申请日2014.11.19
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号B01D33/15; B01D33/76
摘要
一种固液分离装置和污水处理系统及方法，其具有一壳体;至少一过滤元件，其轴连接于所述壳体，所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;以及一固质收集元件，其轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动。所述固液分离装置特别适于在较小的空间内使用，以使得例如餐厅、饭店等较小场地的场所所产生的污水，也能够被进行处理，从而，避免这些场所产生的污水被直接排放到市政下水道。
权利要求书
1.一固液分离装置，其特征在于，包括：
一壳体;
至少一过滤元件，其轴连接于所述壳体，所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;以及
一固质收集元件，其轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动。
2.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述壳体包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板;其中，所述过滤元件得以在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
3.如权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧;其中，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
4.如权利要求1至3中任一所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括一辅动元件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件;其中，所述固质收集元件的下表面得以与所述辅动元件接触。
5.如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括一对固定止退组件，其被对称地设置在所述壳体，其中所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
6.如权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件;其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
7.如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括一驱动组件，其耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动。
8.如权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括一进液管道以及一排液管道;其中，所述进液管道与所述排液管道的通道得以分别联通于所述固液分离腔。
9.如权利要求8所述的固液分离装置，其特征在于，所述进液管道被设置在所述壳体的上部;相应地，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
10.如权利要求8所述的固液分离装置，其特征在于，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位;其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
11.一种污水处理系统，其特征在于，包括：
一固液分离装置，其包括：
一壳体;
至少一过滤元件，其轴连接于所述壳体，所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;以及
一固质收集元件，其轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动;以及
一流体推升设备，其包括一推升装置，所述推升装置进一步包括：
一分流单元，其具有一分流腔;
至少一进水管道，其延伸至所述壳体，并联通于所述壳体的容腔;以及
至少一排水管道，每所述进水管道与每所述排水管道的通道分别联通于所述分流腔;其中，当改变所述分流腔的单位空间的压强时，每所述进水管道与每所述排水管道的通道得以分别选择性地联通于所述分流腔;其中，每所述进水管道延伸，并联通于所述壳体的容腔。
12.如权利要求11所述的污水处理系统，其特征在于，还包括一油水分离装置，其中所述流体推升设备与所述油水分离装置选择性地同层或错层设置。
13.如权利要求12所述的污水处理系统，其特征在于，还包括一集水装置，其用于存储待处理污水，其中所述集水装置联通于所述固液分离装置。
14.如权利要求11所述的污水处理系统，其特征在于，所述壳体包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板;其中，所述过滤元件得以在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
15.如权利要求14所述的污水处理系统，其特征在于，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧;其中，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
16.一种固液分离装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(a)提供一壳体;
(b)轴连接一过滤元件于所述壳体，其中所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;
