申请日2014.10.10
公开(公告)日2015.02.04
IPC分类号C02F103/16; C02F9/06
摘要
一种酸洗镍废水回收循环再生装置，其特征是它主要由初级净化装置(1)、膜浓缩分离装置(2)、电解循环槽(3)、电解槽(4)和再生液存储槽(5)组成，初级净化装置(1)的输入端与生产线酸洗镍废水排放口相连通，它的输出端与膜浓缩分离装置(2)的输入端相连通，膜浓缩分离装置(2)的轻水输出口与再生液存储槽(5)相连通，膜浓缩分离装置(2)的重水输出口与电解循环槽(3)相连通，送入电解槽(4)中循环电极最终在阴极板(9)上生成镍块，经电解槽(4)电解后酸度提高的再生液在循环电机(8)的作用下通过再生液排入管(10)送入再生液存储槽(5)中并最后返回生产线。本实用新型结构简单，废水回收利用率高，能循环利用。
权利要求书
1.一种酸洗镍废水回收循环再生装置，其特征是它主要由初级净化装置(1)、膜浓缩分离装置(2)、电解循环槽(3)、电解槽(4)和再生液存储槽(5)组成，初级净化装置(1)的输入端与生产线酸洗镍废水排放口相连通，它的输出端与膜浓缩分离装置(2)的输入端相连通，膜浓缩分离装置(2)的轻水输出口通过轻水输送管(6)与再生液存储槽(5)相连通，膜浓缩分离装置(2)的重水输出口通过重水输送管(7)送入电解循环槽(3)中，经安装在电解循环槽(3)中的循环电机(8)的作用下送入电解槽(4)中循环电极最终在阴极板(9)上生成分离方便的镍块，经电解槽(4)电解后酸度提高的再生液在循环电机(8)的作用下通过再生液排入管(10)送入再生液存储槽(5)中;由膜浓缩分离装置(2)排出的轻水与电解槽(4)排出的再生液一并在再生液存储槽(5)中经过酸度调整后返回生产线。
2.根据权利要求1所述的酸洗镍废水回收循环再生装置，其特征是所述的电解槽(4)中的阳极采用析氧阳极，阴极采用多细密孔镍网或板。
说明书
酸洗镍废水回收循环再生装置
技术领域
本实用新型涉及一种环保技术，尤其是一种低浓度硫酸镍废水处理技术，具体地说是一种酸洗镍废水回收循环再生装置。
背景技术
众所周知，镍产品加工、电镀行业每天都要产生大量的酸洗镍废液，这种废液的酸含量偏低，镍含量一般在3000ppm左右，传统的处理方法是：废水产生单位委外处理，环保公司将该废液加碱中和，生产镍盐，尾水简单处理后排放，大量的硫酸盐类物质流入环境，造成对环境的二次污染破坏。产品镍盐固液分离较困难，纯度较低，附加值低。整个处理工艺成本高，产品价值低，效益低下且造成了严重的二次污染。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的硫酸镍废水处理中存在的不能循环使用而污染环境，回收利用率低的问题，设计一种能最大限度的利用废液中的电解质，将镍离子电解出来，同时将再生的硫酸溶液经净化后，返回产线循环使用，减少硫酸用量，实现零排放的酸洗镍废水回收循环再生装置。
本实用新型的技术方案是：
一种酸洗镍废水回收循环再生装置，其特征是它主要由初级净化装置1、膜浓缩分离装置2、电解循环槽3、电解槽4和再生液存储槽5组成，初级净化装置1的输入端与生产线酸洗镍废水排放口相连通，它的输出端与膜浓缩分离装置2的输入端相连通，膜浓缩分离装置2的轻水输出口通过轻水输送管6与再生液存储槽5相连通，膜浓缩分离装置2的重水输出口通过重水输送管7送入电解循环槽3中，经安装在电解循环槽3中的循环电机8的作用下送入电解槽4中循环电解，并最终在阴极板9上生成剥离方便的镍块，经电解槽4电解后酸度提高的再生液在循环电机8的作用下通过再生液排入管10送入再生液存储槽5中;由膜浓缩分离装置2排出的轻水与电解槽4排出的再生液一并在再生液存储槽5中经过酸度调整后返回生产线。
所述的电解槽4中的阳极采用析氧阳极，阴极采用多细密孔镍网或板。
本实用新型的有益效果：
1、经本实用新型处理后的废液中镍离子浓度可由3000ppm左右降至30～300ppm，处理效率在90%以上;
2、经本实用新型处理后生成的金属镍剥离操作简单，纯度高达95%以上，耗电量因溶液导电差异而变化，约为2000～7000度电每吨金属镍。产品附加值高，处理成本较低;
3、经本实用新型处理后的再生液硫酸浓度略有提升，基本不需补加硫酸即可满足产线循环使用要求，化工物料大大节约。