂料废水混合均匀后，再将涂料 废水引入至地坑中;
S20、物理去杂：将回收的涂料废水首先通过振动筛去杂，随后将振动筛处 理过的涂料废水收集于缓冲槽内，然后通过第一离心泵将缓冲槽内的涂料废水 运送至冲洗水收集槽内进行收集，最后将冲洗水收集槽内的涂料废水通过第二 离心泵运送至过滤器内进行去杂;
S30、GCC泥浆制备：将步骤S20得到的涂料废水在GCC制备槽中进行GCC 泥浆制备;
S40、软性杂质的微细化处理：将步骤S30得到的GCC泥浆通过湿磨机进行 研磨，使GCC泥浆中大颗粒的软性杂质变小，并分散于GCC泥浆中，以用于涂 料的制备;
S50、涂料制备和化学去泡：将步骤S40得到的GCC泥浆作为涂料配方进行 涂料制备，并向涂料配方中加入消泡剂进行化学去泡。
对于步骤S20，具体的，通过使用振动筛+过滤器的物理去杂处理方式，一 方面可以降低过滤器的过滤量，使得过滤器的数量减少，进而减少过滤器的投 资成本，另一方面振动筛属于孔处理结构，而过滤器使用缝处理结构，孔处理 和缝处理相配合，可以有效的去除掉涂料废水中的涂料杂质、纸毛以及其它大 颗粒杂质;
对于步骤S40，具体的，虽然经过步骤S20的物理去杂可以去掉大颗粒杂质， 但一些软性杂质会在压力的作用下从过滤器的缝隙中挤过去，在涂料的使用中， 这些软性大颗粒杂质会产生涂布条痕等问题，因此必须对软性大颗粒进行处理， 在自有湿磨机的车间中，可以利用湿磨机处理，利用湿磨机中锆球与软性杂质 的相互碰撞研磨、将大的软性杂质分散成小的软性杂质，用来配制涂料，避免 了涂布条痕的产生。
对于步骤S50，具体的，由于涂料废水中含量胶乳、淀粉等容易起泡的物质， 在振动筛、过滤器、泵的处理过程中泡沫会比较容易富集，直接使用在涂料中 会产生气泡问题，如纸面针孔，鱼眼等纸病，因此需要在涂料制备阶段使用消 泡剂对涂料步骤S50中的涂料进行消泡处理，以降低涂料中的空气含量。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S10之前还包括步骤S09、预去杂：在 涂料废水回收到所述地沟前通过栅栏进行预去杂。通过栅栏对回收的涂料废水 进行预处理，可以防止大杂质进入地坑中而影响潜水泵的工作。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S40之后还包括步骤S41、GCC泥浆收 集：将步骤S40的GCC泥浆收集于GCC泥浆储存槽中。将GCC泥浆收集于GCC 泥浆储存槽中，可以方便涂料制备根据实际所需从GCC泥浆储存槽中索取适量 的GCC泥浆。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S41之后还包括步骤S42、GCC泥浆分 解:向步骤S41的GCC泥浆中加入分散剂，使GCC泥浆分解为分散均匀、粒径稳 定的形态。
优选的，所述分散剂的添加量为0.02%-0.5%。
优选的，所述消泡剂的添加量为0.3%-0.8%。
另一方面提供一种涂料废水回收系统，用于实现如上所述的涂料废水回收 工艺，所述涂料废水回收系统包括通过管道依次连通的地坑、振动筛、缓冲槽、 第一离心泵、冲洗水收集槽、第二离心泵、去渣装置、GCC制备槽、湿磨机、GCC 泥浆储存槽以及涂料制备装置，所述地坑内设置有用于驱动涂料废水从所述地 坑内进入所述振动筛的潜水泵，所述地坑的一侧上设置有用于回收所述涂料废 水的地沟，所述地沟的出料口与所述地坑的进料口连通，所述地沟的进料口上 设置有可对涂料废水进行预去杂的栅栏，所述去渣装置包括至少一个过滤器， 每个所述过滤器的进料口与所述第二离心泵的出料口连通，每个所述过滤器的 出料口与所述GCC制备槽的进料口连通。
作为一种优选的技术方案，所述去渣装置包括两个过滤器，两个过滤器分 别为工作过滤器和备用过滤器，每个所述过滤器进料口与所述第二离心泵的出 料口相连通的管道上设置有用于调节流量的调节阀。
作为一种优选的技术方案，所述振动筛为具有250um筛网的振动筛;和/或， 所述过滤器为60um的缝隙过滤器。
作为一种优选的技术方案，所述栅栏的缝隙为5mm。
本发明的有益效果为：提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可对涂布造纸 产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的生产 成本，提高了涂布造纸的经济效益，而且该方法还可有效去除废水中的大颗粒 杂质，防止了大颗粒杂质对涂布纸表面的刮伤，另外，该工艺还去除了由涂料 废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提高了 涂布纸的表面质量。