申请日2014.08.20
公开(公告)日2014.12.31
IPC分类号C02F1/461
摘要
本实用新型涉及一种处理净化后的脱硫废水的装置，属于化工设备技术领域。本实用新型的处理净化后的脱硫废水的装置，包括电解水处理装置和供电与控制系统;电解水处理装置包括ECL反应罐、阳极和刮刷除垢装置，ECL反应罐的内壁为电解水处理装置的阴极，与供电与控制系统的阴极接线柱连接;阳极位于ECL反应罐内并且穿过ECL反应罐与供电与控制系统的阳极接线柱连接;刮刷除垢装置包括除垢装置框架，除垢装置框架上安装有刮刷，刮刷上的刷毛与ECL反应罐的内壁接触;供电与控制系统驱动除垢装置框架运动，除垢装置框架带动刮刷相对所述ECL反应罐的内壁移动。上述装置采用刮刷除垢装置进行除垢，除垢过程中装置不会发生卡住，装置安全性提高。
权利要求书
1.一种处理净化后的脱硫废水的装置，包括电解水处理装置和供电与控制系统，所述供电与控制系统为所述电解水处理装置提供直流电力;所述电解水处理装置包括ECL反应罐和阳极，所述ECL反应罐的内壁为电解水处理装置的阴极，与所述供电与控制系统的阴极接线柱连接;所述阳极位于所述ECL反应罐内并且穿过所述ECL反应罐与所述供电与控制系统的阳极接线柱连接;其特征在于：
还包括刮刷除垢装置;所述刮刷除垢装置包括除垢装置框架，所述除垢装置框架上安装有刮刷，所述刮刷上的刷毛与所述ECL反应罐的内壁接触;
所述供电与控制系统驱动所述除垢装置框架运动，所述除垢装置框架带动所述刮刷相对所述ECL反应罐的内壁移动。
2.根据权利要求1所述的处理净化后的脱硫废水的装置，其特征在于：
所述除垢装置框架为圆柱体框架结构，所述刮刷位于所述圆柱体框架结构的外侧壁上;
所述供电与控制系统包括刮垢电机;所述刮垢电机包括刮垢电机输出轴，所述圆柱体框架结构安装在所述刮垢电机输出轴上;
所述圆柱体框架结构的轴线、所述刮垢电机输出轴和所述ECL反应罐的轴线三线合一;
所述刮垢电机驱动所述刮垢电机输出轴自转并带动所述圆柱体框架结构自转，所述刮刷随所述圆柱体框架结构转动并相对所述ECL反应罐内壁移动。
3.根据权利要求2所述的处理净化后的脱硫废水的装置，其特征在于：
所述圆柱体框架上设有2～4个所述刮刷，所述刮刷在圆柱体侧面呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的处理净化后的脱硫废水的装置，其特征在于：所述阳极为不溶性钛基贵金属涂层阳极或铂阳极或钽阳极。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的处理净化后的脱硫废水的装置，其特征在于：所述ECL反应罐的出水阀位于所述ECL反应罐的上端，所述ECL反应罐上端还设有排气阀，所述排气阀位于所述出水阀上方。
说明书
一种处理净化后的脱硫废水的装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理净化后的脱硫废水的装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
燃煤锅炉或火电厂的脱硫废水来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水。湿法脱硫是采用石灰石粉浆液在反应塔内喷淋于烟气中与SO2 反应生成CaSO3、CaSO4，降解烟气中SO2。
脱硫过程中产生的氯主要来源于煤，脱硫剂和水。一般石灰石中含氯量为0.01%，工艺水中含氯为10～150mg/L,煤中氯含量一般为0.1%，少数煤含氯量为0.2～0.3%，但是由于脱硫系统水的循环使用，氯离子在吸收液中会逐渐富集，浓度可达1%甚至以上。
脱硫处理到一定程度就必须排放部分浓浆液，浓浆液中SS高达6～7万mg/L。同时氯离子含量达到20000mg/L 左右。浓浆液经水力旋流器分离后，上清液统称脱硫废水，底部排泥采用离心机进一步脱水回收硫，收集两次分离的液体得脱硫废水，脱硫废水中仍含有大量的污染物，需进一步处理。
目前常用的脱硫废水处理工艺为：脱硫废水→加碱中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清污泥浓缩池→加盐酸调节pH值至中性→出水(即经过净化处理后的脱硫废水)。该经过净化处理后的脱硫废水仍然含有高浓度的氯离子和钙离子，属于高盐水。其中一部分经过净化处理的脱硫废水用于煤场的冲洗水，剩下的废水如果直接排入自然环境将会造成污染。因此急需对该净化处理后的脱硫废水进行处理回用。