(c)轴连接一固质收集元件于所述壳体，其中所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动，以制成所述固液分离装置。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述固液分离装置还包括一辅动元件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件;其中，所述固质收集元件的下表面得以与所述辅动元件接触。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述辅动元件的一端延伸并连接于所述过滤元件。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述固液分离装置还包括一对固定止退组件，其被对称地设置在所述壳体，其中所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，每所述固定止退组件与所述固质收集元件的轴接侧处于大致同一个垂直方向。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件;其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述固液分离装置还包括一驱动组件，其耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述固液分离装置还包括一进液管道以及一排液管道;其中，所述进液管道与所述排液管道的通道得以分别联通于所述固液分离腔。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述进液管道被设置在所述壳体的上部;相应地，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位;其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述固液分离装置还包括一滤质元件，其具有一组第二通孔，每所述第二通孔分别联通于所述排液管道的通道与所述固液分离腔。
说明书
一种固液分离装置和污水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种物质分离装置，特别涉及一种固液分离装置和污水处理系统及方法，其中所述固液分离装置特别适于在较小的空间内使用，以使得例如餐厅、饭店等较小场地的场所所产生的污水，也能够被进行处理，从而，避免这些场所产生的污水被直接排放到市政下水道。
背景技术
伴随着城市人口数量的不断增长，城市中单位面积内的人口数量急剧的增加，同时，城市中的污水(例如厨房废水)也在日益的增加。这些污水中，通常是固态和液态物质的混合物，如果将污水直接排放到市政的下水道中，液态物质容易顺着下水道流走，而固态物质则容易被沉淀到下水道中，而且这种情况一旦发生，就容易出现很多的问题，例如：第一、固态物质的淤积最容易造成的是导致下水道的堵塞，而且由于固态物质由很多物质的碎渣形成，在下水道被堵塞之后很难被疏通;第二、大量淤积的固态物质还容易滋生大量的细菌，并极有可能会带来更加严重的卫生问题;第三、如果这种污水在大型污水处理厂中被处理，不仅会增加污水处理的难度，而且还有可能降低污水处理系统的使用寿命和污水被处理之后的效果。
因此，在将这些污水排放到市政下水道之前，对其进行前期的处理是必要的。在这个过程中，最重要的就是对污水进行前期的固液分离处理，而且根据不同的需要，还可以在后续进行油脂分离处理，然后再将被处理之后的污水排放到市政下水道中，这样，就能够有效地解决在上述被提及的问题。
传统的，第一种实现对污水进行固液分离的方法为沉淀法，这种方法将污水排放到一个沉淀池中，依靠固态物质与液态物质的密度远离，将固态物质沉淀到沉淀池的底部，然后将分离出来的液态物质排除沉淀池，并将固态物质收集起来，再进行下一次的污水处理。这种方法，虽然能够实现基本的污水的固液分离工作，但是，这种沉淀法存在很多的问题，例如：第一、沉淀池需要占用较多的空间，不适于再城市内使用;第二、沉淀池的效率低下，而且还需要人工将沉淀后的固态物质进行收集，导致对污水进行固液分离的成本较高;第三、沉淀池选择开放式的方式进行设计，在进行处理的时候，气味容易散发到外部环境中，以至于会对外部环境造成污染。
第二种实现对污水进行固液分离的方法为挤出式，这种方法是使待处理污水通过一个固液分离的设备，通过这个设备能够将待处理污水中的固态物质和液态物质通过挤压的方法分离出来，并分别将固态物质和液态物质收集在不同的收集容器中，完成前期的固液分离处理。然而，这种方法所需的原始驱动力比较大，并且效率低，对污水进行固液分离的成本高;最重要的是，采用挤出式的固液分离装置的体积比较大，不适于在场地较小的场地使用，例如餐厅或饭店。这就导致餐厅或饭店等较小场地的场所所产生的污水，不能够得到及时的处理，所以，这种污水只能够直接排放到市政下水道中。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置能够将待处理污水中的固态物质与液态物质分离，从而，方便使用。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置特别适于在较小的空间内使用，以使得例如餐厅、饭店等较小场地的场所所产生的污水，也能够被进行处理，从而，避免这些场所产生的污水被直接排放到市政下水道。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置提供一过滤元件以及一固质收集元件，通过所述过滤元件与所述固质收集元件的相互配合，可以方便地对通过所述过滤元件的污水进行固液分离。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述过滤元件在转动的过程中，能够驱动所述固质收集元件同步转动，从而，将被所述过滤元件分离出的固态物质收集到一固质收集容器中。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置提供一辅动元件，其被设置在所述过滤元件，并且所述辅动元件能够使所述固质收集元件缓慢地返回至初始位置，以避免所述固液分离装置在进行污水处理时产生噪音。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述辅动元件具有一个或多个突起，以在驱动所述固质收集元件旋转时，使所述固质收集元件产生抖动，从而，实现将被收集在所述固质收集元件上的固态物质抖落至所述固质收集容器中。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置提供一对固定止退组件，其用于防止所述固质收集元件过分的旋转位移，从而，确保所述固液分离装置在使用的过程中的可靠性。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置提供一复位组件，其用于使由于旋转而产生位移的所述固质收集元件返回至初始位置，从而，方便使用。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述过滤元件仅需要较小功率的一驱动装置的驱动就可以满足使用的需要。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，由于所述驱动装置的功率较小，所以，在藉由所述固液分离装置进行污水处理时，不会因为所述驱动装置的运转而产生噪音，也不会影响到所述固液分离装置的周围环境。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置采用封闭式的方式设计，以减少所述固液分离装置进行污水处理时的异味泄漏至外部环境中，从而，有利于确保放置所述固液分离装置的空间的卫生。
