申请日2014.09.28
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型公开了一种高盐有机废水的厌氧反应器，反应器内的下折流板将该厌氧反应器分割为4～10个反应室，上折流板将反应室分割为上流室和下流室，下流室和上流室的体积比为1:5～8;上折流板的下部向上流室转角，形成折板，折板与上折流板之间的夹角为140°～150°，上流室内布置有占上流室体积10%～50%活性填料，活性填料下面布置有1～10的目火山岩承托层。本实用新型的活性填料配合折流板的设计，能够高效去除高盐废水中的盐和有机污染物，基础建设和运行费用较低，启动时间短，运行稳定性较好。
权利要求书
1.一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，包括上折流板、下折流 板，集气系统，排泥系统，进水管和出水管;
所述下折流板垂直设置在该厌氧反应器的底部，与该厌氧反应器的顶板之间 留有空隙，所述下折流板将该厌氧反应器分割为若干个反应室;
所述上折流板垂直设置在该厌氧反应器的顶板上，将所述反应室分割为上流 室和下流室，下流室和上流室的体积比为1:5～8;所述上折流板的下部向上流 室转角，形成折板，所述折板与所述上折流板之间的夹角为140°～150°;
所述上流室内布置有活性填料;所述反应室通过排泥阀门与排泥系统连通， 通过排气口与集气系统相连;所述反应室的底部设置有多孔滤板，所述多孔滤板 上衬有10目的尼龙滤网;所述上流室内的活性填料与尼龙滤网之间布置有1～ 10目的火山岩承托层;
所述进水管设置在第一个反应室上，所述出水管设置在最后一个反应室上。
2.如权利要求1所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，所 述上流室内的活性填料的体积占上流室体积的10%～50%。
3.如权利要求1或2所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于， 所述上流室内的活性填料为固载有耐盐复合菌种的颗粒活性炭，或者固载有耐盐 复合菌种的聚氨酯块状填料。
4.如权利要求3所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，所 述颗粒活性炭为20～100目，碘值在500～1200的颗粒活性炭。
5.如权利要求3所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，所 述聚氨酯块状填料的直径为0.5～3cm。
6.如权利要求1所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，所 述进水管与第一反应室之间设置有换热器。
7.如权利要求1所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，在最 后一个反应室上设置有在线pH计。
8.如权利要求1所述的一种高盐有机废水的厌氧反应器，其特征在于，所 述下折流板将所述厌氧反应器分割为4～10个反应室。
说明书
一种高盐有机废水的厌氧反应器
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域中的废水处理装置，具体为一种高盐有机废水 的厌氧反应器。
背景技术
高盐有机废水主要来自化工行业，如含有机磷、酚的农药废水;含酸、碱、 盐、高色度的染料颜料废水;含油、溶剂、酚的涂料废水;香料生产废水;炸药 生产废水以及原料药生产废水等等。
高浓度含盐有机废水的治理是现阶段国内外环境保护技术领域亟待解决的 一个难题。特别是有些有机废水COD高达几万，甚至几十万mg/L，成分复杂的 超高浓度有机废水。
现有技术中通常采用蒸发脱盐配合活性污泥的方法处理高盐有机废水，或者 直接将盐的浓度稀释到总盐浓度5000mg/L以下进行，然后按普通活性污泥法处 理。前者能耗很大，处理费用极高，以三效蒸发方式计算，每吨水的蒸发成本大 约在100～150元/吨。而后者采用稀释的办法，以平均总盐浓度50000mg/L计算， 也需要耗费10倍的净水，再采用活性污泥法处理，水资源浪费严重，每吨污水 稀释费用在20元左右，同时由于稀释后水量变大10倍，所以后期活性污泥法的 处理池占地面积大大增加，使土建投资费用大幅上涨。
