申请日2014.11.24
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号F23G7/00; F22B1/18; B01D53/56; B01D53/44; B01D53/75
摘要
本实用新型公开了一种化工污泥处理设备系统。主要由沸腾床干馏气化炉、余热锅炉、急冷中和塔、分子裂解设备及连接上述各设备的管道组成。本实用新型采用高效率、低能耗的设备系统来处置目前日益增多但缺乏经济有效的处置方法的化工剩余污泥，实现化工污泥的减量化、无害化、资源化。
权利要求书
1.一种用于处理化工污泥的设备系统，其特征在于主要由沸腾床干馏气化炉 (26)、余热锅炉(27)、急冷中和塔(28)、分子裂解设备(29)及连接上述各 设备的管道组成;沸腾床干馏气化炉的第一排气口(9)与余热锅炉的第一烟气 进气口(13)管道连接，余热锅炉的第二排气口(14)与急冷中和塔的第二烟气 进气口(20)管道连接，急冷中和塔的第三排气口(25)与第二引风机(15)管 道连接，第二引风机(15)与分子裂解设备的第三烟气进气口(21)管道连接。
2.根据权利要求1所述的设备系统，其特征在于所述的沸腾床干馏气化炉(26) 主体结构至下而上依次由均风箱(8)、用于放置填料的床料层(5)、沸腾层(3)、 炉膛(10)组成;床料层(5)、沸腾层(3)、炉膛(10)连通，床料层(5)底 部设有风帽(6)，床料层(5)上部设有用于投加污泥和煤块混合物的加料口(4); 沸腾层(3)的顶部侧面设有二次进风口(2)，底部侧面设有排渣口(12);炉膛 (10)的下部侧面设有加煤口(1)通向沸腾层(3)，炉膛(10)的上部侧面设 有第一排气口(9)。
3.根据权利要求2所述的设备系统，其特征在于所述的床料层(5)的内壁设有 若干喷水口。
4.根据权利要求1所述的设备系统，其特征在于所述的余热锅炉(27)包括第 一烟气进气口(13)、锅炉炉膛(16)、余热回收装置(17)及第二排气口(14)。
5.根据权利要求1所述的设备系统，其特征在于所述的急冷中和塔(28)主要 由第二烟气进气口(20)、急冷中和吸收塔(19)、碱性水洗喷淋塔(18)、第三 排气口(25)组成。
6.根据权利要求1所述的设备系统，其特征在于所述的分子裂解设备主要由第 三烟气进气口(21)、放电管(22)、氧化触媒床(23)、烟气出口烟囱(24) 组成。
说明书
一种化工污泥处理设备系统
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，涉及一种化工污泥处理设备系统。
背景技术
化工污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质。污泥的处 理处置技术主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化焚烧、土地利用等。其中，污泥 焚烧是指将脱水污泥直接送入焚烧炉焚烧，是“最彻底”的污泥处理方法，它能 使有机物全部碳化，有效病原体，最大限度地减少污泥体积。目前，在我国由于 缺乏能耗低、效率高的污泥焚烧设备，污泥焚烧在国内应用较少，主要的应用领 域也限于小规模、特殊行业。总体而言国内污泥干化焚烧技术总体水平仍不高， 大部分是以填埋的方式来处理污泥。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工污泥处理设备系统。
本实用新型的目的可通过如下技术方案实现：
一种用于处理化工污泥的设备系统，主要由沸腾床干馏气化炉、余热锅炉、 急冷中和塔、分子裂解设备及连接上述各设备的管道组成;沸腾床干馏气化炉的 第一排气口与余热锅炉的第一烟气进气口管道连接，余热锅炉的第二排气口与急 冷中和塔的第二烟气进气口管道连接，急冷中和塔的第三排气口与第二引风机管 道连接，第二引风机与分子裂解设备的第三烟气进气口管道连接。
所述的沸腾床干馏气化炉主体结构至下而上依次由均风箱、用于放置填料的 床料层、沸腾层、炉膛组成;床料层、沸腾层、炉膛连通;床料层底部设有风帽， 床料层上部设有用于投加污泥和煤块混合物的加料口;沸腾层的顶部侧面设有二 次进风口，底部侧面设有排渣口;炉膛的下部侧面设有通向沸腾层的加煤口，炉 膛的上部侧面设有第一排气口。
所述的沸腾床干馏气化炉优选在床料层内壁设有若干喷水口。
所述的风帽为钟罩式，由内芯引风管插上风帽为一体，布风结构为2×180° 布风，其布风均匀、风室不漏渣，运行安全可靠。
沸腾床干馏气化炉的炉膛炉壁由内向外依次由耐火层、隔热层和钢板组成; 耐火层为150mm耐热材料，隔热层厚度为150mm，采用空气隔热，最外层为厚 度为5mm的不锈钢板。
所述的余热锅炉包括第一烟气进气口、锅炉炉膛、余热回收装置及第二排气 口;所述的急冷中和塔主要由第二烟气进气口、急冷中和吸收塔、碱性水洗喷淋 塔、第三排气口组成;所述的分子裂解设备主要由第三烟气进气口、放电管、氧 化触媒床、烟气出口烟囱组成。
有益效果：
1、本实用新型采用沸腾床干馏气化焚烧工艺与装置使化工剩余污泥最大限度实 现减量化，有机物完全氧化;
2、有效的利用污泥热量控制炉温;
3、充分利用了污泥中的能源，而且污泥不需做灭病原菌的处理;
4、环保性能好：采用低温燃烧和分级燃烧，所以焚烧过程中NOx的生成量很小。
5、处理成本低，由于传热效率高，燃烧充分，大大降低了污泥焚烧处置成本。
6、焚烧效率高：所采用的流化床焚烧炉由于燃烧稳定，炉内温度场均匀，加之 采用二次风增加炉内的扰动，炉内的气体与固体混合强烈，污泥的干馏和燃烧在 瞬间就可以完成。未完全燃烧的可燃成分在悬浮段内继续燃烧，使得燃烧非常充 分。
7、装置中的预热锅炉通过焚烧产生的烟气中的热能，能有效的循环利用，实现 资源化;
8、装置中分子裂解利用电能高压放电有效的控制尾气的达标排放;
总之，本实用新型的工艺处理效果好，能够高效的处理化工剩余污泥减量化、资 源化，装置具有结构简单，易操作特点，能改进目前的处理效果及效率。