本发明的一个目的在于提供一种固液分离装置和污水处理系统及方法，所述固液分离装置适于在后续制备一污水处理系统，以对污水进行进一步的处理。
为了达到上述目的，本发明提供一种固液分离装置，其包括：
一壳体;
至少一过滤元件，其轴连接于所述壳体，所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;以及
一固质收集元件，其轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动。
根据本发明的一实例，所述壳体包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板;其中，所述过滤元件得以在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧;其中，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
根据本发明的一实例，每所述第一通孔选自梯形、方形、倒梯形和其他多边形的一种。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一辅动元件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件;其中，所述固质收集元件的下表面得以与所述辅动元件接触。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的一端延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的两端分别延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件具有一个或多个突起，其中所述固质收集元件得以与每个所述突起接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一对固定止退组件，其被对称地设置在所述壳体，其中所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件与所述固质收集元件的轴接侧处于大致同一个垂直方向。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件;其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一驱动组件，其耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一进液管道以及一排液管道;其中，所述进液管道与所述排液管道的通道得以分别联通于所述固液分离腔。
根据本发明的一实例，所述进液管道被设置在所述壳体的上部;相应地，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
根据本发明的一实例，所述固液分离腔的下部呈弧形，并且所述固液分离腔的半径大致与所述过滤元件的轴接侧和自由侧之间的距离相同。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一固质收集容器，其被配置于所述壳体，并与所述固质收集元件对应。
根据本发明的一实例，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位;其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一滤质元件，其具有一组第二通孔，每所述第二通孔分别联通于所述排液管道的通道与所述固液分离腔。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置适于制备一污水处理系统。
本发明还提供一种污水处理系统，其包括：
一固液分离装置，其包括：
一壳体;
至少一过滤元件，其轴连接于所述壳体，所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;以及
一固质收集元件，其轴连接于所述壳体，所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动;以及
一流体推升设备，其包括一推升装置，所述推升装置进一步包括：
一分流单元，其具有一分流腔;
至少一进水管道，其延伸至所述壳体，并联通于所述壳体的容腔;以及
至少一排水管道，每所述进水管道与每所述排水管道的通道分别联通于所述分流腔;其中，当改变所述分流腔的单位空间的压强时，每所述进水管道与每所述排水管道的通道得以分别选择性地联通于所述分流腔;其中，每所述进水管道延伸，并联通于所述壳体的容腔。
根据本发明的一实例，还包括一油水分离装置，其中所述流体推升设备与所述油水分离装置选择性地同层或错层设置。
根据本发明的一实例，还包括一集水装置，其用于存储待处理污水，其中所述集水装置联通于所述固液分离装置。
根据本发明的一实例，所述流体推升装置包括一隔离元件，所述隔离元件设置在所述分流腔，并得以沿着所述分流腔形成的轨道运动，从而，改变所述分流腔的单位空间的压强。
根据本发明的一实例，所述流体推升设备还包括一驱动装置，所述驱动装置进一步包括一驱动元件以及一传动元件耦接于所述驱动元件;其中所述隔离元件啮合于所述传动元件，当所述驱动元件驱动所述传动元件转动时，所述隔离元件得以沿着所述分流腔形成的轨道做往复运动。
根据本发明的一实例，所述进水管道与所述排水管道的数量分别为一个，其中所述进水管道与所述排水管道的通道分别联通于所述隔离元件的同侧的所述分流腔。
根据本发明的一实例，所述进水管道与所述排水管道的数量分别为两个;所述隔离元件将所述分流腔分隔成一第一、第二分流区域，其中一个所述进水管道与一个所述排水管道分别联通于所述第一、第二分流区域。
根据本发明的一实例，每所述进水管道与每所述排水管道分别包括可转动的一止回阀，以用于选择性地封闭每所述进水管道与每所述排水管道的通道;其中每所述进水管道与每所述排水管道的所述止回阀具有相反的转动方向。
根据本发明的一实例，所述推升装置进一步包括环设在所述隔离元件的一密封元件。
根据本发明的一实例，每所述排水管道的通道与所述分流腔的上部相联通。
