申请日2014.12.02
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号C02F3/34; C02F3/28
摘要
本发明公开了一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器，包括容器本体、设置于容器本体底部的进水配水系统以及设置于容器顶部的三相分离器;容器本体位于进水配水系统与三相分离器之间的区域还设置有污泥床区，污泥床区沿自下而上的方向迂回设置于容器本体内部以形成布水廊道，污泥床区内部填充有含厌氧微生物的颗粒污泥;污水经进水配水系统进入容器本体底部，自下而上迂回流经污泥床区使污泥床区的厌氧微生物与污水进行厌氧反应，厌氧反应之后产生的处理水从三相分离器的排水口排出、气体收容在三相分离器的气室、污泥沉积于污泥床区。通过上述实施方式，能够实现均匀布水，优化污水处理条件进而提高污水处理效率，并且能够使得三相分离器具有较好的操作稳定性。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器，其特征在于，包括：
容器本体、设置于所述容器本体底部的进水配水系统以及设置于所述容器顶部的三相分离器;
所述容器本体位于所述进水配水系统与所述三相分离器之间的区域还设置有污泥床区，所述污泥床区沿自下而上的方向迂回设置于所述容器本体内部以形成布水廊道，其中，所述污泥床区内部填充有含厌氧微生物的颗粒污泥;
含污泥的污水经所述进水配水系统进入所述容器本体底部，并自下而上迂回流经所述污泥床区使所述污泥床区的厌氧微生物与含污泥的污水进行厌氧反应，厌氧反应之后产生的处理水从所述三相分离器的排水口排出、气体收容在所述三相分离器的气室、污泥沉积于所述污泥床区。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述容器本体横截面呈方形或矩形，所述污泥床区由多个折流板构成，各所述折流板在上下方向上交错设置于所述容器本体相对的两侧壁上，并且，相邻所述折流板之间间距相等，所述折流板始端固定在所述容器本体的侧壁上、末端悬空，其中，所述进水配水系统设置于最底端的所述折流板始端一侧的所述容器本体内壁上。
3.根据权利要求2所述的厌氧反应器，其特征在于：
各所述折流板悬空的一端向上折叠形成一倾斜角，所述倾斜角范围为20°～60°。
4.根据权利要求2所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述倾斜角范围优选为40°～45°。
5.根据权利要求2所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述进水配水系统根据所述布水廊道的纵截面积大小及生产运行需要，选择多点连续进水、多点循环进水或脉冲进水方式进行配水。
6.根据权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述脉冲进水方式为虹吸式脉冲布水方式。
7.根据权利要求2所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述容器本体还包括设置于所述污泥床区上方的污泥悬浮区，所述污泥床区和所述污泥悬浮区共同构成污泥反应区;
所述容器本体高度H为1～8m、边长D为1～20m;
所述污泥反应区高度h为0.6～0.9H，所述污泥床区高度为h1，所述污泥悬浮区高度为h2，h=h1+h2,其中，所述污泥床区高度h1为0.4～0.7h;
所述折流板长度a为0.6～0.9D、厚度b为2～15cm、板间距c为0.1～0.5h1。
8.根据权利要求7所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述容器本体高度H为2～5m、边长D为3～15m;
所述污泥反应区高度h为0.7～0.8H，所述污泥床区高度h1为0.5～0.6h;
所述污泥床区高度h为0.7～0.8H，所述折流板长度a为0.7～0.8D、厚度b为3～10cm、板间距c优选为0.2～0.4h1。
9.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述污泥颗粒中所含厌氧生物包括产酸细菌及产甲烷菌，在所述产酸细菌的配合下所述产甲烷菌与含污泥的污水反应产生沼气;
所述三相分离器的气室可拆卸地与一储气罐相连通以收集所述气室内的沼气，其中，所述储气罐与所述气室连接的一端装设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述储气罐。
10.根据权利要求9所述的厌氧反应器，其特征在于：
