申请日2014.09.30
公开(公告)日2017.01.25
IPC分类号C10G33/04
摘要
本发明公开了一种分解石油基油污泥的破乳剂，分解每100份石油基油污泥的破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4‑0.9份;工业盐3‑5份;泡花碱3‑4份;磺酸钠0.4‑0.9份。破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量;通过加热设备加热石油基油污泥至60‑70摄氏度，依次加入纯碱并搅拌30分钟、加入工业盐并搅拌30分钟、加入泡花碱并搅拌120分钟、加入磺酸钠并搅拌60分钟;静放后抽取上层油;将灰分和水排到蓄水池静置沉淀;将位于最低层的泥沙固化填埋。本发明通过纯碱、工业盐、泡花碱、磺酸钠相互协调配合，能增加比重差和打开分子链,能将水、灰分和泥沙与油很容易的分离开。
权利要求书
1.一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量;
B、通过加热设备加热石油基油污泥至60-70摄氏度，根据步骤A确定的量加入纯碱并搅拌30分钟;
C、根据步骤A确定的量加入工业盐并搅拌30分钟;
D、根据步骤A确定的量加入泡花碱并搅拌120分钟;
E、根据步骤A确定的量加入磺酸钠并搅拌60分钟;
F、静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;
G、将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;
H、将位于最低层的泥沙固化填埋。
2.根据权利要求1所述的一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，其特征在于：搅拌时采用压缩空气搅拌且所述步骤B中加热设备为带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐。
说明书
一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法
技术领域
本发明属于石油基油污泥处理技术领域，具体涉及一种分解石油基油污泥的破乳剂及其使用方法。
背景技术
原油中含有水和泥沙时，通常用传统破乳剂用加温的方法进行分解处理，但有些原油由于时间较长的原因以及杂质含量的复杂性，传统的破乳剂很难将其分开。炼油厂的排污油泥里面成分更加复杂，里面有水、泥沙、活性白土、灰分以及除油以外的化工成分，多种物质紧密的包容在一起，很难将其分解。近年，人们使用离心力的方法时水、泥、油分离，由于石油灰分的比重和石油相当，油和灰分相伴不能分离，而灰分又和除油以外的化工成分链接，通过这种方法分离出来的油中含有灰分和除油以外的化工成分，达不到要求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种分解石油基油污泥的破乳剂，以解决现有技术中存在的很难将水、泥沙、灰分、除油以外的化工成分与油分离的技术问题。
本发明的另一个目的是为了提供一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分解石油基油污泥的破乳剂，分解每100份石油基油污泥的破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱 0.4-0.9份;工业盐3-5份;泡花碱 3-4份;磺酸钠0.4-0.9份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为20份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9份;工业盐5份;泡花碱4份;磺酸钠0.9份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为30份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9份;工业盐5份;泡花碱4份;磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为40份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8份;工业盐4份;泡花碱4份;磺酸钠0.6份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为50份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8份;工业盐4份;泡花碱4份;磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为60份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6份;工业盐4份;泡花碱4份;磺酸钠0.8份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为70份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6份;工业盐3份;泡花碱3份;磺酸钠0.6份。
进一步地，每100份石油基油污泥中含油量为80份时，破乳剂由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4份;工业盐3份;泡花碱3份;磺酸钠0.4份。
一种分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：
A、测量储存设备中石油基油污泥中的含油量，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量;
B、通过加热设备加热石油基油污泥至60-70摄氏度，根据步骤A确定的量加入纯碱并搅拌30分钟;
C、根据步骤A确定的量加入工业盐并搅拌30分钟;
D、根据步骤A确定的量加入泡花碱并搅拌120分钟;
E、根据步骤A确定的量加入磺酸钠并搅拌60分钟;
F、静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;
G、将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;
H、将位于最低层的泥沙固化填埋。
进一步地，搅拌时采用压缩空气搅拌且所述步骤B中加热设备为带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明通过纯碱、工业盐、泡花碱、磺酸钠相互协调配合，能增加比重差和打开分子链,促使乳状液破坏，能迅速穿过乳状液外相分散到油水界面，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度，能破坏分散相微滴表面的双电层，使微滴聚集粒径增大而析出，在原油中沉降，油水分离。同时，对原油中的固体乳化剂有很好的湿润能力，吸附在固体粉末上将灰分和泥沙拉入水相，分离后液面分为四层后将第一层右进行抽取，第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用，将位于最低层的泥沙固化填埋。本发明在分离后的原油比重仍能达到较好原油的技术标准，在分离水、灰分和泥沙过程中油的品质能够得到保证。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为20kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9 kg;工业盐5 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.9 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为20kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.9kg;工业盐5 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.9 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至60摄氏度，加入纯碱0.9 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐5 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.9 kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.42%，水中含油427ml/L。
实施例2
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为30kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.9 kg;工业盐5 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为30kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.9kg;工业盐5 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至70摄氏度，加入纯碱0.9 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐5 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.8 kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.43%，水中含油419ml/L。
实施例3
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为40kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8 kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.6 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为40kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.8kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.6 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.8 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.6kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.46%，水中含油435ml/L。
实施例4
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为50kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.8 kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为50kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.8kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至60摄氏度，加入纯碱0.8 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.8kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.45%，水中含油422ml/L。
实施例5
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为60kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6 kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为60kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.6kg;工业盐4 kg;泡花碱4 kg;磺酸钠0.8 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.6kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐4 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱4 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.8kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.47%，水中含油436ml/L。
实施例6
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为70kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.6 kg;工业盐3 kg;泡花碱3 kg;磺酸钠0.6 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为70kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.6kg;工业盐3 kg;泡花碱3 kg;磺酸钠0.6 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至70摄氏度，加入纯碱0.6kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐3 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱3 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.6kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.43%，水中含油431ml/L。
实施例7
取石油基油污泥100kg,石油基油污泥中含油量为80kg,分解石油基油污泥的破乳剂，由以下重量份原料配比组成：纯碱0.4 kg;工业盐3 kg;泡花碱3 kg;磺酸钠0.4 kg。
分解石油基油污泥的破乳剂的使用方法，包括以下步骤：测量储存设备中100kg石油基油污泥中的含油量为80kg，根据含油量确定要加入破乳剂中各成分的量为纯碱0.4kg;工业盐3 kg;泡花碱3 kg;磺酸钠0.4 kg;通过带有蒸汽盘管加温或导热油加温的锥形铁罐加热石油基油污泥至65摄氏度，加入纯碱0.4kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入工业盐3 kg并采用压缩空气搅拌30分钟;加入泡花碱3 kg并采用压缩空气搅拌120分钟;加入磺酸钠0.4kg并采用压缩空气搅拌60分钟;静放10小时，测量油层厚度，抽取上层油;将位于第二层和第三层的灰分和水排到蓄水池静置沉淀，以备下次继续使用;将位于最低层的泥沙固化填埋。最终分离后原油含水0.45%，水中含油426ml/L。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例限制，其他未背离本发明精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。