授权公告号为CN201620074U的中国实用新型专利公开了一种电动刮刀除垢的水处理装置，包括反应室、进水口和进水阀、出水口及出水阀、排污口及排污阀、阳极、端盖和控制系统，反应室的内壁为电解反应的阴极与阴极接线柱连接，阳极穿过端盖及刮刀对应的定位孔且固定在端盖上;刮刀驱动杆穿过端盖和刮刀中心，通过上下锁紧螺母将刮刀固定在刮刀驱动杆中;导杆固定在端盖上并穿过刮刀对应的定位孔。上述结构的电动刮刀除垢的水处理装置，刮刀在气缸的推动下上下移动，通过刮刀除去反应室的内壁上的阴极产物固态水垢，刮刀推动的方向，水垢的厚度大，易发生刮刀或气缸发生卡住的现象，装置安全性差。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的除垢过程中易发生刮刀或气缸发生卡住的问题，提供一种安全性好的处理净化后的脱硫废水的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于处理净化后的脱硫废水的装置，包括电解水处理装置和供电与控制系统，所述供电与控制系统为所述电解水处理装置提供直流电力;所述电解水处理装置包括ECL反应罐、阳极和刮刷除垢装置;所述ECL反应罐的内壁为电解水处理装置的阴极，与所述供电与控制系统的阴极接线柱连接;所述阳极位于所述ECL反应罐内并且穿过所述ECL反应罐与所述供电与控制系统的阳极接线柱连接;所述刮刷除垢装置包括除垢装置框架，所述除垢装置框架上安装有刮刷，所述刮刷上的刷毛与所述ECL反应罐的内壁接触;所述供电与控制系统驱动所述除垢装置框架运动，所述除垢装置框架带动所述刮刷相对所述ECL反应罐的内壁移动。上述用于处理净化后的脱硫废水的装置，净化处理后的脱硫废水有所属进水阀进入ECL反应罐中，并在ECL反应罐中进行电解反应，电解后的阳极产物氯气或/和的次氯酸钠溶液由所述出水阀出ECL反应罐;电解后的阴极产物氢氧化钙晶体或者/和碳酸钙晶体吸附在ECL反应罐内壁上，并通过ECL反应罐内的除垢装置剥离ECL反应罐内壁，然后由所述排污阀排出ECL反应罐。整个装置的电源供应和控制由所述供电与控制系统控制，装置自动化程度高，操作方便，同时采用刮刷除垢装置进行除垢，除垢过程中，刮刷将阴极产物分散为小粒度颗粒，并且刷毛有一定柔性，除垢过程中装置不易发生卡住等生产事故，装置安全性提高。
作为本实用新型的优选方案，所述除垢装置框架为圆柱体框架结构，所述刮刷位于所述圆柱体框架结构的外侧壁上;所述供电与控制系统包括刮垢电机;所述刮垢电机包括刮垢电机输出轴， 所述圆柱体框架结构安装在所述刮垢电机输出轴上;所述圆柱体框架结构的轴线、所述刮垢电机输出轴和所述ECL反应罐的轴线三线合一;所述刮垢电机驱动所述刮垢电机输出轴自转并带动所述圆柱体框架结构自转，所述刮刷随所述圆柱体框架结构转动并相对所述ECL反应罐内壁移动。上述结构的处理净化后的脱硫废水的装置，通过所述刮垢电机输出轴自转带动圆柱体框架结构外侧壁上的刮刷相对所述ECL反应罐内壁移动完成装置的除垢工序，操作简单易行，且装置结构成本低。
作为本实用新型的优选方案，所述圆柱体框架上设有2～4个所述刮刷，所述刮刷在圆柱体侧面呈圆周均匀分布。设置2～4个所述刮刷，除垢装置与ECL反应罐内壁的接触面积小，既能及时有效的除去ECL反应罐内壁上阴极产物，又不会影响阴极产物的沉积和吸收，装置处理脱硫污水的效果好、效率高。
作为本实用新型的优选方案，所述阳极为不溶性钛基贵金属涂层阳极或铂阳极或钽阳极。钛基金属涂层或铂或钽熔点高，在碱性条件下抗腐蚀性强，在电解过程中稳定性好。
作为本实用新型的优选方案，所述ECL反应罐上端还设有排气阀，所述排气阀位于所述出水阀上方。在ECL反应罐上端还设有排气阀可以保持述ECL反应罐内的气压恒定，装置的安全性提高。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的处理净化后的脱硫废水的装置，自动化程度高、操作方便，同时采用刮刷除垢装置进行除垢，除垢过程中，刮刷将阴极产物分散为小粒度颗粒，并且刷毛有一定柔性，除垢过程中装置不易发生卡住等生产事故，装置安全性提高。