所述储气罐与所述气室之间设置有高压空气压缩机，所述高压空气压缩机的进风口与所述气室连通、出风口与所述储气罐的阀门连通以将所述气室内的沼气压缩存储至所述储气罐内。
说明书
一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器
技术领域
本发明涉及含污泥的污水处理设备技术领域，特别涉及一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器。
背景技术
污泥是城市污水处理和废水处理过程中不可避免的副产物，含有大量的有机质、营养元素等成分。在能源及环境压力日益加重的背景下，污泥厌氧消化因其具有处理负荷高、能耗低、产生生物能源等优点，现已成为污泥减容、稳定化处理的有效途径之一。
现有技术常采用升流式厌氧污泥床作为污泥厌氧消化的代表工艺，其结构简单。然而，其在实际运行过程中存在如下缺点：(1)难以实现在大规模反应器中均匀布水;(2)三相分离器难以实现较好的操作稳定性。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器，能够实现均匀布水，优化污水处理条件进而提高污水处理效率，并且能够使得三相分离器具有较好的操作稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于处理含污泥的污水的厌氧反应器，包括：容器本体、设置于所述容器本体底部的进水配水系统以及设置于所述容器顶部的三相分离器;所述容器本体位于所述进水配水系统与所述三相分离器之间的区域还设置有污泥床区，所述污泥床区沿自下而上的方向迂回设置于所述容器本体内部以形成布水廊道，其中，所述污泥床区内部填充有含厌氧微生物的颗粒污泥;含污泥的污水经所述进水配水系统进入所述容器本体底部，并自下而上迂回流经所述污泥床区使所述污泥床区的厌氧微生物与含污泥的污水进行厌氧反应，厌氧反应之后产生的处理水从所述三相分离器的排水口排出、气体收容在所述三相分离器的气室、污泥沉积于所述污泥床区。
进一步地，所述容器本体横截面呈方形或矩形，所述污泥床区由多个折流板构成，各所述折流板在上下方向上交错设置于所述容器本体相对的两侧壁上，并且，相邻所述折流板之间间距相等，所述折流板始端固定在所述容器本体的侧壁上、末端悬空，其中，所述进水配水系统设置于最底端的所述折流板始端一侧的所述容器本体内壁上。
进一步地，各所述折流板悬空的一端向上折叠形成一倾斜角，所述倾斜角范围为20°～60°。
进一步地，所述倾斜角范围优选为40°～45°。
进一步地，所述进水配水系统根据所述布水廊道的纵截面积大小及生产运行需要，选择多点连续进水、多点循环进水或脉冲进水方式进行配水。
进一步地，所述脉冲进水方式为虹吸式脉冲布水方式。
进一步地，所述容器本体还包括设置于所述污泥床区上方的污泥悬浮区，所述污泥床区和所述污泥悬浮区共同构成污泥反应区;所述容器本体高度H为1～8m、边长D为1～20m;所述污泥反应区高度h为0.6～0.9H，所述污泥床区高度为h1，所述污泥悬浮区高度为h2，h=h1+h2,其中，所述污泥床区高度h1为0.4～0.7h;所述折流板长度a为0.6～0.9D、厚度b为2～15cm、板间距c为0.1～0.5h1。
进一步地，所述容器本体高度H为2～5m、边长D为3～15m;所述污泥反应区高度h为0.7～0.8H，所述污泥床区高度h1为0.5～0.6h;所述污泥床区高度h为0.7～0.8H，所述折流板长度a为0.7～0.8D、厚度b为3～10cm、板间距c优选为0.2～0.4h1。
进一步地，所述污泥颗粒中所含厌氧生物包括产甲烷菌，所述产甲烷菌与含污泥的污水反应产生可燃性气体沼气;所述三相分离器的气室可拆卸地与一储气罐相连通以收集所述气室内的沼气，其中，所述储气罐与所述气室连接的一端装设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述储气罐。
进一步地，所述储气罐与所述气室之间设置有高压空气压缩机，所述高压空气压缩机的进风口与所述气室连通、出风口与所述储气罐的阀门连通以将所述气室内的沼气压缩存储至所述储气罐内。
本发明实施例的用于处理含污泥的污水的厌氧反应器：通过在容器本体内部位于进水配水系统与三相分离器之间的区域设置自下而上迂回设置的污泥床区以构成布水廊道，含污泥的污水能够从污泥床区的底部自下而上呈升流式的流动，使得布水更均匀，并且能够延长污水与设置于污泥床区的厌氧微生物的厌氧反应时间，进而能够提高污水处理效果。同时，通过上述结构设置，布水廊道对污泥的截留作用增强，在提高污水进水流速的情况下，污泥流失量较小，能够减轻对三相分离器进行固液气分离的要求，进而使得三相分离器具有较好的操作稳定性。