所以，现有的高盐废水处理系统，很难在短时间内获得理想的处理效果，所 以停留时间需要延长，这又导致总投资大大增加。
实用新型内容
解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型的高盐有机废水的厌氧反 应器。
一种高盐有机废水的厌氧反应器，包括上折流板、下折流板，集气系统和排 泥系统，进水管和出水管;
所述下折流板垂直设置在所述厌氧反应器的底部，所述下折流板与所述厌氧 反应器的顶板之间留有空隙，所述下折流板将所述厌氧反应器分割为若干个反应 室;通常根据污水浓度的大小，通常可以设置4～10个反应室。
所述上折流板垂直设置在所述厌氧反应器的顶板上，所述上折流板将所述反 应室分割为上流室和下流室，所述下流室和上流室的体积比为1:5～8;体积较 小的下流室，是相邻两个反应室的连接通道。所述上折流板的下部向上流室转角， 形成折板，所述折板与所述上折流板之间的夹角为140°～150°;
所述上流室内布置有活性填料，活性填料的体积占上流室体积的50%，活性 填料为固载有耐盐复合菌种的20～100目，碘值在500～1200的颗粒活性炭，或 者固载有耐盐复合菌种的直径为0.5～3cm聚氨酯块状填料。
所述反应室通过排泥阀门与排泥系统连通，排泥阀门定期开启，把微生物产 生的过多的污泥排出避免堵塞折流板过水通道。通过排气口与集气系统相连,可 把反应器产生的少量甲烷等气体统一收集;所述反应室的底部设置有多孔滤板， 所述多孔滤板上衬有10目的尼龙滤网;所述上流室内的活性填料与尼龙滤网之 间布置有1～10目的火山岩承托层。
进一步的，所述进水管与第一反应室之间设置有换热器。
进一步的，在最后一个反应室上设置有在线pH计。
进一步的，所述下折流板将所述厌氧反应器分割为若4～10个反应室。
本实用新型在工作时，废水必须先通过上一级反应室才能进入下一级反应 室，上折流板和下折流板的设计可使废水被菌种逐级处理，污染物浓度逐渐降低， 所以每级菌种经过污水的驯化和筛选后，均能成为适应本级反应室的最佳菌种， 这样可以大大提高处理效率和抗水质变化和毒性冲击。
固载有耐盐复合菌种的活性填料，配合折流板的设计，具有很高的处理稳定 性和容积利用率，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥或者微生物的流失。省 去常规厌氧反应污水处理器中固液分离所需的三相分离器。本实用新型的反应器 能够保持很高的生物量，同时能够承受很高的容积负荷。本实用新型形成多级串 联的UASB反应装置，ABR反应器在耐受高毒性物质及硫酸盐等方面较传统的UASB 反应器又更高的稳定性，其能够将不同的微生物分布于不同的前后几个端，更好 的完成有机污染物的厌氧生化反应的过程，使得本实用新型的反应器，可以适用 低温、高氯离子、高硫酸盐和高毒性等多种恶劣环境，能够在较高的容积负荷情 况下取得满意的去除效率。
本实用新型的污水反应器对pH在7～8之间，含盐量高达 10000mg/L～70000mg/L，COD浓度高达1000mg/L～7000mg/L的高盐有机废 水都有很好的处理效果，其中Cl-1浓度可以高达10000mg/L～40000mg/L，SO4-2的浓度可以高达10000mg/L～50000mg/L。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
一、本实用新型的活性填料配合折流板的设计，使得本实用新型具有很 高的生物量，活性填料内的微生物在不同的反应室形成不同的菌落群，能够更好 的对有机污染物厌氧生化反应，高效去除高盐废水中的盐和有机污染物。
二、本实用新型采用ABR反应器，兼具推流与全混的优势，同时反应器 不需要三项分离器和沉淀装置，降低工程设计难度和风险，占地面积小，由于处 理效率较高，污水在设置中的停留时间较短，基础建设和运行费用较低。
三、本实用新型的反应器，能够克服普通厌氧无法应对高硫酸盐、高氨 氮、高有机物毒性等敏感因素，启动时间短，运行稳定性较好。