根据本发明的一实例，所述进水管道的尺寸大于或等于所述排水管道的尺寸。
根据本发明的一实例，所述壳体包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板;其中，所述过滤元件得以在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧;其中，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
根据本发明的一实例，每所述第一通孔选自梯形、方形、倒梯形和其他多边形的一种。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一辅动元件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件;其中，所述固质收集元件的下表面得以与所述辅动元件接触。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的一端延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的两端分别延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件具有一个或多个突起，其中所述固质收集元件得以与每个所述突起接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一对固定止退组件，其被对称地设置在所述壳体，其中所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件与所述固质收集元件的轴接侧处于大致同一个垂直方向。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件;其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一驱动组件，其耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一进液管道以及一排液管道;其中，所述进液管道与所述排液管道的通道得以分别联通于所述固液分离腔，并且所述排液管道与所述进水管道一体形成。
根据本发明的一实例，所述进液管道被设置在所述壳体的上部;相应地，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
根据本发明的一实例，所述固液分离腔的下部呈弧形，并且所述固液分离腔的半径大致与所述过滤元件的轴接侧和自由侧之间的距离相同。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一固质收集容器，其被配置于所述壳体，并与所述固质收集元件对应。
根据本发明的一实例，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位;其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一滤质元件，其具有一组第二通孔，每所述第二通孔分别联通于所述排液管道的通道与所述固液分离腔。
本发明还提供一种固液分离装置的制造方法，其中所述方法包括如下步骤：
(a)提供一壳体;
(b)轴连接一过滤元件于所述壳体，其中所述过滤元件具有联通于所述过滤元件两侧的一组第一通孔;
(c)轴连接一固质收集元件于所述壳体，其中所述固质收集元件延伸至所述过滤元件相邻的位置;其中，当所述过滤元件做周期旋转运动时，得以驱动所述固质收集元件做同步的往复运动，以制成所述固液分离装置。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一辅动元件，其被选择性地以一体或安装的方式设置在所述过滤元件;其中，所述固质收集元件的下表面得以与所述辅动元件接触。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的一端延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件的两端分别延伸并连接于所述过滤元件。
根据本发明的一实例，所述辅动元件具有一个或多个突起，其中所述固质收集元件得以与每个所述突起接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一对固定止退组件，其被对称地设置在所述壳体，其中所述固质收集元件得以接触于每所述固定止退组件。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件与所述固质收集元件的轴接侧处于大致同一个垂直方向。
根据本发明的一实例，每所述固定止退组件分别包括一固定元件以及一弹性元件;其中，每所述固定元件选择性地以安装或焊接的方式被设置于所述壳体，每所述弹性元件被分别配置于每所述固定元件，并且所述固质收集元件得以与每所述弹性元件接触。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一驱动组件，其耦接于所述过滤元件，以驱动所述过滤元件做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一进液管道以及一排液管道;其中，所述进液管道与所述排液管道的通道得以分别联通于所述固液分离腔。
根据本发明的一实例，所述进液管道被设置在所述壳体的上部;相应地，所述排液管道被设置在所述壳体地下部。
根据本发明的一实例，所述排液管道包括一阀门，所述阀门具有一封闭位以及一非封闭位;其中当所述阀门分别位于所述封闭位与所述非封闭位时，得以改变所述排液管道的通道与所述固液分离腔的联通状态。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一滤质元件，其具有一组第二通孔，每所述第二通孔分别联通于所述排液管道的通道与所述固液分离腔。
根据本发明的一实例，所述壳体包括一组面板，每所述面板形成一固液分离腔，所述过滤元件与所述固质收集元件分别轴连接于形成所述固液分离腔的所述面板;其中，所述过滤元件得以在所述固液分离腔内做周期旋转运动。
根据本发明的一实例，所述过滤元件具有一轴接侧，所述固质收集元件具有一轴接侧;其中，所述过滤元件的轴接侧的水平高度高于所述固质收集元件的轴接侧的水平高度。
根据本发明的一实例，每所述第一通孔选自梯形、方形、倒梯形和其他多边形的一种。
根据本发明的一实例，所述固液分离腔的下部呈弧形，并且所述固液分离腔的半径大致与所述过滤元件的轴接侧和自由侧之间的距离相同。
根据本发明的一实例，所述固液分离装置还包括一固质收集容器，其被配置于所述壳体，并与所述固质收集元件对应。