申请日2014.11.21
公开(公告)日2015.04.15
IPC分类号C02F1/44; B01D61/36
摘要
本实用新型公开一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，包括依次连接的预处理装置、原料液泵、换热器、储液槽、循环泵、加热装置、膜蒸馏系统、换热系统、蒸馏水收集罐及真空泵;含盐废水经预处理装置进行预处理后，通过原料液泵送入到换热器进行预热，再在储液槽中与循环液混合得混合液，混合液经循环泵加压送入加热装置进行加热，然后通过膜蒸馏系统进行膜蒸馏，产生的水蒸汽进入到换热系统中进行冷凝换热，水蒸汽冷凝后进入换热器用来对含盐废水进行加热，然后进入到蒸馏水收集罐中，产生的低温料液回到储液槽中再次混合进行膜蒸馏。通过本实用新型，含盐废水经处理后，产出的蒸馏水脱盐率达98%，浓缩液产生的结晶可回收利用。
权利要求书
1.一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，包括依次连接的预处理装置、原料液泵、换热器、储液槽、循环泵、加热装置、膜蒸馏系统、换热系统、蒸馏水收集罐及真空泵;
含盐废水经预处理装置进行预处理后，通过原料液泵送入到换热器进行预热，再在储液槽中与循环液混合得混合液，混合液经循环泵加压送入加热装置进行加热，然后通过膜蒸馏系统进行膜蒸馏，产生的水蒸汽进入到换热系统中进行冷凝换热，水蒸汽冷凝后进入换热器用来对含盐废水进行加热，然后进入到蒸馏水收集罐中，产生的低温料液回到储液槽中再次混合进行膜蒸馏。
2.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述储液槽还连接有一浓缩液收集罐。
3.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述膜蒸馏系统包括若干并联排列的膜蒸馏组件。
4.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述换热系统包括若干串联的换热膜组件。
5.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏水收集罐连接有真空表和在线电导率仪。
6.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述原料液泵与换热器之间连接有流量计。
7.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述循环泵与加热装置之间连接有流量计。
8.根据权利要求1所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其特征在于，所述加热装置入口和出口设置有温度计。
说明书
一种处理含盐废水的膜蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，尤其涉及一种处理含盐废水的膜蒸馏装置。
背景技术
化工、煤化工、冶炼和电镀等行业在生产过程中会产生大量的工业含盐废水，由于水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素，直接将工业含盐废水排放不仅浪费水资源，而且会导致严重的环境污染。
因此，推广工业含盐废水循环利用、努力实现废水少排放或零排放已成为各行业的发展趋势和国家环境保护发展规划的明确要求。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，旨在解决现有技术中含盐废水直接排放不仅浪费水资源、而且导致环境污染的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，包括依次连接的预处理装置、原料液泵、换热器、储液槽、循环泵、加热装置、膜蒸馏系统、换热系统、蒸馏水收集罐及真空泵;
含盐废水经预处理装置进行预处理后，通过原料液泵送入到换热器进行预热，再在储液槽中与循环液混合得混合液，混合液经循环泵加压送入加热装置进行加热，然后通过膜蒸馏系统进行膜蒸馏，产生的水蒸汽进入到换热系统中进行冷凝换热，水蒸汽冷凝后进入换热器用来对含盐废水进行加热，然后进入到蒸馏水收集罐中，产生的低温料液回到储液槽中再次混合进行膜蒸馏。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述储液槽还连接有一浓缩液收集罐。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述膜蒸馏系统包括若干并联排列的膜蒸馏组件。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述换热系统包括若干串联的换热膜组件。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述蒸馏水收集罐连接有真空表和在线电导率仪。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述原料液泵与换热器之间连接有流量计。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述循环泵与加热装置之间连接有流量计。
所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述加热装置入口和出口设置有温度计。
有益效果：本实用新型提供了一种能够高效处理工业含盐废水、具有有效热量回收效果的膜蒸馏装置，含盐废水经膜蒸馏装置处理后，产出的蒸馏水脱盐率达98%，水质满足工业循环水回用要求，浓缩液产生的结晶可回收利用，实现工业含盐废水少排放或零排放。