申请日2014.08.13
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，罐体上设置进水管和排水管，罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域;第一隔板与管体底部之间设置狭缝，第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，第一隔板靠近进水口设置;所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。
权利要求书
1.一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，其特征在于：所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域;所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置;所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。
2.如权利要求1所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述狭缝的宽度为10mm。
3.如权利要求2所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。
4.如权利要求3所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述B、C区域分别设置排空管。
5.如权利要求4所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接。
6.如权利要求5所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体下方1/3处。
说明书
水油分离污水收集排放罐
技术领域
本实用新型涉及污水处理收集罐，特别是污水中有少量油的污水收集罐。
背景技术
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
污水收集排放罐将经过超滤处理的污水进行收集缓存，然后排至污水处理系统。由于超滤出水可能会残留部分油性物质一起进入污水收集排放罐，而现有的污水处理罐无法有效进行水油分离操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水油分离污水收集排放罐，可以有效对流入的污水进行水油分离。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域;所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置;所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。
作为本实用新型的一种优选方案，所述狭缝的宽度为10mm。在第一隔板下方设置狭缝，使得从进水口进来的污水慢慢从狭缝中流入两隔板之间的区域，由于油轻水重，油会浮在表面，从下方狭缝中通过的多为水质。
作为本实用新型的一种优选方案，所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。此方孔的作用为始终保持A、B区域的维持比较高的液位，防止收集在A区域表面的浮油在液位比较低时，通过A、B区域之间的隔板进入B区域进而进入C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，其与后续处理系统连接。方孔在隔板的高位，以保证A及B区域水位高度，防止水位过低，油翻至清水区。
作为本实用新型的一种优选方案，B、C区域分别设置排空管。当需要对污水收集排放罐进行清洗或内部设备调试时，通过排空管将罐体内液体排空。
作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接，所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体下方1/3处。钢管的设置可以对进水起到缓冲作用，同时由于其上下通气，上端伸出罐体外可以排气，使下端的水流流速更快。
本实用新型的有益效果为：本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。