申请日2014.05.27
公开(公告)日2014.08.13
IPC分类号C02F11/00; C25C1/00; C02F11/12
摘要
本发明提供电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，包括以下步骤：步骤a：将待处理的电镀污泥与低量含铜污泥混合通过污泥干化机得到污泥干渣;步骤b：将所述污泥干渣放入电解液制备池中加入适量的稀硫酸，充分搅拌得到第一重金属电解溶液;步骤c：将电解液制备池中未溶解的污泥干渣放入离心机中进行分离，得到污泥离心干渣及第二重金属电解溶液;步骤d：将得到的所述第一重金属电解溶液及第二重金属电解溶液放置于电解槽中形成电解液，将所述电解液持续加热持续电解，生成高纯度的混合金属电解板。本发明不仅处理后污泥中重金属含量可以达标，更有产生纯度很高的混合金属电解板产品，具有相当明显的经济效益及社会效益。
权利要求书
1.电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤a：将待处理的电镀污泥与低量含铜污泥混合加入污泥干化机中，通过污泥干化机在950~1000°C去除污泥中的有机物及污泥中的可燃杂质，得到污泥干渣，且使得所述污泥干渣的含水率控制在5%以下;
步骤b：将所述污泥干渣用玻纤布袋封装后放入电解液制备池中，往所述电解液制备池加入适量的稀硫酸，充分搅拌，使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重金属电解溶液;
步骤c：将电解液制备池中未溶解的污泥干渣放入离心机中进行分离，得到污泥离心干渣及第二重金属电解溶液;
步骤d：将得到的所述第一重金属电解溶液及第二重金属电解溶液放置于电解槽中形成电解液，将所述电解液持续加热至40~45°C，并以0.5~1.0ASD的电流密度持续电解，生成高纯度的混合金属电解板。
2.根据权利要求1所述的电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，其特征在于，所述步骤b具体包括：
将所述污泥干渣用玻纤布袋封装成干渣袋并悬空固定于电解液制备池内部框架中，检测所述干渣袋中的重金属含量，根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液，往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸，通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到40~45°C，充分搅拌并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养，使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重金属电解溶液。
3.根据权利要求1所述的电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，其特征在于，所述步骤c还包括：将所述污泥离心干渣通过污泥干化机进行干化去酸处理，所述去酸污泥干渣可用于制备固化免烧砖。
4.根据权利要求3所述的电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，其特征在于，所述去酸污泥干渣的含水率在5%以下。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，其特征在于，所述步骤d之后还包括：将电解后的电后液添加至所述电解液制备池中，循环重复所述步骤b至步骤d。
说明书
电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法
【技术领域】
本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其是涉及一种电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法。
【背景技术】
近年来随着电子行业的迅猛发展，作为电子工业基础环节—印制电路板行业一直保持10-20%的年增长速度，目前国内有多种规模的印制电路板生产企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。
在印制电路板的制造过程中，需要消耗大量精铜，据不完全统计，我国年排电镀废水约60亿m3左右。电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主。目前处理电镀废水多采用化学沉淀法，因此在处理过程中会产生大量重金属的电镀污泥。这种电镀污泥含有多种金属成分，性质复杂，是国内外公认的公害之一。
电镀污泥治理与综合利用的方法可分为四类：
1、使电镀污泥稳定化，使其对环境的危害降到最低，而不回收其中的金属。主要采用固化剂固化、稳定电镀污泥后，再进行填埋、填海或堆放处理，污泥中的金属被浪费，造成了资源流失。
2. 对电镀污泥进行综合利用，即采用一系列的处理措施，把电镀含铜污泥加工成建筑材料、改性塑料、鞣革剂等工业材料。污泥中的金属被浪费，造成了资源流失。
3、采用多种物理及化学处理方法，只是把污泥中的铜提取出来最终以金属铜或铜盐的形式进行回收，实现电镀污泥的资源化利用。该方法中，污泥经过一定的预处理后，采用氨水、硫酸或硫酸铁浸出污泥中的铜。氨水浸出选择性好，但氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求较高。氨水的挥发较多，将造成氨水的损失及操作环境的恶化;硫酸浸出反应时间较短，效率较高，但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应器防腐要求较高;硫酸铁的浸出效率更高，但反应时间较长，因此需要更大的反应器容积。而且，该方法污泥中其它重金属没有提出，造成了资源浪费。
4、电镀污泥焚烧固化填埋处理技术，此技术采用一系列手段来处理电镀污泥，使其中的重金属不再对环境产生污染，对含大量重金属的电镀污泥处理十分有效，但未能回用其中的重金属造成资源的浪费。
以上对于电镀污泥处理方法对环境会造成极大的危害，没有达到电镀污泥资源化利用。低量含铜污泥目前市场用的是用冶炼炉直接进行冶炼，在冶炼过程中会产生大量污染物，对环境产生了极大的危害，没有达到含铜污泥资源化利用。
而低量含铜污泥目前市场处理方法：回收单位将低量含铜污泥回收，将回收来的含铜污泥做出小块状个体置于太阳下晒干，晒干后的含铜污泥放入炼铜炉中进行取铜，这样冶炼取铜方法在生产过程中会有部分铜损失掉，造成了资源浪费，冶炼炉在运作过程中会产生大量的污染气体，为了节省成本回收单位取铜后的污泥一般会被丢弃，对环境造成极大的危害。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，不仅使得处理后污泥中重金属含量可以达标，更能产生纯度很高的混合金属电解板。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤a：将待处理的电镀污泥与低量含铜污泥混合加入污泥干化机中，通过污泥干化机在950~1000°C去除污泥中的有机物及污泥中的可燃杂质，得到污泥干渣，且使得所述污泥干渣的含水率控制在5%以下;
步骤b：将所述污泥干渣用玻纤布袋封装后放入电解液制备池中，往所述电解液制备池加入适量的稀硫酸，充分搅拌，使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重金属电解溶液;
步骤c：将电解液制备池中未溶解的污泥干渣放入离心机中进行分离，得到污泥离心干渣及第二重金属电解溶液;
步骤d：将得到的所述第一重金属电解溶液及第二重金属电解溶液放置于电解槽中形成电解液，将所述电解液持续加热至40~45°C，并以0.5~1.0ASD的电流密度持续电解，生成高纯度的混合金属电解板。
进一步，在上述电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法中，所述步骤b具体包括：
将所述污泥干渣用玻纤布袋封装成干渣袋并悬空固定于电解液制备池内部框架中，检测所述干渣袋中的重金属含量，根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液，往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸，通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到40~45°C，充分搅拌并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养，使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重金属电解溶液。
进一步，在上述电镀污泥与低量含铜污泥混合处理方法中，所述步骤c还包括：将所述污泥离心干渣通过污泥干化机进行干化去酸处理，所述去酸污泥干渣可用于制备固化免烧砖。
进一步，在上述电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法中，所述去酸污泥干渣的含水率在5%以下。
进一步，在上述电镀污泥与低量含铜污泥混合处理方法中，所述步骤d之后还包括：将电解后的电后液添加至所述电解液制备池中，循环重复所述步骤b至步骤d。
本发明电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法不仅处理后的污泥可以加工成免烧砖产品，更有产生纯度很高的混合金属电解板产品，价值远高于市场上普通电镀污泥及低量含铜污泥处理方法，具有相当明显的经济效益及社会效益。